一种高COD高含盐难生化废水的处理系统的制作方法

一种高cod高含盐难生化废水的处理系统
技术领域
1.本发明涉及环保水处理技术领域，特别涉及一种高cod高含盐难生化废水的处理系统。


背景技术：

2.高cod高含盐难生化废水是指在工业生产过程中排出的cod在2000mg/l以上的废水，由于废水中含有大量的有机物、盐类及有毒有害物质，如果直接排放，则会造成较为严重的污染。
3.专利申请公布号cn 203307169 u的实用新型专利公开了一种高cod高含盐难生化废水的处理系统，包括通过管路依次连通管的混凝反应单元、气浮沉淀单元、复合过滤单元、中间水箱、反渗透过滤单元、蒸发结晶单元，其中：所述混凝反应单元包括混凝反应器，所述混凝反应器内加有药剂；所述气浮沉淀单元包括气浮沉淀池、溶气泵以及溶气罐；所述复合过滤单元包括复合滤池和反冲洗装置，所述复合滤池内填充有滤料；所述反渗透过滤单元包括dtro膜系统，所述dtro膜系统包括dtro膜主机和膜清洗装置；所述蒸发结晶单元：包括mvr蒸发器和结晶器。
4.但是上述处理系统经过本领域技术人员实际使用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是加药后的废水在进行气浮沉淀操作时，废水中会产生大量浮渣，现有设备虽然可以对该部分浮渣进行有效收集，但是在浮渣收集过程中同样会收集到较多的水，这样就导致后续将浮渣与污泥输出到污泥池中进行处理时，污泥池中浮渣与污泥的混合物中会含有较多水分，增加处理总量的同时，还会造成处理成本的提高。
5.因此，发明一种高cod高含盐难生化废水的处理系统来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种高cod高含盐难生化废水的处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高cod高含盐难生化废水的处理系统，包括混凝反应单元、气浮沉淀单元、复合过滤单元、中间水箱、反渗透过滤单元和蒸发结晶单元，所述气浮沉淀单元包括沉淀池，所述沉淀池内部固定设置有第一隔板与第二隔板，所述第一隔板与第二隔板将沉淀池内部自左向右依次分隔为溶气腔、存储腔和浮渣收集腔，所述第一隔板左侧设置有溶气气浮设备，所述沉淀池内侧顶部固定设置有双重驱动机构，所述双重驱动机构底部传动设置有浮渣单向推送机构，所述双重驱动机构端部设置有浮渣除水机构，所述第二隔板顶端设置有排水导流机构。
8.优选的，所述双重驱动机构包括第一安装板、驱动电机、螺杆、滑块、l形端板、导向杆、l形连接杆和上推块。
9.优选的，所述第一安装板与沉淀池内壁固定连接，所述驱动电机固定设置于第一安装板左侧，所述螺杆位于第一安装板右侧，且与驱动电机传动连接，所述滑块套接设置于
螺杆外侧，且与螺杆螺纹连接，所述l形端板通过轴承转动套接设置于螺杆外侧右端，且与沉淀池内壁固定连接，所述导向杆通过轴承转动设置于第一安装板与l形端板之间，且滑动贯穿设置于滑块上，所述l形连接杆固定设置于滑块顶端，所述上推块固定设置于l形连接杆端部。
10.优选的，所述浮渣单向推送机构包括外套板、第一弹簧、内套板、安装槽、推板和限位块。
11.优选的，所述外套板固定设置于滑块底部，所述第一弹簧与内套板均位于外套板内侧，所述第一弹簧一端与内套板固定连接以及另一端与滑块固定连接，所述安装槽开设于内套板侧面底部，所述推板通过销轴可转动的设置于安装槽内侧，所述限位块位于推板左侧且与安装槽内壁固定连接。
12.优选的，所述浮渣除水机构包括升降杆、下推块、压板、第二弹簧和固定套板。
13.优选的，所述升降杆滑动贯穿设置于l形端板上，所述下推块固定设置于升降杆顶端，所述压板固定设置于升降杆底端，所述第二弹簧与固定套板均套接设置于升降杆外侧，所述固定套板与升降杆固定连接，所述第二弹簧一端与l形端板固定连接以及另一端与固定套板固定连接。
14.优选的，所述排水导流机构包括承载板、第二安装板、滑动杆、第三弹簧、导流板、传动杆和阻隔板。
15.优选的，所述承载板固定设置于第二隔板右侧顶端，所述第二安装板固定设置于第二隔板左侧顶部，所述滑动杆滑动贯穿设置于第二安装板顶部左侧，所述第三弹簧套接设置于滑动杆外侧，所述导流板固定设置于导流板顶端，所述第三弹簧一端与第二安装板固定连接以及另一端与导流板固定连接，所述传动杆滑动贯穿设置于第二隔板侧面顶部，所述传动杆一端与导流板固定连接以及另一端与阻隔板固定连接，所述阻隔板滑动贯穿设置于承载板上。
16.本发明还提供了一种高cod高含盐难生化废水的处理系统的处理方法，具体包括以下步骤：
17.s1、利用混凝反应单元向废水中加入药剂pac和pam进行混凝，使废水中的杂质发生絮凝，随后将其输入至溶气腔内部，溶气气浮设备在废水水体中形成大量微气泡群，微气泡群在上升过程中附着于絮凝物表面，进而使絮凝物浮出水面，此时流动至存储腔内的废水分隔为三层，上层为浮渣层，中层为水层，下层为底泥层；
18.s2、驱动电机带动螺杆旋转，螺杆旋转时带动滑块右移，此时滑块通过外套板与内套板带动推板同步右移，由于限位块的阻挡，推板无法向左旋转，推板在向右移动过程中对浮渣层进行推动；
19.s3、在推板移动过程中，当内套板与推板与导流板发生接触时，对导流板进行下压，导流板对第三弹簧进行压缩，此时导流板顶端压在第二隔板顶部，另外在滑块右移时，滑块通过l形连接杆带动上推块右移，此时上推块解除对下推块的压紧，伸长状态的第二弹簧通过固定套板带动升降杆上升，升降杆则带动压板由承载板顶部脱离；
20.s4、当推板向右移动距离达到第一阈值时，推板推动浮渣沿导流板滑动至承载板顶部，随后驱动电机带动螺杆逆时针旋转，进而带动推板与上推块先后复位，推板复位过程中，浮渣层对推板进行推动，进而使推板向右进行旋转，此时浮渣穿过推板底部有推板左侧
移动至推板右侧；
21.s5、推板由导流板顶部移开后，第三弹簧对导流板进行推动，导流板复位的同时通过传动杆带动阻隔板上升，进而对承载板上端进行封闭，上推块复位后将下推块向下推动，下推块通过升降杆带动压板下降，并对浮渣进行轻微挤压，复杂中的水分被压出，并沿第二隔板与导流板之间的缝隙回到存储腔中；
22.s6、随后驱动电机重复带动滑块右移与左移，进而重复上述操作，后续推送至承载板顶部的浮渣对挤压后的浮渣进行推动，进而使挤压后的浮渣由承载板右端滑落到浮渣收集腔中被收集，浮渣收集腔中的浮渣达到额定数量时，将其由浮渣收集腔中输出至污泥池中进行处理；
23.s7、存储腔中的水层输入到复合过滤单元中进行复合过滤，随后输送到中间水箱中进行临时存储，再将中间水箱中的水输入到反渗透过滤单元进行再次过滤，过滤出的清水达到排放标准，过滤产生的浓水则输入到蒸发结晶单元进行蒸发结晶，蒸发结晶过程中产生的蒸馏水同样达到排放标准。
24.本发明的技术效果和优点：
25.本发明通过设置有双重驱动机构、浮渣单向推送机构、浮渣除水机构和排水导流机构，以便于利用双重驱动机构对浮渣单向推送机构进行驱动，进而使浮渣单向推送机构对浮渣进行推动的过程中，对排水导流机构进行触发，同时双重驱动机构在驱动浮渣单向推送机构的过程中还可以对浮渣除水机构进行触发，进而使浮渣可以移动至挤压工位，后续双重驱动机构带动浮渣单向推送机构复位的过程中，双重驱动机构对浮渣除水机构进行再次触发，进而实现浮渣的挤压除水，同时排水导流机构复位后与第二隔板之间产生间隙，进而使挤出的水被排水导流机构所阻挡，无法进入到浮渣收集腔的同时，可以通过排水导流机构与第二隔板之间的缝隙直接进入到水层中，而不会进入到浮渣层中，相较于现有技术中的同类型装置，本发明对浮渣进行有效收集的同时，可以去除浮渣中残留的部分水分，进而降低后续浮渣与污泥的混合物处理总量，降低处理成本，更加适用于工业化处理。
附图说明
26.图1为本发明的整体正面剖视结构示意图。
27.图2为本发明的双重驱动机构、浮渣单向推送机构、浮渣除水机构和排水导流机构正视结构示意图。
28.图3为本发明的双重驱动机构、浮渣单向推送机构和浮渣除水机构正面剖视结构示意图。
29.图4为本发明的排水导流机构正面剖视结构示意图。
30.图中：1、沉淀池；2、第一隔板；3、第二隔板；4、溶气气浮设备；5、双重驱动机构；51、第一安装板；52、驱动电机；53、螺杆；54、滑块；55、l形端板；56、导向杆；57、l形连接杆；58、上推块；6、浮渣单向推送机构；61、外套板；62、第一弹簧；63、内套板；64、安装槽；65、推板；66、限位块；7、浮渣除水机构；71、升降杆；72、下推块；73、压板；74、第二弹簧；75、固定套板；8、排水导流机构；81、承载板；82、第二安装板；83、滑动杆；84、第三弹簧；85、导流板；86、传动杆；87、阻隔板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.本发明提供了如图1-4所示的一种高cod高含盐难生化废水的处理系统，包括混凝反应单元、气浮沉淀单元、复合过滤单元、中间水箱、反渗透过滤单元和蒸发结晶单元，所述气浮沉淀单元包括沉淀池1，所述沉淀池1内部固定设置有第一隔板2与第二隔板3，所述第一隔板2与第二隔板3将沉淀池1内部自左向右依次分隔为溶气腔、存储腔和浮渣收集腔，所述第一隔板2左侧设置有溶气气浮设备4，所述沉淀池1内侧顶部固定设置有双重驱动机构5，所述双重驱动机构5底部传动设置有浮渣单向推送机构6，所述双重驱动机构5端部设置有浮渣除水机构7，所述第二隔板3顶端设置有排水导流机构8。
34.如图3所示，所述双重驱动机构5包括第一安装板51、驱动电机52、螺杆53、滑块54、l形端板55、导向杆56、l形连接杆57和上推块58，其中，所述第一安装板51与沉淀池1内壁固定连接，所述驱动电机52固定设置于第一安装板51左侧，所述螺杆53位于第一安装板51右侧，且与驱动电机52传动连接，所述滑块54套接设置于螺杆53外侧，且与螺杆53螺纹连接，所述l形端板55通过轴承转动套接设置于螺杆53外侧右端，且与沉淀池1内壁固定连接，所述导向杆56通过轴承转动设置于第一安装板51与l形端板55之间，且滑动贯穿设置于滑块54上，所述l形连接杆57固定设置于滑块54顶端，所述上推块58固定设置于l形连接杆57端部。
35.通过设置上述结构，以便于驱动电机52带动螺杆53旋转，进而带动滑块54向左或向右移动，滑块54左右移动过程中，通过l形连接杆57带动上推块58向左或向右移动。
36.如图3所示，所述浮渣单向推送机构6包括外套板61、第一弹簧62、内套板63、安装槽64、推板65和限位块66，其中，所述外套板61固定设置于滑块54底部，所述第一弹簧62与内套板63均位于外套板61内侧，所述第一弹簧62一端与内套板63固定连接以及另一端与滑块54固定连接，所述安装槽64开设于内套板63侧面底部，所述推板65通过销轴可转动的设置于安装槽64内侧，所述限位块66位于推板65左侧且与安装槽64内壁固定连接。
37.通过设置上述结构，以便于外套板61通过内套板63带动推板65右移时，由限位块66的阻挡，推板65无法向左旋转，以实现对浮渣的推动，当外套板61通过内套板63带动推板65左移时，在浮渣推动下，推板65向右发生旋转，浮渣穿过推板65底部由推板65左侧运动至推板65右侧。
38.如图3所示，所述浮渣除水机构7包括升降杆71、下推块72、压板73、第二弹簧74和固定套板75，其中，所述升降杆71滑动贯穿设置于l形端板55上，所述下推块72固定设置于升降杆71顶端，所述压板73固定设置于升降杆71底端，所述第二弹簧74与固定套板75均套接设置于升降杆71外侧，所述固定套板75与升降杆71固定连接，所述第二弹簧74一端与l形端板55固定连接以及另一端与固定套板75固定连接。
39.通过设置上述结构，以便于下推块72解除受压后，处于伸长状态的第二弹簧74通过固定套板75带动升降杆71上升，进而使压板73上移，当下推块72受压时，则通过升降杆71
带动压板73下降，进而对浮渣进行挤压。
40.如图4所示，所述排水导流机构8包括承载板81、第二安装板82、滑动杆83、第三弹簧84、导流板85、传动杆86和阻隔板87，其中，所述承载板81固定设置于第二隔板3右侧顶端，所述第二安装板82固定设置于第二隔板3左侧顶部，所述滑动杆83滑动贯穿设置于第二安装板82顶部左侧，所述第三弹簧84套接设置于滑动杆83外侧，所述导流板85固定设置于导流板85顶端，所述第三弹簧84一端与第二安装板82固定连接以及另一端与导流板85固定连接，所述传动杆86滑动贯穿设置于第二隔板3侧面顶部，所述传动杆86一端与导流板85固定连接以及另一端与阻隔板87固定连接，所述阻隔板87滑动贯穿设置于承载板81上。
41.通过设置上述结构，以便于导流板85受压时下降并对第三弹簧84进行压缩，此时导流板85右端压紧在第二隔板3顶部，进而使浮渣可以沿导流板85顶部滑动至承载板81顶部，同时导流板85上升时可以通过传动杆86带动阻隔板87上升，进而使阻隔板87对承载板81右端进行阻挡，使浮渣中挤出的水无法沿承载板81右端流动至浮渣收集腔中，而只能由导流板85与第二隔板3之间的缝隙中流动至水层中，避免其直接流动至浮渣层中增加浮渣层含水量。
42.实施例2
43.本发明还提供了一种高cod高含盐难生化废水的处理系统的处理方法，具体包括以下步骤：
44.s1、利用混凝反应单元向废水中加入药剂pac和pam进行混凝，使废水中的杂质发生絮凝，随后将其输入至溶气腔内部，溶气气浮设备4在废水水体中形成大量微气泡群，微气泡群在上升过程中附着于絮凝物表面，进而使絮凝物浮出水面，此时流动至存储腔内的废水分隔为三层，上层为浮渣层，中层为水层，下层为底泥层；
45.s2、驱动电机52带动螺杆53旋转，螺杆53旋转时带动滑块54右移，此时滑块54通过外套板61与内套板63带动推板65同步右移，由于限位块66的阻挡，推板65无法向左旋转，推板65在向右移动过程中对浮渣层进行推动；
46.s3、在推板65移动过程中，当内套板63与推板65与导流板85发生接触时，对导流板85进行下压，导流板85对第三弹簧84进行压缩，此时导流板85顶端压在第二隔板3顶部，另外在滑块54右移时，滑块54通过l形连接杆57带动上推块58右移，此时上推块58解除对下推块72的压紧，伸长状态的第二弹簧74通过固定套板75带动升降杆71上升，升降杆71则带动压板73由承载板81顶部脱离；
47.s4、当推板65向右移动距离达到第一阈值时，推板65推动浮渣沿导流板85滑动至承载板81顶部，随后驱动电机52带动螺杆53逆时针旋转，进而带动推板65与上推块58先后复位，推板65复位过程中，浮渣层对推板65进行推动，进而使推板65向右进行旋转，此时浮渣穿过推板65底部有推板65左侧移动至推板65右侧；
48.s5、推板65由导流板85顶部移开后，第三弹簧84对导流板85进行推动，导流板85复位的同时通过传动杆86带动阻隔板87上升，进而对承载板81上端进行封闭，上推块58复位后将下推块72向下推动，下推块72通过升降杆71带动压板73下降，并对浮渣进行轻微挤压，复杂中的水分被压出，并沿第二隔板3与导流板85之间的缝隙回到存储腔中；
49.s6、随后驱动电机52重复带动滑块54右移与左移，进而重复上述操作，后续推送至承载板81顶部的浮渣对挤压后的浮渣进行推动，进而使挤压后的浮渣由承载板81右端滑落
到浮渣收集腔中被收集，浮渣收集腔中的浮渣达到额定数量时，将其由浮渣收集腔中输出至污泥池中进行处理；
50.s7、存储腔中的水层输入到复合过滤单元中进行复合过滤，随后输送到中间水箱中进行临时存储，再将中间水箱中的水输入到反渗透过滤单元进行再次过滤，过滤出的清水达到排放标准，过滤产生的浓水则输入到蒸发结晶单元进行蒸发结晶，蒸发结晶过程中产生的蒸馏水同样达到排放标准。
51.本发明通过设置有双重驱动机构5、浮渣单向推送机构6、浮渣除水机构7和排水导流机构8，以便于利用双重驱动机构5对浮渣单向推送机构6进行驱动，进而使浮渣单向推送机构6对浮渣进行推动的过程中，对排水导流机构8进行触发，同时双重驱动机构5在驱动浮渣单向推送机构6的过程中还可以对浮渣除水机构7进行触发，进而使浮渣可以移动至挤压工位，后续双重驱动机构5带动浮渣单向推送机构6复位的过程中，双重驱动机构5对浮渣除水机构7进行再次触发，进而实现浮渣的挤压除水，同时排水导流机构8复位后与第二隔板3之间产生间隙，进而使挤出的水被排水导流机构8所阻挡，无法进入到浮渣收集腔的同时，可以通过排水导流机构8与第二隔板3之间的缝隙直接进入到水层中，而不会进入到浮渣层中，相较于现有技术中的同类型装置，本发明对浮渣进行有效收集的同时，可以去除浮渣中残留的部分水分，进而降低后续浮渣与污泥的混合物处理总量，降低处理成本，更加适用于工业化处理。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。