施工升降机及整体拆装式井道专用吊笼的制作方法

1.本发明涉及施工升降机及整体拆装式井道专用吊笼，属于建设施工领域。


背景技术：

2.施工升降机是现代施工中被广泛使用的一种垂直运输机械，主要用于施工人员、建筑材料以及建筑机具的上下运输。
3.目前，建筑市场发展迅速，建筑机械的安全使用、安全拓展更是被重点关注。由于建筑井道空间在施工期间属于闲置区，在建筑井道内布置一台施工升降机，可提高施工运输人力、物力的效率，同时相比室外安装升降机其安全性更是提高一倍之多。另外，在建筑工地，一个楼盘往往具有多个可以布置施工升降机的井道，多个井道共用一台施工升降机，可以大幅度降低建设单位的成本投入，在某个井道需要布置施工升降机时，将施工升降机从原来所在的井道中拆除并重新安装到需要安装施工升降机的井道中。
4.目前，施工升降机的吊笼的宽度一般都是大于门洞宽度，吊笼不能直接从门洞中移出，一般都是先将吊笼拆解成零部件后从井道中移除，然后在新的井道中重新将零部件组装成吊笼，这种拆装方式，首先，拆卸步骤多，拆卸量大，相应地，拆卸过程中安全隐患也多，例如零部件掉落的概率比较大，然后，重新组装吊笼时，以零部件的形式在井道中组装，组装步骤多，组装量大，相应地，组装过程中安全隐患也多，例如零部件掉落的概率比较大，另外，每个零部件在组装过程中或多或少都会存在组装误差，多个零部件组装时，容易出现误差积累，而导致整体误差太大，使得吊笼的可靠性出现问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种施工升降机及整体拆装式井道专用吊笼，吊笼实现了在井道中整体拆装，提升了拆装效率，降低了拆装过程中零部件掉落的风险，提升了拆装时的安全性，并且，由于是整体安装，组装时的误差积累极小，吊笼的可靠性更容易得到保证。
6.整体拆装式井道专用吊笼，包括能够通过折叠而改变宽度的吊笼框架；所述吊笼框架包括呈矩形分布的四个立柱、和四个所述立柱的上端相连接的上剪叉架、和四个所述立柱的下端相连接的下剪叉架，所述上剪叉架与下剪叉架能够通过折叠而改变吊笼框架的宽度；所述上剪叉架与下剪叉架均包括相互铰接在一起的剪叉臂一与剪叉臂二，剪叉臂一与剪叉臂二的两端均设置有立柱连接部；还包括围壁组件，围壁组件包括侧围壁以及后围壁，后围壁的两侧分别与四个立柱中布置于后侧的两个立柱相铰接，后围壁为宽度可调结构且能够随吊笼框架的变化而变化，所述侧围壁的两侧与四个立柱中布置于侧方的两个立柱相铰接，侧围壁为宽度可调结构且能够随吊笼框架的变化而变化；还包括顶板，设置在上剪叉架的上方，顶板包括中间盖板体、设置在中间盖板体两侧的且均和所述中间盖板体转动连接并可翻转折叠的侧盖板体，所述中间盖板体和所述上
剪叉架的剪叉轴相固定连接；还包括底板，设置在下剪叉架的上方，底板包括中间底板体、设置在中间底板体两侧的且均和所述中间底板体转动连接并可翻转折叠的侧底板体，所述中间底板体和所述下剪叉架的剪叉轴相固定连接。
7.本技术方案中的吊笼，在将吊笼从一个井道移至另外一个井道中时，首先，将顶板的侧盖板体向中间翻转，将底板的侧底板体向中间方向翻转，使得顶板以及底板的宽度变小，然后，施力使上剪叉架与下剪叉架同时折叠，使得整个吊笼框架的宽度变小，吊笼框架在宽度变小过程中，围壁组件随着吊笼框架的变化而得到调整，宽度变小后的吊笼，能够整体地从门洞中移出，实现从井道中整体拆除；然后，将宽度变小后的吊笼整个从门洞处移入到井道中，然后，施力使上剪叉架与下剪叉架同时打开，使得整个吊笼框架的宽度复原，然后，将顶板的侧盖板体以及底板的侧底板体打开，使得顶板以及底板复原。该吊笼，实现了在井道中整体拆装，提升了拆装效率，降低了拆装过程中零部件掉落的风险，提升了拆装时的安全性，并且，由于是整体安装，组装时的误差积累极小，吊笼的可靠性更容易得到保证。
8.优选的，所述后围壁为伸缩调节结构，包括相互伸缩配合的伸缩壁一与伸缩壁二，伸缩壁一与伸缩壁二均与相对应的立柱相铰接。
9.优选的，所述后围壁为滑动调节结构，包括滑动壁一、限制在所述滑动壁一表面上的并可滑动的滑动壁二，所述滑动壁一与滑动壁二均与相对应的立柱相铰接。
10.优选的，所述后围壁的两侧设置有铰接部一，与后围壁相铰接的立柱上设置有位于所述铰接部一上下两侧的两个铰接座一；所述侧围壁的两侧设置有铰接部二，与侧围壁相铰接的立柱上设置有位于所述铰接部二上下两侧的两个铰接座二。
11.优选的，两个所述铰接座一分别设置于立柱的上端处与下端处，所述铰接部一自位于上方位置处的铰接座一向下延伸至位于下方位置处的铰接座一，且所述铰接部一与所述立柱之间为滚动接触；两个所述铰接座二分别设置于立柱的上端处与下端处，所述铰接部二自位于上方位置处的铰接座二向下延伸至位于下方位置处的铰接座二，且所述铰接部二所述立柱之间为滚动接触。
12.优选的，所述侧围壁以及后围壁的上表面均与上剪叉架的上表面相平齐，形成用于安装所述顶板的顶板支撑面。
13.优选的，所述侧围壁以及后围壁的下端处均设置有伸入到吊笼框架中的底板安装部，所述底板安装部的上表面与下剪叉架的上表面相平齐，形成用于安装所述底板的底板支撑面。
14.优选的，所述中间盖板体的底面设置有以所述上剪叉架的剪叉中心轴为中心轴的环形连接槽一，所述上剪叉架上固定有向上伸入到所述环形连接槽一中的多个连接柱一，所述连接柱一的端部卡在所述环形连接槽一中；所述中间底板体的底面设置有以所述下剪叉架的剪叉中心轴为中心轴的环形连接槽二，所述下剪叉架上固定有向上伸入到所述环形连接槽二中的多个连接柱二，所述连接柱二的端部卡在所述环形连接槽二中。一种施工升降机，包括上述任意技术方案中吊笼。综上所述，本发明具有以下有益效果：1：本发明，吊笼实现了在井道中整体拆装，提升了拆装效率，降低了拆装过程中零部件掉落的风险，提升了拆装时的安全性，并且，由于是整体安装，组装时的误差积累极小，
吊笼的可靠性更容易得到保证。
15.2：本发明，立柱与后围壁、侧围壁之间的缝隙小，保证了吊笼的使用性能。
附图说明
16.图1为吊笼的结构示意图；图2为吊笼的爆炸示意图；图3为图2中a处放大图；图4为吊笼框架与围壁组件的爆炸图；图5为后围壁的结构示意图；图6为顶板与上剪叉架在仰视视角的连接图；图7为底板与下剪叉架在仰视视角的连接图。
具体实施方式
17.下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明。
18.实施例1：如图1-5所示，整体拆装式井道专用吊笼，包括吊笼框架1、围壁组件2、顶板3、底板4，其中，吊笼框架1能够通过折叠而改变宽度，具体地，所述吊笼框架1包括呈矩形分布的四个立柱11、和四个所述立柱11的上端相连接的上剪叉架12、和四个所述立柱11的下端相连接的下剪叉架13，上剪叉架12与下剪叉架13结构相同，且在水平平面上的投影重合，所述上剪叉架12与下剪叉架13可以通过折叠操作使得整个吊笼框架1发生折叠，从而改变吊笼框架1的宽度；上剪叉架12与下剪叉架13均包括相互铰接在一起的剪叉臂一与剪叉臂二以及用于安装剪叉臂一与剪叉臂二的剪叉轴，剪叉臂一与剪叉臂二的两端均设置有立柱连接部12-1，立柱11的上下两端分别与剪叉臂一上对应的立柱连接部12-1以及剪叉臂二上对应的立柱连接部12-1相连接；围壁组件2包括侧围壁21以及后围壁22，侧围壁21数量为2个，后围壁22数量为1个；后围壁22的两侧与四个立柱11中布置于后侧的两个立柱11相铰接，所述后围壁22的两侧设置有铰接部一2201，与后围壁22相铰接的立柱11上设置有位于所述铰接部一2201上下两侧的两个铰接座一111，后围壁22为宽度可调结构，在其中一种实施方式中，后围壁22包括相互伸缩配合的伸缩壁一221与伸缩壁二222，伸缩壁一221与伸缩壁二222均与相对应的立柱11相铰接，并具体通过上述的铰接部一2201实现铰接，伸缩壁二222上设置有伸缩槽，伸缩槽从伸缩壁二222的顶面延伸至底面，伸缩壁一221具有位于伸缩槽中的伸缩部，当吊笼框架1发生折叠并使宽度变化时，后围壁22随吊笼框架1的变化而变化，伸缩部在伸缩槽中的伸入量变大，后围壁22宽度变小，在第二种实施方式中，如图5所示，后围壁22包括滑动壁一223、限制在所述滑动壁一223表面上的并可滑动的滑动壁二224，所述滑动壁一223与滑动壁二224均与相对应的立柱11相铰接，滑动壁二224的表面上设置有滑槽225，滑动壁一223上设置有卡在所述滑槽中的滑块226。
19.所述侧围壁21的两侧与四个立柱11中布置于侧方的两个立柱11相铰接，所述侧围壁21的两侧设置有铰接部二2101，与侧围壁21相铰接的立柱11上设置有位于所述铰接部二2101上下两侧的两个铰接座二112，侧围壁21为宽度可调结构，侧围壁21可以如后围壁22那
样结构，包括相互伸缩配合的伸缩壁一221与伸缩壁二222，伸缩壁一221与伸缩壁二222均与相对应的立柱11相铰接，伸缩壁一221与伸缩壁二222通过上述铰接部二2101实现铰接连接，伸缩壁二222上设置有伸缩槽，伸缩槽从伸缩壁二222的顶面延伸至底面，伸缩壁一221具有位于伸缩槽中的伸缩部，当吊笼框架1发生折叠并使宽度变化时，侧围壁21随吊笼框架1的变化而变化，伸缩部在伸缩槽中的伸入量变小，侧围壁宽度变大。
20.所述顶板3，置在上剪叉架12的上方，包括中间盖板体31、设置在中间盖板体31两侧的且均和所述中间盖板体31转动连接并可翻转折叠的侧盖板体32，该侧盖板体32可以通过铰链与中间盖板体31实现连接，侧盖板体32可以翻转到中间盖板体31上方，使得整个顶板3的宽度变小，所述中间盖板体31和所述上剪叉架12的剪叉轴相固定连接，其中，中间盖板体31上设置有和所述剪叉轴相连接的连接孔一310，剪叉轴伸入到连接孔一310中，连接孔一310与剪叉轴可相焊。
21.所述底板4，设置在下剪叉架13的上方，括中间底板体41、设置在中间底板体41两侧的且均和所述中间底板体41转动连接并可翻转折叠的侧底板体42，该侧底板体42可以通过铰链与中间底板体41实现连接，侧底板体42可以翻转到中间底板体41上方，使得整个底板4的宽度变小，所述中间底板体41和所述下剪叉架13的剪叉轴相固定连接，其中，中间底板体41上设置有与所述剪叉轴相连接的连接孔二410，剪叉轴伸入到连接孔二410，连接孔二410与剪叉轴可相焊。
22.本技术方案中的吊笼，在将吊笼从一个井道移至另外一个井道中时，首先，将顶板3的侧盖板体32向中间翻转，将底板4的侧底板体42向中间方向翻转，使得顶板3以及底板4的宽度变小，然后，施力使上剪叉架12与下剪叉架13同时折叠，使得整个吊笼框架的宽度变小，吊笼框架在宽度变小过程中，围壁组件2随着吊笼框架1的变化而得到调整，宽度变小后的吊笼，能够整体地从门洞中移出，实现从井道中整体拆除；然后，将宽度变小后的吊笼整个从门洞处移入到井道中，然后，施力使上剪叉架12与下剪叉架13同时打开，使得整个吊笼框架的宽度复原，然后，将顶板3的侧盖板体32以及底板4的侧底板体42打开，使得顶板3以及底板4复原。该吊笼，实现了在井道中整体拆装，提升了拆装效率，降低了拆装过程中零部件掉落的风险，提升了拆装时的安全性，并且，由于是整体安装，组装时的误差积累极小，吊笼的可靠性更容易得到保证。另外，申请人再额外提醒的是，吊笼的高度一般比门洞略微高一点，所以，实际在将吊笼整个移出或者移入井道时，吊笼要稍微倾斜地移入或者移出，移入与移出由多人配合并结合设备完成。
23.较佳地，为了防止立柱11与后围壁22之间产生较大的缝隙，保证吊笼的使用性能，两个所述铰接座一111分别设置于立柱11的上端处与下端处，所述铰接部一2201自位于上方位置处的铰接座一111向下延伸至位于下方位置处的铰接座一111，且所述铰接部一2201与所述立柱11之间为滚动接触；同样地，为了防止立柱11与侧围壁21之间产生较大的缝隙，保证吊笼的使用性能，两个所述铰接座二112分别设置于立柱11的上端处与下端处，所述铰接部二2101自位于上方位置处的铰接座二112向下延伸至位于下方位置处的铰接座二112，且所述铰接部二2101所述立柱11之间为滚动接触。
24.较佳地，所述侧围壁21以及后围壁22的上表面均与上剪叉架12的上表面相平齐，形成用于安装所述顶板3的顶板支撑面。既有上剪叉架12对顶板3进行支撑，也有侧围壁21以及后围壁22对顶板3进行支撑，增大对顶板3的支撑，确保顶板3能够站人进行顶部作业。
较佳地，所述侧围壁21以及后围壁22的下端处均设置有伸入到吊笼框架1中的底板安装部21-1，所述底板安装部21-1的上表面与下剪叉架13的上表面相平齐，形成用于安装所述底板4的底板支撑面。既有下剪叉架13对底板4进行支撑，也有侧围壁21以及后围壁22上的底板安装部21-1对底板4进行支撑，增大了对底板的支撑，降低底板变形。
25.较佳地，如图6所示，所述中间盖板体31的底面设置有以所述上剪叉架12的剪叉中心轴为中心轴的环形连接槽一311，所述上剪叉架12上固定有向上伸入到所述环形连接槽一311中的多个连接柱一12-2，所述连接柱一12-2的端部卡在所述环形连接槽一311中，多个连接柱一12-2与环形连接槽一311配合，改善了中间盖板体31与上剪叉架12上的剪叉轴之间的受力，可进一步增加中间盖板体31的连接稳定性。当上剪叉架12在折叠时，多个连接柱一12-2在环形连接槽一311中转动。
26.如图7所示，所述中间底板体41的底面设置有以所述下剪叉架13的剪叉中心轴为中心轴的环形连接槽二411，所述下剪叉架13上固定有向上伸入到所述环形连接槽二411中的多个连接柱二13-1，所述连接柱二13-1的端部卡在所述环形连接槽二411中，多个连接柱二13-1与环形连接槽二411的配合，改善了中间底板体41与下剪叉架13上的剪叉轴之间的受力，可进一步增加中间底板体41的连接稳定性。当下剪叉架13在折叠时，多个连接柱二13-1在环形连接槽二411中转动。
27.对于该吊笼在托架上实现安装，可以在底板4的边缘处通过紧固螺丝与托架相连，又或者将下剪叉架13与托架通过紧固螺丝相连接，这些在附图中未示意出。在吊笼整体移出或者移入井道时，吊笼与托架要保证解除连接关系。
28.一种施工升降机，包括上述任意技术方案中吊笼。
29.上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。