一种压密机的增强筒体的制作方法

1.本实用新型涉及压密机技术领域，具体为一种压密机的增强筒体。


背景技术：

2.压密试验机用于空隙被液体饱和的粉体物料进行压密试验，以求与压密有关的数据的设备。压密试验机可分为浮环形和固定环形两 种。原来压密试验机用在土质力学领域内。但与压密有关的 些过程，如过滤、压挤等过程的分析也常用压密试验机，但现有的压密机筒体存在强度较低，从而长时间的压密造成压密机筒体损坏，降低了压密机筒体使用寿命，为此，我们提出一种压密机的增强筒体。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种压密机的增强筒体，具备增强的优点，解决了现有的压密机筒体存在强度较低，从而长时间的压密造成压密机筒体损坏，降低了压密机筒体使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压密机的增强筒体，包括底板，所述底板顶部的中端固定连接有第二固定座，所述第二固定座顶部的中端固定连接有筒体本体，所述底板顶部的两侧固定连接有第一固定座，所述第一固定座顶部的中端固定连接有固定板，所述固定板顶部的中端固定连接有竖板，所述竖板的内侧固定连接有加强杆，所述加强杆的内侧固定连接有防护套，所述防护套的内表面与筒体本体的外表面固定连接，所述加强杆与防护套的连接处设置有固定垫。
5.优选的，所述防护套的外表面喷涂有第一耐腐蚀层，所述第一耐腐蚀层的外表面喷涂有第二耐腐蚀层。
6.优选的，所述底板的底部固定连接有第三耐腐蚀层，所述第三耐腐蚀层的底部固定连接有第四耐腐蚀层。
7.优选的，所述第一耐腐蚀层的材质为第一环氧树脂涂料层，所述第二耐腐蚀层的材质为第一聚氨酯防水涂料层。
8.优选的，所述第三耐腐蚀层的材质为第二环氧树脂涂料层，所述第四耐腐蚀层的材质为第二聚氨酯防水涂料层。
9.优选的，所述筒体本体顶部的中端开设有通孔，所述通孔为圆形设置。
10.优选的，所述筒体本体背面的底部开设出料口，所述出料口的表面活动连接有盖板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过第一固定座顶部的中端固定连接有固定板，固定板顶部的中端固定连接有竖板，竖板的内侧固定连接有加强杆，加强杆的内侧固定连接有防护套，防护套的内表面与筒体本体的外表面固定连接，起到了增强筒体的效果，从而可以防止因为挤压造成筒体损坏，解决了现有的压密机筒体存在强度较低，从而长时间的压密造成压密机筒
体损坏，降低了压密机筒体使用寿命的问题。
13.2、本实用新型通过防护套的外表面喷涂有第一耐腐蚀层，第一耐腐蚀层的外表面喷涂有第二耐腐蚀层，底板的底部固定连接有第三耐腐蚀层，第三耐腐蚀层的底部固定连接有第四耐腐蚀层，起到了耐腐蚀的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中第一耐腐蚀层结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中第四耐腐蚀层结构示意图。
17.图中：1、底板；2、第一固定座；3、第二固定座；4、筒体本体；5、防护套；6、固定板；7、竖板；8、加强杆；9、固定垫；10、通孔；11、第一耐腐蚀层；12、第二耐腐蚀层；13、第三耐腐蚀层；14、第四耐腐蚀层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种压密机的增强筒体，包括底板1，底板1顶部的中端固定连接有第二固定座3，第二固定座3顶部的中端固定连接有筒体本体4，底板1顶部的两侧固定连接有第一固定座2，第一固定座2顶部的中端固定连接有固定板6，固定板6顶部的中端固定连接有竖板7，竖板7的内侧固定连接有加强杆8，加强杆8的内侧固定连接有防护套5，防护套5的内表面与筒体本体4的外表面固定连接，起到了增强筒体的效果，从而可以防止因为挤压造成筒体损坏，加强杆8与防护套5的连接处设置有固定垫9，防护套5的外表面喷涂有第一耐腐蚀层11，第一耐腐蚀层11的外表面喷涂有第二耐腐蚀层12，底板1的底部固定连接有第三耐腐蚀层13，第三耐腐蚀层13的底部固定连接有第四耐腐蚀层14，起到了耐腐蚀的效果，第一耐腐蚀层11的材质为第一环氧树脂涂料层，第二耐腐蚀层12的材质为第一聚氨酯防水涂料层，第三耐腐蚀层13的材质为第二环氧树脂涂料层，第四耐腐蚀层14的材质为第二聚氨酯防水涂料层，筒体本体4顶部的中端开设有通孔10，通孔10为圆形设置，筒体本体4背面的底部开设出料口，出料口的表面活动连接有盖板。
20.使用时，通过第一固定座2顶部的中端固定连接有固定板6，固定板6顶部的中端固定连接有竖板7，竖板7的内侧固定连接有加强杆8，加强杆8的内侧固定连接有防护套5，防护套5的内表面与筒体本体4的外表面固定连接，起到了增强筒体的效果，从而可以防止因为挤压造成筒体损坏，解决了现有的压密机筒体存在强度较低，从而长时间的压密造成压密机筒体损坏，降低了压密机筒体使用寿命的问题。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种压密机的增强筒体，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的中端固定连接有第二固定座（3），所述第二固定座（3）顶部的中端固定连接有筒体本体（4），所述底板（1）顶部的两侧固定连接有第一固定座（2），所述第一固定座（2）顶部的中端固定连接有固定板（6），所述固定板（6）顶部的中端固定连接有竖板（7），所述竖板（7）的内侧固定连接有加强杆（8），所述加强杆（8）的内侧固定连接有防护套（5），所述防护套（5）的内表面与筒体本体（4）的外表面固定连接，所述加强杆（8）与防护套（5）的连接处设置有固定垫（9）。2.根据权利要求1所述的一种压密机的增强筒体，其特征在于：所述防护套（5）的外表面喷涂有第一耐腐蚀层（11），所述第一耐腐蚀层（11）的外表面喷涂有第二耐腐蚀层（12）。3.根据权利要求1所述的一种压密机的增强筒体，其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有第三耐腐蚀层（13），所述第三耐腐蚀层（13）的底部固定连接有第四耐腐蚀层（14）。4.根据权利要求2所述的一种压密机的增强筒体，其特征在于：所述第一耐腐蚀层（11）的材质为第一环氧树脂涂料层，所述第二耐腐蚀层（12）的材质为第一聚氨酯防水涂料层。5.根据权利要求3所述的一种压密机的增强筒体，其特征在于：所述第三耐腐蚀层（13）的材质为第二环氧树脂涂料层，所述第四耐腐蚀层（14）的材质为第二聚氨酯防水涂料层。6.根据权利要求1所述的一种压密机的增强筒体，其特征在于：所述筒体本体（4）顶部的中端开设有通孔（10），所述通孔（10）为圆形设置。7.根据权利要求1所述的一种压密机的增强筒体，其特征在于：所述筒体本体（4）背面的底部开设出料口，所述出料口的表面活动连接有盖板。

技术总结
本实用新型公开了一种压密机的增强筒体，包括底板，所述底板顶部的中端固定连接有第二固定座，所述第二固定座顶部的中端固定连接有筒体本体，所述底板顶部的两侧固定连接有第一固定座，所述第一固定座顶部的中端固定连接有固定板，所述固定板顶部的中端固定连接有竖板，所述竖板的内侧固定连接有加强杆，所述加强杆的内侧固定连接有防护套。本实用新型通过第一固定座顶部的中端固定连接有固定板，固定板顶部的中端固定连接有竖板，竖板的内侧固定连接有加强杆，加强杆的内侧固定连接有防护套，防护套的内表面与筒体本体的外表面固定连接，起到了增强筒体的效果，从而可以防止因为挤压造成筒体损坏。挤压造成筒体损坏。挤压造成筒体损坏。


技术研发人员：刘永刚 吴加业 战景航 王超
受保护的技术使用者：海城市鹏程镁矿有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/11/10