盖板结构及电池的制作方法

1.本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种盖板结构及电池。


背景技术：

2.盖板结构包括顶盖、下塑胶和汇流盘，汇流盘固定于下塑胶上且与极耳和顶盖电连接，另外电池在充放电过程中会由于电流过大等异常情况而发生爆炸或起火等问题，因此汇流盘上设置有fuse结构(熔断结构)，以便于电芯在非正常使用环境下，内压、电流急剧增大时，汇流盘上的fuse结构可快速熔断，从而快速切断电路。但因汇流盘在与极耳及顶盖连接时，其汇流盘上的fuse结构处于弯折状态，则fuse结构在熔断后，其自身结构易发生粘连，使汇流盘仍处于电导通状态，以至于fuse结构熔断失效，无法起到应有的安全保护作用。
3.因此，亟需一种盖板结构及电池，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的一个目的在于提供一种盖板结构，能够有效避免fuse结构在熔断后仍发生粘连的问题，保证电池的使用安全。
5.如上构思，本发明所采用的技术方案是：
6.盖板结构，包括：
7.顶盖；
8.下塑胶，所述下塑胶与所述顶盖层叠设置，所述下塑胶背离所述顶盖的一侧具有容置空间，所述容置空间内设置有支撑凸起，所述支撑凸起围设形成限位空间；
9.汇流盘，位于所述容置空间内，所述汇流盘包括汇流盘主体和fuse结构，所述fuse结构包括第一部和第二部，且所述第一部和第二部均位于所述限位空间内，所述第一部穿过所述下塑胶与所述顶盖电连接，所述第二部与所述汇流盘主体连接，所述汇流盘主体位于所述限位空间外且抵接所述支撑凸起，沿所述支撑凸起的高度方向，所述第一部、所述第二部和所述汇流盘主体相互间隔。
10.可选地，所述下塑胶上具有插接部，所述插接部位于所述限位空间内，所述第一部插设于所述插接部内。
11.可选地，所述插接部与所述下塑胶分开注塑成型。
12.可选地，所述下塑胶包括底板和侧板，所述侧板围设于所述底板的周向形成所述容置空间，所述支撑凸起连接于所述底板和/或所述侧板上。
13.可选地，所述支撑凸起包括凸起部和固定部，所述凸起部与所述底板围设形成所述限位空间，所述凸起部通过所述固定部与所述侧板连接。
14.可选地，所述侧板上设置有避让部，所述fuse结构穿过所述避让部而伸入所述限位空间内。
15.可选地，所述支撑凸起具有两组，两组所述支撑凸起分别位于所述避让部的两侧，
所述fuse结构位于两组所述支撑凸起之间。
16.可选地，每组所述支撑凸起包括多个支撑小凸起，且多个所述支撑小凸起沿所述底板的周向间隔设置。
17.可选地，所述底板上设置有连接孔，所述第一部上设置有连接凸起，所述连接凸起插设于所述连接孔内且与所述顶盖焊接连接。
18.可选地，沿所述下塑胶的厚度方向，所述限位空间的高度为a，所述第一部和所述第二部的厚度之和为b，a＞2b。
19.可选地，沿所述下塑胶的厚度方向，所述限位空间的高度为a，所述第一部、所述第二部以及位于所述第一部和所述第二部之间的所述插接部的厚度之和为c，a＞c且c＜2b。
20.可选地，所述fuse结构还包括弯折部，所述第一部和所述第二部通过所述弯折部转动连接。
21.本发明的另一个目的在于提供一种电池，其产品安全性高。
22.如上构思，本发明所采用的技术方案是：
23.电池，包括上述的盖板结构。
24.本发明的有益效果为：
25.本发明提出的盖板结构包括顶盖、下塑胶和汇流盘，顶盖和下塑胶层叠设置，下塑胶背离顶盖的一侧具有容置空间，汇流盘位于该容置空间内并分别与顶盖和电芯电连接。另外，容置空间内设置有支撑凸起，支撑凸起围设形成限位空间，而汇流盘包括汇流盘主体和fuse结构，fuse结构包括第一部和第二部，第一部穿过下塑胶与顶盖电连接，第二部与汇流盘主体连接，汇流盘主体位于限位空间外且抵接支撑凸起。通过设置支撑凸起，可避免电池受震动从而致使汇流盘主体挤压fuse结构，使得fuse结构的安装空间减小的这一情况。该盖板结构能够有效解决即使fuse结构熔断，也可能会发生粘连，从而使得汇流盘仍处于导电状态这一问题，保证电池使用的安全性。
26.本发明提供的电池，包括上述的盖板结构，能够避免fuse结构在熔断后仍会发生粘连的问题，保证电池的使用安全。
附图说明
27.图1是本发明实施例提供的盖板结构第一视角的爆炸图；
28.图2是本发明实施例提供的盖板结构第二视角的爆炸图；
29.图3是本发明实施例提供的盖板结构的剖视图；
30.图4是本发明实施例提供的下塑胶第一视角的结构示意图；
31.图5是本发明实施例提供的下塑胶第二视角的结构示意图；
32.图6是图5中a-a处的剖视图。
33.图中：
34.1、顶盖；
35.2、下塑胶；21、底板；211、连接孔；212、注液孔；22、侧板；221、避让部；23、插接部；24、支撑凸起；241、凸起部；242、固定部；201、容置空间；202、限位空间；
36.3、汇流盘；31、汇流盘主体；32、fuse结构；321、第一部；3211、连接凸起；322、第二部。
具体实施方式
37.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
38.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
41.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
42.如图1至图6所示，本实施例提供一种盖板结构，包括顶盖1、下塑胶2和汇流盘3，顶盖1和下塑胶2层叠设置，下塑胶2背离顶盖1的一侧具有容置空间201，汇流盘3位于该容置空间201内并分别与顶盖1和电芯电连接。其中汇流盘3包括汇流盘主体31和fuse结构32，fuse结构32的一端与汇流盘主体31连接，另一端穿过下塑胶2与位于下塑胶2另一侧的顶盖1连接。fuse结构32作为汇流盘3的一部分，其横截面积远小于汇流盘主体31，因此当电池内压和电流急剧增大时，fuse结构32即可快速熔断，以保证电池的使用安全。但随着电池体积能量密度的不断提高，汇流盘3的安装空间被进一步压缩，当fuse结构32通过弯折以使汇流盘3位于下塑胶2的容置空间201内时，fuse结构32包括的第一部321和第二部322平行设置且两者之间的距离较小。在此情况下，即使fuse结构32熔断，也可能会发生粘连，例如在电池震动的情况下，或者因为fuse结构32熔断的两端间隔较小，在高温情况下仍然会形成电弧，从而使得汇流盘3仍处于导电状态。
43.而为避免这一问题，本实施例提供的盖板结构，其在下塑胶2的容置空间201内还设置有支撑凸起24，支撑凸起24围设形成限位空间202，当fuse结构32弯折以使汇流盘3均位于容置空间201内时，fuse结构32的第一部321和第二部322均位于限位空间202内，且第一部321穿过下塑胶2与顶盖1电连接，第二部322与汇流盘主体31连接，而汇流盘主体31位于限位空间202外且抵接于支撑凸起24上，汇流盘主体31与电池的电芯连接。支撑凸起24的设置可避免电池在受到震动时，设置于电芯上的汇流盘主体31挤压fuse结构32，从而使得已经弯折的fuse结构32的第一部321和第二部322相互靠近，即支撑凸起24的设置可以有效
保证fuse结构32的第一部321和第二部322不会被挤压在一起，从而影响fuse结构32的熔断效果。
44.优选地，fuse结构32还包括弯折部，即第一部321和第二部322通过弯折部转动连接。当弯折部的两端逐渐靠近即弯折部被弯折时，第一部321和第二部322将相互靠近。而当弯折部未被弯折时，第一部321、弯折部以及第二部322将处于同一平面即图1中fuse结构32所处的形态。
45.进一步可选地，下塑胶2上还具有插接部23，插接部23位于限位空间202内，fuse结构32的第一部321插设于插接部23内。即插接部23包覆在第一部321的外侧，可避免第一部321和第二部322接触，而插接部23作为下塑胶2的一部分，其也是由塑胶材质制成，可起到绝缘的作用。
46.优选地，先注塑不具有插接部23的下塑胶2，而后将第一部321放置于预定位置，再通过注塑工艺包裹第一部321以形成插接部23，即插接部23与下塑胶2为分开注塑成型。具有插接部23的下塑胶2可进一步减小限位空间202的高度，以提高电池的体积能量密度。
47.优选地，为保证支撑凸起24围设形成的限位空间202可给予fuse结构32足够的安装空间，本实施例中，沿下塑胶2的厚度方向，限位空间202的高度为a，第一部321和第二部322的厚度之和为b，a＞2b。
48.进一步优选地，下塑胶2上具有插接部23，沿下塑胶2的厚度方向，限位空间202的高度为a，第一部321、第二部322以及位于第一部321和第二部322之间的插接部23的厚度之和为c，a＞c且c＜2b。通过设置插接部23可为fuse结构32的有效熔断提供保证，同时可进一步压缩限位空间202的高度，而若限位空间202的高度足够大，设置插接部23即可为fuse结构32的有效熔断提供双重保险。
49.本实施例中，下塑胶2包括底板21和侧板22，侧板22围设于底板21的周向形成容置空间201，支撑凸起24固定于底板21和/或侧板22上。即支撑凸起24的固定方式具有三种，其一仅与底板21固定连接，其二仅与侧板22固定连接，其三同时与底板21和侧板22均固定连接。
50.可选地，支撑凸起24包括凸起部241和固定部242，其中凸起部241与底板21围设形成限位空间202，而且凸起部241通过固定部242与侧板22连接。本实施例中，如图4和图5所示，凸起部241和固定部242均设置有多个，一个凸起部241通过一个固定部242与侧板22连接，而且凸起部241设置于底板21上，即凸起部241还与底板21连接。在此设置之下，不仅可以提高支撑凸起24的安装强度，还能够增加汇流盘3与支撑凸起24的抵接面积，以便于支撑凸起24对汇流盘3的平稳支撑。
51.优选地，多个凸起部241沿底板21的周向均匀间隔设置，每个固定部242均连接于相应的凸起部241的同一位置。但是在其他实施例中，也可仅设置凸起部241通过固定部242与侧板22连接，而凸起部241不直接设置于底板21上。除此之外，在其他实施例中，也可仅设置凸起部241与底板21连接，而无须设置固定部242。
52.可选地，侧板22上设置有避让部221，fuse结构32穿过避让部221而伸入限位空间202内。避让部221为设置侧板22上的一缺口，该缺口的高度与侧板22的高度一致，以便于汇流盘3在与下塑胶2注塑成型时，汇流盘3的fuse结构32可以平稳放置于下塑胶2的容置空间201内，而且通过弯折fuse结构32可以将汇流盘主体31也折叠放置于容置空间201内。可选
地，底板21上设置有注液孔212，汇流盘3位于容置空间201内且不遮挡注液孔212，汇流盘主体31上设置有避让注液孔212的缺口。
53.可选地，支撑凸起24设置有两组，这两组支撑凸起24分别位于避让部221的两侧，在装配时，fuse结构32依次穿过避让部221和两组支撑凸起24之间，而后插设于插接部23内，以此减小两组支撑凸起24之间的空间。
54.结合前文可知，本实施例中，将多个相互连接的凸起部241和固定部242分为两组支撑凸起24，以便于fuse结构32的插入，而每个相互连接的凸起部241和固定部241则成为一个支撑小凸起。每组支撑凸起24中的多个支撑小凸起之间的间隔可保持一致，且其间隔可小于两组支撑凸起24之间的间隔，多个间隔设置的支撑小凸起也可以起到加强下塑胶2强度的效果。
55.可选地，底板21上还设置有连接孔211，fuse结构32的第一部321上设置有连接凸起3211，fuse结构32与底板21贴合设置，而使得其上的连接凸起3211可穿过连接孔211与顶盖1连接。优选地，连接凸起3211和顶盖1焊接连接，为便于焊接，连接凸起3211可与下塑胶2靠近顶盖1一侧的表面齐平，或超出该表面。针对具有插接部23的下塑胶2，则汇流盘3的fuse结构32与插接部23通过注塑工艺连接为一体，而后fuse结构32上的连接凸起3211与顶盖1焊接连接，且下塑胶2与顶盖1采用热熔柱的方式固定。而对于不具有插接部23的下塑胶2，则仅通过汇流盘3和顶盖1的焊接连接，以使下塑胶2与顶盖1的热熔固定，以保证三者的相互连接。
56.本实施例还提供一种电池，包括上述的盖板结构，其能够有效避免fuse结构32在熔断后仍会发生粘连的问题，保证电池的使用安全。
57.以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。