一种耐火材料生产用烘干设备的制作方法

1.本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种耐火材料生产用烘干设备。


背景技术：

2.耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
3.散状耐火材料(不定形耐火材料)：不定形耐火材料是由合理给配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成而直接供使用的耐火材料，不定形耐火材料的基本组成是粒状和粉状的耐火物料。依其使用要求，可由各种材质制成，耐火材料在生产过程中需要对其进行烘干，便于进行下一步工序或储存。
4.申请号为cn202011365456.x的发明专利公开了一种耐火材料烘干设备，包括工作板，所述工作板水平设置，所述工作板下方设置有减震机构，所述工作板左侧上方设置有控干机构，所述控干机构上方设置有输送机构，所述工作板右侧上方设置有烘干机构，本发明结构新颖，抗震效果好，使用寿命长，烘干效率高。
5.可是，现有的耐火材料烘干设备存在烘干不充分和不均匀的问题，导致烘干效率低下，设备停止工作后，设备内部仍会残留水蒸气，不能排净，影响烘干效率，并且残留水蒸气遇到低温会凝结成水珠附着在设备内部，耐火材料中含有的杂质容易被吸附到载体上，不方便清理除杂。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种耐火材料生产用烘干设备，解决了现有技术中现有的耐火材料烘干设备不仅烘干不充分和不均匀同时烘干效率低，并且在设备停止工作后，设备内部仍会残留水蒸气，不能排净，并且残留水蒸气遇到低温会凝结成水珠附着在设备内部，容易吸附耐火材料中含有的杂质，不方便清理除杂的问题。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种耐火材料生产用烘干设备，包括烘干仓、两侧对称设置在烘干仓两侧的滑动部以及设置在烘干仓顶部的驱动组件；
9.所述烘干仓的内部两侧均匀设置有斜板，且两侧的斜板竖向等间距交错分布，所述烘干仓的两侧分别均匀开设有相互交错的进风口，所述烘干仓的底部连通有出料管；
10.所述进风口的内侧顶部设有温度传感器；
11.所述烘干仓的顶部两侧均安装有热风机，且热风机的出风口通过连通管与各个进风口连通；
12.所述烘干仓的两侧分别与两个滑动部滑动连接；
13.所述斜板为中空，且斜板的上端通透，所述斜板的上端贯穿烘干仓的侧面，所述斜板的内部顶端的上表面转动连接有导轮，所述斜板的表面均匀开设有滤孔，所述斜板的内
部底端滑动连接有方形塞，所述斜板的内部远离方形塞的一端中部设有支板，所述方形塞的侧面设有牵引绳，所述牵引绳的端部贯穿支板设于滑动架的侧面，且牵引绳绕过导轮，所述牵引绳上位于支板和方形塞之间的位置套接有第一弹簧；
14.所述方形塞为中空且顶部通透，所述方形塞的内部底面对称设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有毛刷，所述伸缩杆上套结有第二弹簧，所述毛刷的底面设有金属块，所述方形塞的内部底面设有与金属块对应的电磁铁；
15.热风机启动后，温度传感器检测到进风口出的温度大于设定值时，电磁铁产生磁性，吸附金属块，毛刷被收纳于方形塞内，同时驱动组件启动，驱动烘干仓向上运动，牵引绳通过导轮向外牵引方形塞，第一弹簧被压缩，利用烘干仓的上下循环震动实现方形塞在斜板内的往复滑动，达到向外排气的目的，即通过滤孔将烘干仓3内的水蒸气排到外部，同时利用滤孔可达到对耐火材料筛分的目的，筛分出的细小杂质经过滤孔进入斜板内，此时电磁铁由于带有磁性，杂质随即被吸附在方形塞上；烘干完毕，热风机关闭，驱动组件带动烘干仓震动，方形塞在斜板内往复滑动，直到烘干仓内残留的水蒸气排出，同时，温度传感器检测到进风口的温度低于设定值后，电磁铁失去磁性，吸附在方形塞上的杂质脱落，同时金属块被释放，毛刷伸出方形塞，利用方形塞的往复滑动，实现对滤孔的清理，从滤孔掉落的杂质以及脱落的杂质在方形塞向外牵引的过程中从斜板内排出。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.1、通过斜板和驱动组件的设置，驱动组件带动烘干仓上下晃动，放置进烘干仓的物料，通过多个斜板、热风机和进风口的配合，能够使进入烘干仓内的耐火材料在自身重力的作用下缓慢的向下滑落，多个连接罩能够对耐火材料进行充分的烘干，同时，驱动组件带动烘干仓上下晃动，通过电机、凸轮和滚轮的配合使得烘干仓通过对接板、移动杆和挤压弹簧的配合实现循环振动，能够使得斜板上的耐火材料分布均匀，使得烘干充分，同时烘干更加均匀，有效提高了烘干效率。
18.2、在烘干仓的上下震动过程中，烘干仓向下运动时，可通过牵引绳拉动方形塞，使方形塞沿着斜板向外滑动，同时第一弹簧被压缩，即可通过滤孔将烘干产生的水蒸气向外排出，当烘干仓向上运动的过程中，被压缩的第一弹簧复位，同时牵引绳和方形塞复位，可利用烘干仓的上下震动实现方形塞在斜板内的往复滑动，即可将烘干仓内的水蒸气排出，烘干完毕后，热风机停止工作，驱动组件使烘干仓继续震动，从而可将烘干仓内残留的水蒸气排出。
19.3、在烘干的过程中，热风机启动，电磁铁获得磁性并吸附金属块，毛刷处于收纳状态，不对滤孔清理，烘干完毕热风机停止工作后，温度传感器检测到进风口温度低于设定值时，电磁铁失去磁性，第二弹簧带动金属块复位，毛刷伸出方形塞，从而可利用方形塞的往复滑动，通过毛刷对斜板表面的滤孔进行清理，同时，在方形塞往复运动的过程中，可将斜板内的杂质排出。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明滑动部结构示意图；
23.图3为本发明烘干仓结构示意图；
24.图4为本发明滑动件结构示意图；
25.图5为本发明驱动组件结构示意图；
26.图6为本发明斜板结构示意图；
27.图7为本发明方形塞结构示意图；
28.图8为本发明斜板俯视结构示意图。
29.图中：1、滑动部；2、驱动组件；3、烘干仓；4、出料管；5、挡板；6、斜板；601、滤孔；602、方形塞；6021、伸缩杆；6022、毛刷；6023、第二弹簧；6024、金属块；6025、电磁铁；603、支板；604、牵引绳；605、第一弹簧；606、导轮；7、进风口；701、温度传感器；8、热风机；9、连接罩；10、隔板；102、滑动架；103、对接板；104、导杆；105、滑槽；106、移动槽；107、挤压弹簧；108、滑动件；109、移动杆；110、限位板；201、竖杆；202、安装座；203、电机；204、凸轮；205、顶板；206、滚轮；207、通槽。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.第一实施例：
32.参照图1-5，一种耐火材料生产用烘干设备，包括烘干仓3、两侧对称设置在烘干仓3两侧的滑动部1以及设置在烘干仓3顶部的驱动组件2；
33.烘干仓3的内部两侧均匀设置有斜板6，且两侧的斜板6竖向等间距交错分布，烘干仓3的两侧分别均匀开设有相互交错的进风口7，所述烘干仓3的底部连通有出料管4；
34.进风口7的内侧顶部设有温度传感器701；
35.烘干仓3的顶部两侧均安装有热风机8，且热风机8的出风口通过连通管与各个进风口7连通；
36.烘干仓3的两侧分别与两个滑动部1滑动连接；
37.放置进烘干仓3的物料，通过多个斜板6、热风机8和进风口7的配合，能够使进入烘干仓3内的耐火材料在自身重力的作用下缓慢的沿着斜板6向下滑落，通过多个连接罩9能够对耐火材料进行充分的烘干，同时，利用电机203可通过轴杆带动凸轮204转动，凸轮204通过与滚轮206配合，可实现竖杆201的上下循环震动，从而实现烘干仓3以及斜板6的震动，使得斜板上的耐火材料烘干更加充分，同时烘干均匀，有效提高了烘干效率。
38.滑动部1包含滑动架102，滑动架102的一侧开设有贯穿滑动架102的滑槽105，滑槽105的内部滑动连接有移动杆109，移动杆109的顶部竖直设置有一端通过滑套贯穿移动杆109的导杆104，导杆104的两端分别与滑槽105的顶部和底部连接，移动杆109的一侧固定连接有一端与烘干仓3侧壁螺栓固定连接的对接板103，移动杆109的顶部和底部均通过挤压弹簧107与滑槽105的内腔顶部和底部弹性连接，具体的，通过滑动部1的设置，便于实现烘干仓3进行滑动。
39.滑槽105的内腔两侧均开设有贯穿滑动架102的移动槽106，移动杆109的两端均连接有一端贯穿移动槽106的连接杆，连接杆的一端固定连接有与滑动架102侧壁滑动连接的限位板110，滑动架102的两侧顶部均设置有形状为l形的滑动件108。
40.滑动件108的水平段的一端与移动槽106滑动连接，竖直段的一端与烘干仓3的侧壁连接，具体的，通过滑动件108的设置，大大提高了烘干仓3滑动时的稳定性。
41.连通管的侧面设有与进风口7对应的连接罩9，所述连接罩9与烘干仓3的侧面可拆卸连接，利用连接罩9可将热风机8产生的热风分送到各个进风口7，并防止热风泄露。
42.驱动组件2包含承载板、竖直设置在承载板顶部中心处且通过滑套贯穿承载板的竖杆201以及固定连接在竖杆201顶端部的顶板205，所述顶板205的底部两侧均转动连接有滚轮206，所述竖杆201的一侧中心处开设有贯穿竖杆201的通槽207，承载板的顶部一侧安装有电机203，所述电机203的输出轴传动连接有一端贯穿通槽207的轴杆，轴杆的一端转动连接有与承载板顶部连接的固定板，轴杆的外圈套接有两个分别与两个滚轮206相适配的凸轮204，所述竖杆201远离顶板205的一端与烘干仓3的顶部可拆卸连接。
43.电机203的底部设置有安装座202，安装座202的顶部与电机203的底部螺栓固定连接，底部与承载板的顶部固定连接，具体的，通过安装座202的设置，便于对电机203进行安拆。
44.出料管4的一侧水平设置有一端通过滑套贯穿出料管4一侧壁且与出料管4内部相适配的挡板5，挡板5的一端固定连接有把手，具体的，通过挡板5的设置，可对出料管4的启闭进行控制。
45.进风口7的内部均螺栓固定连接有隔板10，隔板10的一侧开设有若干个贯穿隔板10的进风槽，具体的，通过隔板10和进风槽的设置，避免物料进入连接罩9。
46.第二实施例：
47.参照图6-7，基于第一实施例提供的一种耐火材料生产用烘干设备，实际使用过程中，由于烘干仓3比较密闭，烘干仓3内的水蒸气无法及时排出，部分水蒸气会再次附着到耐火材料上，导致烘干效果较差，为了解决该问题：
48.斜板6包含滤孔601、方形塞602、支板603、牵引绳604、第一弹簧605和导轮606，滤孔601均匀开设于斜板6的表面，方形塞602滑动连接在斜板6的内部，支板603设于斜板6的内部上端，牵引绳604的一端设于方形塞602的侧面中部，且牵引绳604的另一端贯穿支板603固定在滑动架102的侧面，第一弹簧605套接在牵引绳604上位于支板603和方形塞602之间的位置，导轮606转动连接在斜板6的内部顶侧，且导轮606与牵引绳604对应配合。
49.在烘干仓3震动的过程中，烘干仓3向上运动时，由于牵引绳604的一端固定在滑动架102上，且牵引绳604的端部高于斜板6的顶端，在斜板6随着震动过程中，斜板6的顶端到达最高点时，牵引绳604处于张紧状态，斜板6的顶端由最高点到达最低点的过程中，牵引绳604则被向外牵引，即牵引绳604可通过导轮606向外牵引方形塞602，使第一弹簧605被压缩，烘干仓3向下运动时，第一弹簧605复位，方形塞602复位，从而实现方形塞602的往复滑动，即可通过滤孔601将产生的水蒸气抽出到外部，同时利用滤孔601可实现对耐火材料的筛分，筛分出的杂质经过滤孔601进入斜板6内部，此过程中，电磁铁6025具有磁性，可将筛分出的杂质吸附在方形塞602上，烘干完毕后，热风机8停止工作，可继续利用驱动组件2使烘干仓3继续震动，从而可使方形塞602在斜板6内继续往复滑动，从而可将烘干仓3内残留
的水蒸气排出。
50.第三实施例：
51.参照图8，基于第二实施例提供的一种耐火材料生产用烘干设备，在实际的使用过程中，由于烘干仓内湿度较大，耐火材料中含有的杂质容导致滤孔601堵塞，当滤孔601大面积堵塞时，会影响水蒸气的排出效果以及耐火材料的筛分效果，从而影响烘干效率，为了解决该问题：
52.方形塞602包含伸缩杆6021、毛刷6022、第二弹簧6023、金属块6024和电磁铁6025，伸缩杆6021设于方形塞602的内部底面，毛刷6022设于伸缩杆6021的顶部伸缩端，第二弹簧6023套接在伸缩杆6021上，金属块6024设于毛刷6022的底面，电磁铁6025设于方形塞602的内部底面与金属块6024对应的位置。
53.在烘干停止后，热风机8停止工作，温度传感器701检测到进风口7处的温度低于设定值时，电磁铁6025失去磁性，金属块6024在第二弹簧6023的作用下释放，毛刷6022伸出方形塞602，利用方形塞602的往复滑动，即可对滤孔601进行清理，吸附在方形塞602上的杂质脱落，清理以及脱落的杂质在方形塞602往复运动的过程中被排出斜板6。
54.在使用时：先启动热风机8，温度传感器701检测到进风口7出的温度大于设定值时，电磁铁6025产生磁性，吸附金属块6024，毛刷6022被收纳于方形塞602内，同时驱动组件2启动，利用电机203通过轴杆带动凸轮204转动，凸轮204通过与滚轮206配合，在滑动部1的作用下即实现烘干仓3的上下往复震动，震动过程中，驱动烘干仓3向上运动，由于牵引绳604的一端固定在滑动架102上，且牵引绳604的端部高于斜板6的顶端，在斜板6随着震动过程中，斜板6的顶端到达最高点时，牵引绳604处于张紧状态，斜板6的顶端由最高点到达最低点的过程中，牵引绳604则被向外牵引，即牵引绳604可通过导轮606向外牵引方形塞602，第一弹簧605被压缩，利用烘干仓3的上下循环震动实现方形塞602在斜板6内的往复滑动，达到向外排水蒸气的目的，即通过滤孔601将烘干仓3内的水蒸气排到外部，同时利用滤孔601可达到对耐火材料筛分的目的，筛分出的细小杂质经过滤孔601进入斜板6内，此时电磁铁6025由于带有磁性，杂质随即被吸附在方形塞602上；
55.烘干完毕，热风机8关闭，驱动组件2带动烘干仓3震动，方形塞602在斜板6内往复滑动，直到烘干仓3内残留的水蒸气排出，同时，温度传感器701检测到进风口7的温度低于设定值后，电磁铁6025失去磁性，吸附在方形塞602上的杂质脱落，同时金属块6025被释放，毛刷6022伸出方形塞602，利用方形塞602的往复滑动，实现对滤孔601的清理，从滤孔601掉落的杂质以及脱落的杂质在方形塞602向外牵引的过程中从斜板6内排出。
56.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。