1.本实用新型涉及制氧机技术领域，尤其涉及一种用于制氧机的消声装置。
背景技术：
2.制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，然后进行精馏将其分离成氧和氮。
3.制氧机多采用双吸附塔结构，双塔交替运行，设备运行时产生大约85分贝的高频噪音(制氧机加装普通消音器后的排废气燥音，30～60s产生1次)，形成大量的噪音污染。
4.所以，需要设计一种用于制氧机的消声装置来解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制氧机的消声装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于制氧机的消声装置，包括桶式外壳，所述桶式外壳的一端固定连通有进气管，所述进气管的一端位于桶式外壳的内部，另一端位于桶式外壳的外部，所述进气管位于桶式外壳外部的一端安装有连接法兰，所述桶式外壳的内面固定连接有两个隔板，所述桶式外壳上设置有相互配合工作的进气消声组件与出气消声组件。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气消声组件包括多个孔一、四个安装管一、多个孔二、四个安装管二与多个孔三，多个所述孔一均贯穿开设在进气管上，四个所述安装管一均穿过其中一个隔板，并与上述隔板之间固定连接，四个所述安装管二均穿过另一个隔板，并与上述隔板之间固定连接，多个所述孔二均贯穿开设在四个安装管一上，多个所述孔三均贯穿开设在四个安装管二上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气消声组件包括出气管、多个孔四与普通消音器，所述出气管穿过桶式外壳的另一端，且出气管的一端位于桶式外壳的内部，另一端延伸至桶式外壳的外部，多个所述孔四均贯穿开设在出气管上，所述普通消音器安装在出气管位于桶式外壳外部的一端上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述孔一、多个孔二、多个孔三与多个孔四均呈圆周向等间距分布。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶式外壳的外圆周面套设有消音棉。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶式外壳由钢材料制成。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置进气消声组件与出气消声组件，在进气消声组件与出气消声组件的配合作用下，制氧机排出的废气流速会大大降低，能够对制氧机的运转起到降噪效果，提高了装置的实用性能；
15.2、通过设置消音棉，能够降低桶式外壳共振时产生的噪音，进一步提高装置整体的消音效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于制氧机的消声装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于制氧机的消声装置的正视图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于制氧机的消声装置的a处结构放大图。
19.图中：1桶式外壳、2消音棉、3进气管、4连接法兰、5隔板、6进气消声组件、61孔一、62安装管一、63孔二、64安装管二、65孔三、7出气消声组件、71出气管、72孔四、73普通消音器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种用于制氧机的消声装置，包括桶式外壳1，桶式外壳1的一端固定连通有进气管3，进气管3的一端位于桶式外壳1的内部，另一端位于桶式外壳1的外部，进气管3位于桶式外壳1外部的一端安装有连接法兰4，通过设置连接法兰4，便于把消音装置与制氧机安装在一起，桶式外壳1的内面固定连接有两个隔板5，桶式外壳1上设置有相互配合工作的进气消声组件6与出气消声组件7。
22.参照图1-3，进气消声组件6包括多个孔一61、四个安装管一62、多个孔二63、四个安装管二64与多个孔三65，多个孔一61均贯穿开设在进气管3上，四个安装管一62均穿过其中一个隔板5，并与上述隔板5之间固定连接，四个安装管二64均穿过另一个隔板5，并与上述隔板5之间固定连接，多个孔二63均贯穿开设在四个安装管一62上，多个孔三65均贯穿开设在四个安装管二64上，需要说明的是，四个安装管一62与四个安装管二64均呈圆周向等间距分布，如此设置能够保证对于废气的消音效果。
23.参照图1-3，出气消声组件7包括出气管71、多个孔四72与普通消音器73，出气管71穿过桶式外壳1的另一端，且出气管71的一端位于桶式外壳1的内部，另一端延伸至桶式外壳1的外部，多个孔四72均贯穿开设在出气管71上，普通消音器73安装在出气管71位于桶式外壳1外部的一端上，普通消音器73可外购普通的消音器。
24.参照图1-3，多个孔一61、多个孔二63、多个孔三65与多个孔四72均呈圆周向等间距分布。
25.参照图1-3，桶式外壳1的外圆周面套设有消音棉2，能够降低桶式外壳1共振时产生的噪音，进一步提高装置整体的消音效果。
26.参照图1-3，桶式外壳1由钢材料制成，如此设置能够提高装置整体的结构强度。
27.本实用新型的具体工作原理如下：
28.本实用新型所提出的制氧机消声装置在实际使用的过程中，制氧机排放的废气通过进气管3进入桶式外壳1的内部，气体通过多个孔一61流出后，会通过多个孔二63与四个安装管一62进入两个隔板5之间，对气体的流速进行初步降低，此时气体流速降低到15m/s
左右；接着气体通过多个孔三65与四个安装管二64继续流通，进一步对气体的流速起到降低作用，此时气体流速降低到10m/s左右；最后，气体通过出气管71与多个孔四72进入外置普通消音器73，此时气体流速降低到5m/s～7m/s，从而实现消声降燥的目的。
29.值得一提的是，桶式外壳1上套设有消音棉2，能够降低桶式外壳1共振时产生的噪音，进一步提高装置整体的消音效果。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于制氧机的消声装置，其特征在于，包括桶式外壳(1)，所述桶式外壳(1)的一端固定连通有进气管(3)，所述进气管(3)的一端位于桶式外壳(1)的内部，另一端位于桶式外壳(1)的外部，所述进气管(3)位于桶式外壳(1)外部的一端安装有连接法兰(4)，所述桶式外壳(1)的内面固定连接有两个隔板(5)，所述桶式外壳(1)上设置有相互配合工作的进气消声组件(6)与出气消声组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于制氧机的消声装置，其特征在于，所述进气消声组件(6)包括多个孔一(61)、四个安装管一(62)、多个孔二(63)、四个安装管二(64)与多个孔三(65)，多个所述孔一(61)均贯穿开设在进气管(3)上，四个所述安装管一(62)均穿过其中一个隔板(5)，并与上述隔板(5)之间固定连接，四个所述安装管二(64)均穿过另一个隔板(5)，并与上述隔板(5)之间固定连接，多个所述孔二(63)均贯穿开设在四个安装管一(62)上，多个所述孔三(65)均贯穿开设在四个安装管二(64)上。3.根据权利要求2所述的一种用于制氧机的消声装置，其特征在于，所述出气消声组件(7)包括出气管(71)、多个孔四(72)与普通消音器(73)，所述出气管(71)穿过桶式外壳(1)的另一端，且出气管(71)的一端位于桶式外壳(1)的内部，另一端延伸至桶式外壳(1)的外部，多个所述孔四(72)均贯穿开设在出气管(71)上，所述普通消音器(73)安装在出气管(71)位于桶式外壳(1)外部的一端上。4.根据权利要求3所述的一种用于制氧机的消声装置，其特征在于，多个所述孔一(61)、多个孔二(63)、多个孔三(65)与多个孔四(72)均呈圆周向等间距分布。5.根据权利要求1所述的一种用于制氧机的消声装置，其特征在于，所述桶式外壳(1)的外圆周面套设有消音棉(2)。6.根据权利要求5所述的一种用于制氧机的消声装置，其特征在于，所述桶式外壳(1)由钢材料制成。
技术总结
本实用新型公开了一种用于制氧机的消声装置，包括桶式外壳，所述桶式外壳的一端固定连通有进气管，所述进气管的一端位于桶式外壳的内部，另一端位于桶式外壳的外部，所述进气管位于桶式外壳外部的一端安装有连接法兰，所述桶式外壳的内面固定连接有两个隔板，所述桶式外壳上设置有相互配合工作的进气消声组件与出气消声组件。本实用新型在进气消声组件与出气消声组件的配合作用下，制氧机排出的废气流速会大大降低，能够对制氧机的运转起到降噪效果，提高了装置的实用性能。提高了装置的实用性能。提高了装置的实用性能。
技术研发人员：彭小虎
受保护的技术使用者：北京中彧空分科技有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/11/10
再多了解一些
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