循环多工位工作台系统的制作方法

技术特征：
1.循环多工位工作台系统，其特征在于，包括循环系统和至少三个工位装置，所述至少三个工位装置安装在循环系统上，所述至少三个工位装置沿循环系统决定的循环路线设置；所述循环系统由驱动电机驱动而间歇运动。2.如权利要求1所述的循环多工位工作台系统，其特征在于，所述循环路线为圆心，所述循环系统包括旋转圈，所述至少三个工位装置沿旋转圈的圆周方向均匀设置，所述旋转圈可旋转地设置在机架上，所述旋转圈沿其圆周方向设置一圈齿轮，由驱动电机驱动齿轮间歇旋转。3.如权利要求1所述的循环多工位工作台系统，其特征在于，各个工位装置设置有控制箱，所述控制箱安装在循环系统上，被循环输送。4.如权利要求1所述的循环多工位工作台系统，其特征在于，对应在旋转圈的中心孔范围设置各个工位装置的控制箱，控制箱安装在所述旋转圈上，随旋转圈一起转动；所述旋转圈上对于各个工位装置设置安装架。5.如权利要求1所述的循环多工位工作台系统，其特征在于，所述工位装置呈阵列地设置多个容器卡位，所述容器卡位成排设置，所述容器卡位包括容器夹持机构，所述容器夹持机构包括夹口和夹持驱动机构。6.如权利要求5所述的循环多工位工作台系统，其特征在于，所述容器卡位还包括容器底部定位孔。7.如权利要求5所述的循环多工位工作台系统，其特征在于，所述工位装置中设置可升降的安装结构及其升降驱动机构，所述容器夹持机构设置在可升降的安装结构上。8.如权利要求7所述的循环多工位工作台系统，其特征在于，所述可升降的安装结构包括顶板，所述顶板设置对应容器卡位的孔，所述顶板与托盘底部之间的高度对应容器的高度，使得安装在顶板上的开合盖机构能够从顶部连接容器盖；容器夹持机构的安装板连接在顶板上并处在顶板下方。9.如权利要求5所述的循环多工位工作台系统，其特征在于，所述容器夹持机构包括第一侧夹板和第二侧夹板、第一端导轨和第二端导轨，所述导轨的两端和安装板连接，夹板的长度满足一个容器的尺寸而设置一个卡口，或者是满足多排容器的宽度尺寸而在夹板的长度方向上设置与各排容器对应的多个卡口；沿排的长度方向，各个容器夹持机构的第一侧夹板通过位于端部的第一连接板连接为框架式结构而由一个驱动机构统一驱动运动，各个容器夹持机构的第二侧夹板通过位于端部的第二连接板连接为框架式结构而由另一个驱动机构统一驱动运动；两个定位气缸分别和所在侧的安装板连接。10.如权利要求5所述的循环多工位工作台系统，其特征在于，所述工位装置对应各容器卡位可设置开合盖机构；所述开合盖机构对应容器卡位的所述排的长度方向设置，而形成一排开合盖结构。11.如权利要求10所述的循环多工位工作台系统，其特征在于，所述工位装置中设置可升降的安装结构及其升降驱动机构；所述开合盖机构可设置在可升降的安装结构上。12.如权利要求10所述的循环多工位工作台系统，其特征在于，所述开合盖机构设置转动架，所述转动架上设置所述一排开合盖结构.所述转动架通过驱动电机按照程序被驱动转动，所述转动架被可转动地安装在支座上；所述转动架上对应各个容器卡位设置吸盘。13.如权利要求10所述的循环多工位工作台系统，其特征在于，所述开合盖机构还可设
置折舌机构；所述开合盖机构设置转动架，所述转动架对应各个容器卡位设置所述折舌机构，所述折舌机构包括与插舌对应的折舌部件及其驱动动力，折舌部件在底端设置向内的凸起，由驱动动力驱动折舌部件按照垂直于转动架转动轴线的方向前后运动。14.如权利要求13所述的循环多工位工作台系统，其特征在于，所述折舌部件的下端对应容器盖插舌高度方向上的中部。15.如权利要求10所述的循环多工位工作台系统，其特征在于，所述开合盖机构设置转动架，转动架对应各个容器卡位分别设置凸起在转动架侧边的凸板，吸盘、折舌机构设置在凸板上。

技术总结
本实用新型的提供了一种循环多工位工作台系统，包括循环系统和至少三个工位装置，所述至少三个工位装置安装在循环系统上，所述至少三个工位装置沿循环系统决定的循环路线设置；所述循环系统由驱动电机驱动而间歇运动。本实用新型的循环多工位工作台系统可以进行一体化装盒装瓶等步骤，且工作效率高，并且可以后需添加新的工位装置，环形结构紧凑，占地面积小。面积小。面积小。


技术研发人员：罗邦毅 张彩芹
受保护的技术使用者：杭州永创智能设备股份有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/11/10