电池供电式润滑脂枪的制作方法

技术特征：
1.一种电池供电式润滑脂枪，所述润滑脂枪包括：主体，所述主体能够连接到被配置为存储润滑脂的容器，所述主体中限定细长的第一腔室和细长的第二腔室，所述第一腔室沿着第一轴线延伸，并且所述第二腔室沿着第二轴线延伸，所述第一轴线与所述第二轴线间隔开，并且所述第二腔室具有比所述第一腔室小的横截面面积；第一活塞和第二活塞，所述第一活塞被配置为在所述第一腔室内沿着所述第一轴线往复运动，并且所述第二活塞被配置为在所述第二腔室内沿着所述第二轴线往复运动，所述第二活塞具有比所述第一活塞小的横截面面积；公用润滑脂通道，所述公用润滑脂通道设置在所述容器与所述第一腔室和所述第二腔室之间，使得所述润滑脂能够从所述容器流入到所述第一腔室和所述第二腔室中；致动器，所述致动器连接到所述主体并且能够在收回位置与接合位置之间移动，在所述收回位置中，润滑脂能够流动通过所述公用润滑脂通道，在所述接合位置中，润滑脂被限制流动通过所述公用润滑脂通道，所述致动器被配置为当在所述接合位置与所述收回位置之间移动时使所述第一活塞和所述第二活塞往复运动；和润滑脂出口，所述润滑脂出口以流体连通的方式连接到所述第一腔室和所述第二腔室，所述润滑脂出口允许润滑脂从所述润滑脂枪排出。2.根据权利要求1所述的润滑脂枪，其中，所述润滑脂出口通过连接到所述第一腔室的第三腔室和连接到所述第二腔室的第四腔室以流体连通的方式连接到所述第一腔室和所述第二腔室。3.根据权利要求2所述的润滑脂枪，其中，所述第一腔室通过第一润滑脂通道连接到所述第三腔室。4.根据权利要求3所述的润滑脂枪，还包括位于所述第一润滑脂通道内的第一止回阀，所述第一止回阀允许润滑脂从所述第一腔室通过所述第一润滑脂通道流入到所述第三腔室中。5.根据权利要求2至4中任一项所述的润滑脂枪，其中，所述第二腔室通过第二润滑脂通道连接到所述第四腔室。6.根据权利要求5所述的润滑脂枪，还包括位于所述第二润滑脂通道内的第二止回阀，所述第二止回阀允许润滑脂从所述第二腔室通过所述第二润滑脂通道流入到所述第四腔室中。7.根据权利要求2至6中任一项所述的润滑脂枪，还包括在所述第三腔室与所述第四腔室之间的出口腔体、和所述润滑脂出口。8.根据前述权利要求中任一项所述的润滑脂枪，还包括所述容器，所述容器连接到所述主体并且与所述共用润滑脂通道流体连通。9.根据前述权利要求中任一项所述的润滑脂枪，其中，所述致动器被配置为当在所述接合位置与所述收回位置之间移动时，使所述第一活塞和所述第二活塞以相同的相位往复运动。10.根据前述权利要求中任一项所述的润滑脂枪，还包括连杆，所述连杆连接到所述第一活塞和所述第二活塞，以保持所述第一活塞和所述第二活塞处于相同的相位。11.根据权利要求10所述的润滑脂枪，其中，所述致动器连接到所述主体，以围绕垂直
于所述第一轴线的中心轴线进行旋转运动。12.根据权利要求11所述的润滑脂枪，其中，所述致动器还包括凸轮构件。13.根据权利要求10所述的润滑脂枪，其中，所述连杆包括具有凸轮表面的孔口，所述凸轮表面能够与所述凸轮构件接合，使得所述致动器的旋转运动引起所述连杆的往复运动。14.根据前述权利要求中任一项所述的润滑脂枪，其中，所述致动器能够通过电机操作。15.根据权利要求14所述的润滑脂枪，其中，所述电机是电池供电的。16.根据前述权利要求中任一项所述的润滑脂枪，其中，所述润滑脂出口包括喷嘴。17.根据权利要求16所述的润滑脂枪，其中，所述喷嘴具有中心轴线，并且所述喷嘴的所述中心轴线垂直于所述第一轴线和所述第二轴线。18.根据前述权利要求中任一项所述的润滑脂枪，其中，所述主体还包括：第一阀芯通道，所述第一阀芯通道沿着第三轴线延伸；阀芯，所述阀芯在所述第一阀芯通道内能够在打开位置与关闭位置之间移动；和旁路通道，所述旁路通道通过所述第一阀芯通道与所述第一腔室和所述容器流体连通，其中，当所述阀芯处于所述打开位置时，所述阀芯允许润滑脂流出所述第一腔室，而当所述阀芯处于所述关闭位置时，所述阀芯限制润滑脂流出所述第一腔室。19.根据权利要求18所述的润滑脂枪，其中，在使用中，当所述阀芯处于所述打开位置时，所述阀芯允许润滑脂流出所述第一腔室进入到所述容器中，而当所述阀芯处于所述关闭位置时，所述阀芯允许润滑脂流出所述第一腔室进入到所述容器中。20.根据权利要求18或19所述的润滑脂枪，还包括：压力通道，所述压力通道设置在所述阀芯通道的第一端部处，所述压力通道与所述第三腔室流体连通；和偏置装置，所述偏置装置设置在所述阀芯通道的第二端部处，所述偏置装置被配置为将所述阀芯朝向所述关闭位置偏置，其中，所述第三腔室中的压力的增加导致所述压力通道中的压力增加，并且最终导致所述第一通道的第一端部处的压力增加，从而迫使所述阀芯抵靠所述偏置装置。21.根据权利要求18至20中任一项所述的润滑脂枪，其中，所述阀芯被配置为在所述第一通道的第一端部处的预定压力水平下朝向所述打开位置移动。22.根据权利要求18至21中任一项所述的润滑脂枪，其中，所述旁路通道包括设置在所述第一腔室与所述阀芯通道之间的一级旁路通道、和设置在所述阀芯通道与所述容器之间的二级旁路通道。23.根据权利要求22所述的润滑脂枪，其中，所述一级旁路通道沿着一级旁路通道轴线延伸，并且所述二级旁路通道沿着二级旁路通道轴线延伸，所述一级旁路通道轴线相对于所述阀芯通道与所述二级旁路通道轴线偏离。24.根据权利要求23所述的润滑脂枪，其中，所述一级旁路通道轴线大致垂直于所述二级旁路通道轴线并与所述二级旁路通道轴线间隔开。25.根据权利要求23或24所述的润滑脂枪，其中，所述阀芯通道连接到所述一级旁路通
道和所述二级旁路通道并且设置在所述一级旁路通道与所述二级旁路通道之间，以使得当所述阀芯处于所述打开位置时，润滑脂能够从所述一级旁路通道经由所述阀芯通道流入到所述二级旁路通道中。26.根据权利要求18至25中任一项所述的润滑脂枪，其中，所述阀芯包括：第一环形圈和第二环形圈，所述第二环形圈与所述第一环形圈间隔开；和中间区段，所述中间区段设置在所述第一环形圈与所述第二环形圈之间并由所述第一环形圈和所述第二环形圈限界，所述阀芯的所述中间区段的直径小于所述阀芯通道的直径并且小于所述第一环形圈和所述第二环形圈的直径，其中，设置在所述阀芯的所述中间区段与所述阀芯通道的壁之间的区域形成连通通道，不管所述阀芯是处于所述打开位置还是处于所述关闭位置，所述连通通道都与所述一级旁路通道流体连通。27.根据权利要求26所述的润滑脂枪，其中，当所述阀芯处于所述关闭位置时，所述连通通道不与所述二级旁路通道相邻，以限制润滑脂从所述阀芯通道流入到所述二级旁路通道中。28.根据权利要求26或27所述的润滑脂枪，其中，当所述阀芯处于所述打开位置时，所述连通通道与所述二级旁路通道相邻，以允许润滑脂流入到所述二级旁路通道中。29.根据权利要求26至28中任一项所述的润滑脂枪，其中，所述阀芯包括延伸通过所述阀芯的腔体，所述腔体设置在所述阀芯的所述中间区段中，以允许润滑脂流动通过所述阀芯的所述中间区段并填充所述连通通道。30.根据权利要求1至17中任一项所述的润滑脂枪，还包括第一旁路阀，所述第一旁路阀设置在所述第一润滑脂通道内并且具有打开配置和关闭配置，其中，当所述第一旁路阀处于所述打开配置时，润滑脂能够从所述第一腔室流入到所述第三腔室中，而当所述第一旁路阀处于所述关闭配置时，润滑脂被限制从所述第一腔室流入到所述第三腔室中；其中，所述第一旁路阀被配置为：当所述第一腔室中的压力小于所述第三腔室中的压力时处于所述关闭配置，而当所述第一腔室中的压力大于所述第三腔室中的压力时处于所述打开配置。31.根据权利要求1至17中任一项所述的润滑脂枪，其中，所述第一腔室具有第一直径，并且所述第一活塞具有第二直径，其中，所述第二直径小于所述第一直径，使得在所述第一腔室与所述第一活塞之间形成径向间隙，其中，当所述第一腔室中的压力达到预定水平时，在所述第一活塞从所述收回位置往复运动到所述接合位置时，润滑脂被迫沿着所述第一腔室中的所述径向间隙进入到所述共用润滑脂通道中。32.根据权利要求31所述的润滑脂枪，其中，所述第二腔室具有第三直径，并且所述第二活塞具有第四直径，其中，所述第三直径和所述第四直径的尺寸被设置为使得润滑脂被限制在所述第二腔室与所述第二活塞之间流入到所述共用润滑脂通道中。33.根据权利要求1至32中任一项所述的润滑脂枪，还包括接合装置，所述接合装置位于所述润滑脂枪的所述主体上，以用于附接到所述容器上的相对应的接合装置。34.根据权利要求33所述的润滑脂枪，其中，所述接合装置包括外轴环和内轴环，其中，所述外轴环在所述内轴环上能够在锁定位置与解锁位置之间轴向移动，在所述锁定位置，
所述内轴环能够将所述容器固定到所述润滑脂枪的所述主体，在所述解锁位置，所述容器能够从所述主体被释放。35.根据权利要求34所述的润滑脂枪，其中，所述内轴环包括轴环球通道，所述轴环球通道容纳轴环锁定球，所述轴环锁定球能够与所述容器上的相对应的凹槽接合。36.根据权利要求35所述的润滑脂枪，其中，在所述锁定位置，通过所述轴环球通道的所述轴环锁定球与所述容器上的所述相对应的凹槽的接合，所述容器被保持到所述主体。37.根据权利要求36所述的润滑脂枪，其中，所述轴环锁定球具有在所述轴环球通道内的接合位置和在所述轴环球通道内的脱离位置，在所述接合位置，所述轴环锁定球能够与所述容器上的所述相对应的凹槽接合，在所述脱离位置，所述轴环锁定球不能够与所述容器上的所述相对应的凹槽接合。38.根据权利要求37所述的润滑脂枪，其中，当所述外轴环在所述内轴环上位于与轴环球凹槽相邻的位置时，所述轴环锁定球处于所述接合位置，而当所述外轴环在所述内轴环上位于不与轴环球凹槽相邻的位置时，所述轴环锁定球处于所述脱离位置。39.根据权利要求34至38中任一项所述的润滑脂枪，其中，所述外轴环还包括突片。40.根据权利要求39所述的润滑脂枪，其中，所述外轴环通过所述突片的旋转而能够在所述锁定位置与所述解锁位置之间移动。41.根据前述权利要求中任一项所述的润滑脂枪，还包括；第一泄压通道，所述第一泄压通道将所述第一腔室以流体连通的方式连接到筒；和第一泄压阀，所述第一泄压阀设置在所述第一泄压通道内，所述第一泄压阀被配置为：当所述第一腔室中的压力达到或高于预定压力时打开，并从而允许润滑脂从所述第一腔室流动到所述筒。42.根据权利要求41所述的润滑脂枪，还包括；第一监控通道，所述第一监控通道与所述第一泄压通道间隔开；连接通道，所述连接通道将所述第一监控通道以流体连通的方式连接到所述第一泄压通道；和第一监控阀芯，所述第一监控阀芯设置在所述第一监控通道内，所述第一监控阀芯被配置为：在所述第一监控通道内沿着所述第一监控通道的纵向轴线在关闭位置与打开位置之间平移，其中，当所述第一监控阀芯处于所述打开位置时，润滑脂能够经由所述连接通道从所述第一腔室流动到润滑脂筒。43.根据权利要求42所述的润滑脂枪，还包括；第一磁体，所述第一磁体安装到所述第一监控阀芯；和接近传感器，所述接近传感器被设置为与所述磁体相邻，所述接近传感器被配置为生成指示所述磁体的位置的信号。44.根据前述权利要求中任一项所述的润滑脂枪，还包括；第二泄压通道，所述第二泄压通道将所述出口以流体连通的方式连接到所述筒；和第二泄压阀，所述第二泄压阀设置在所述第二泄压通道内，所述第二泄压阀被配置为：当所述出口中的压力达到或高于预定压力时打开，并从而允许润滑脂从所述出口流动到所述筒。45.根据权利要求44所述的润滑脂枪，还包括；
第二监控通道，所述第二监控通道与所述第二泄压通道间隔开；第二连接通道，所述第二连接通道将所述第二监控通道以流体连通的方式连接到所述第二泄压通道；和第二监控阀芯，所述第二监控阀芯设置在所述第二监控通道内，所述第二监控阀芯被配置为：在所述第二监控通道内沿着所述第二监控通道的纵向轴线在关闭位置与打开位置之间平移，其中，当所述第二监控阀芯处于所述打开位置时，润滑脂能够经由所述第二连接通道从所述出口流动到润滑脂筒。46.根据权利要求45所述的润滑脂枪，还包括；第二磁体，第二磁体安装到所述第二监控阀芯；和第二接近传感器，所述第二接近传感器被设置为与所述第二磁体相邻，所述第二接近传感器被配置为生成指示所述第二磁体的位置的信号。47.根据从属于权利要求43的权利要求44至46中任一项所述的润滑脂枪，还包括；控制器，所述控制器被配置为接收由所述第一接近传感器和所述第二接近传感器生成的所述信号，所述控制器被配置为基于由所述第一接近传感器和所述第二接近传感器生成的所述信号来确定关于所述润滑脂枪的信息；和液晶显示器，所述液晶显示器被配置为显示确定的所述信息。

技术总结
本申请涉及一种电池供电式润滑脂枪，包括：主体，该主体能够连接到被配置为存储润滑脂的容器，该主体中限定细长的第一腔室和细长的第二腔室，第一腔室沿着第一轴线延伸，第二腔室沿着第二轴线延伸，第一轴线与第二轴线间隔开，并且第二腔室具有比第一腔室小的横截面面积；第一活塞和第二活塞，该第一活塞被配置为在第一腔室内沿着第一轴线往复运动，并且第二活塞被配置为在第二腔室内沿着第二轴线往复运动，第二活塞具有比第一活塞小的横截面面积；公用润滑脂通道，该公用润滑脂通道设置在容器与第一腔室和第二腔室之间，使得润滑脂能够从容器流入到第一腔室和第二腔室中；致动器，该致动器连接到主体，并且能够在收回位置与接合位置之间移动，在收回位置，润滑脂能够流动通过公用润滑脂通道，在接合位置，润滑脂被限制流动通过公用润滑脂通道，致动器被配置为当在接合位置与收回位置之间移动时使第一活塞和第二活塞往复运动；以及润滑脂出口，该润滑脂出口以流体连通的方式连接到第一腔室和第二腔室，润滑脂出口允许润滑脂从润滑脂枪中排出。电池供电式润滑脂枪还可以包括高压/高流量开关，其形式为压敏阀芯、旁路阀、或基于间隙的旁路。间隙的旁路。间隙的旁路。


技术研发人员：马可
受保护的技术使用者：麦克诺特私人有限公司
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2022/11/11