一种海工缆绳强度检测装置的制作方法

1.本发明涉及缆绳强度检测技术领域，具体为一种海工缆绳强度检测装置。


背景技术：

2.海洋工程缆绳主要作用有系泊、拖拽和起重等，因其使用环境中涉及到的一般都是大型的机械，所以对缆绳质量的要求特别高，在缆绳生产的过程中，会对其进行拉力强度检测，以精确的了解缆绳的质量，而对于系泊用的缆绳，则不能仅检测其自身的拉力强度，因系泊用的缆绳两端一般为绳套，在检测的过程中，需要同时对绳套的抗拉伸强度进行检测，且因缆绳的直径较大，抗拉能力较强，为了便于检测以及提高检测结果的准确性，缆绳检测样本的长度一般较长。
3.目前，检测装置在对系泊用的缆绳进行拉伸强度检测时，通常需要人工先将缆绳一端的绳套套在固定柱上，之后向另一个固定柱的方向拖放缆绳直至将另一个绳套套在该固定柱上，因缆绳的长度较长且重量较大，致使缆绳放置过程的速度较慢、人工劳动强度大且便利度较低，在完成检测后，再以同样的方式对缆绳进行收卷，严重降低了检测的效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种海工缆绳强度检测装置由以下具体技术手段所达成：包括检测座，检测座包括带有凹槽的底座、固定柱和拉伸检测机构，固定柱对称设置在凹槽内，拉伸检测机构安装在底座上，通过拉伸检测机构带动固定柱做相对滑动或者相背的滑动运动，检测座的外侧面滑动连接有滑块座，滑块座沿着缆绳拉伸的方向做直线滑动，滑块座上设置有用于放置缆绳卷的放置台，放置台上插接有中心柱，滑块座上连接有跨越式导向组件，所述跨越式导向组件包括u形定位架、铺设路径定位件和跨越式连接架，跨越式连接架接在滑块座上，并由检测座的外侧跨越至检测座内，u形定位架连接在跨越式连接架上并由检测座的外侧向检测座的内侧依次定点分布，定义检测座外侧的起始点为起点，检测座内侧的结束点为终点，位于起点的u形定位架开口向上，位于终点的u形定位架开口朝向远离起点u形定位架的方向且位于缆绳拉伸路径的上方，铺设路径定位件呈开口向下的弧形，且铺设路径定位件与终点位置的u形定位架错开，放置在滑块座上的缆绳由起点至终点依次经过u形定位架之后经过铺设路径定位件。
5.优选技术方案一：跨越式连接架连接有辅助牵引组件，辅助牵引组件包括限制轨道、转动盘和若干夹持件，转动盘转动连接在跨越式连接架上，限制轨道固定连接在跨越式连接架上，夹持件连接在转动盘上，转动盘在转动的过程中依次带动夹持件循环的经过限制轨道，夹持件经过限制轨道的时候夹持住该区域的缆绳并带动缆绳随之移动，其中，u形定位架上转动套设有接触套。
6.优选技术方案二：所述夹持件均匀分布在转动盘的周向面上，夹持件包括夹板、连接件和初始弹性抑制件，连接件滑动插接在转动盘上，夹板对称转动连接在连接件上，初始弹性抑制件连接在夹板与连接件之间，限制轨道包括对称分布的两个弧形条块，弧形条块
之间存在限位间隙供夹持件通过，且弧形条块的端部呈倾斜状，转动盘上设置有统一控制件，统一控制件用于统一控制连接件的滑动。
7.优选技术方案三：所述转动盘上插接有带锥形齿轮一的驱动轴，滑块座上转动连接有转换轴，转换轴的一端连接有与驱动轴上锥形齿轮一啮合的锥形齿轮二，转换轴的另外一端连接有转换齿轮，检测座上设置有齿条件一，转换齿轮与齿条件一啮合连接，放置台转动插接在滑块座上，且放置台的底部连接有齿轮件，检测座上设置有与齿轮件啮合的齿条件二，齿条件一和齿条件二均沿着缆绳拉伸的方向设置。
8.优选技术方案四：所述中心柱上设置有外扩组件，外扩组件包括带有圆弧面的撑板、偏心轮和带有调节柱的转动环，撑板弹性滑动插接在中心柱上，且沿着中心柱的周向均匀分布，偏心轮通过连接轴转动连接在中心柱内且与撑板一一对应，转动环转动连接在中心柱内，连接轴通过连接齿轮与转动环啮合。
9.优选技术方案五：所述放置台包括转动的下半部分和上下滑动的上半部分，上半部分弹性滑动插接在下半部分上，中心柱固定插接在上半部分上，检测座的外侧面上设置有与放置台相对应的下压转轮。
10.优选技术方案六：所述检测座上滑动设置有若干抑制组件，抑制组件沿着缆绳拉伸的方向均匀分布，且相邻抑制组件之间连接有间距限制件，抑制组件包括抑制架，抑制架上设置有承接反应杆和下压抑制杆，承接反应杆通过连接杆一弹性滑动连接在抑制架上，下压抑制杆通过连接杆二对称转动连接在承接反应杆，连接杆二的上端均铰接在连接杆一上。
11.本发明具备以下有益效果：1、该海工缆绳强度检测装置通过滑块座、放置台、中心柱、跨越式导向组件、辅助牵引组件、外扩组件、下压转轮以及抑制组件的组合作用，对检测过程中缆绳的取放过程进行了优化，以机械为主的方式对缆绳进行放置和收卷，有效降低了检测过程中人工的参与程度和人工的劳动强度，并提高了缆绳放置的便利度，有效提高了缆绳强度检测的效果，同时具有适用范围广、安全性高以及稳定性和顺利度高的优点。
12.2、该海工缆绳强度检测装置通过限制轨道、转动盘和夹持件组合作用，持续间歇的对缆绳进行牵引送进，便于对缆绳进行导向移动与铺设，提高缆绳移动和铺设过程的顺利度和稳定度。
13.3、海工缆绳强度检测装置通过夹板、连接件以及初始弹性抑制件的组合作用，以弧形的运动轨迹对缆绳进行牵引，有效降低缆绳导向移动的阻力，提高缆绳导向移动的速度和顺利度，且可以对不同直径的缆绳进行有效的夹持牵引，相应的提高了本发明的适用范围。
14.4、该海工缆绳强度检测装置通过u形定位架、铺设路径定位件和跨越式连接架的组合作用，对缆绳进行定点限位导向并使得缆绳沿着拉伸路径铺设，当完成铺设后，可快速的进行拉伸测试，有效提高了拉伸的效率，其次，可在一定的范围内对不同直径的缆绳进行导向铺设，具有较高的适应性，相应的提高了本发明的适用范围。
15.5、该海工缆绳强度检测装置通过转换轴、齿条件一、齿条件二、转动盘以及放置台的组合作用，高效稳定对缆绳进行放置和收卷，同时还具有结构设计合理，整体性强的优点。
16.6、该海工缆绳强度检测装置通过撑板、偏心轮和转动环的组合作用，提高了收卷
后取下缆绳卷的便利度。
17.7、该海工缆绳强度检测装置通过放置台和下压转轮的作用，提高了缆绳卷取放的便利度，且在一定程度上有效提高了缆绳导向移动的顺利度。
18.8、该海工缆绳强度检测装置通过滑块座、抑制架、承接反应杆、下压抑制杆以及间距限制件的组合作用，对检测过程中，缆绳崩断甩出的范围以及状态进行抑制和改变，使其可以快速的恢复到正常的状态，同时能避免甩出的缆绳对设备或者工作人员造成不可预料的伤害。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图。
20.图2为本发明局部结构示意图。
21.图3为本发明辅助牵引组件俯视结构示意图。
22.图4为本发明外扩组件结构示意图。
23.图5为本发明抑制组件的结构示意图。
24.图6是本发明辅助牵引组件、统一控制件和驱动轴的结构示意图。
25.图7是本发明抑制组件的运动状态示意图。
26.图8是本发明图7中a处的放大图。
27.图中：1、检测座；2、滑块座；3、放置台；4、中心柱；5、跨越式导向组件；51、u形定位架；52、铺设路径定位件；53、跨越式连接架；6、辅助牵引组件；61、限制轨道；62、转动盘；63、夹持件；631、夹板；632、连接件；633、初始弹性抑制件；7、统一控制件；8、驱动轴；9、转换轴；10、齿条件一；11、齿条件二；12、外扩组件；121、撑板；122、偏心轮；123、转动环；13、下压转轮；14、抑制组件；141、抑制架；142、承接反应杆；143、下压抑制杆；15、间距限制件；16、接触套。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.参阅图1和图2，一种海工缆绳强度检测装置，包括检测座1，检测座1包括带有凹槽的底座、固定柱和拉伸检测机构，固定柱左右对称设置在凹槽内，如图1所示，对称的固定柱分别用于固定缆绳两端的绳套，拉伸检测机构安装在底座上，通过拉伸检测机构带动固定柱做相对滑动或者相背的滑动运动，检测座1的外侧滑动连接有滑块座2，滑块座2做左右方向的直线滑动，滑块座2上设置有用于放置缆绳卷的放置台3，放置台3上插接有中心柱4，初始状态下，滑块座2位于靠近左侧的固定柱的预设位置，在检测的过程中，将成卷的缆绳放置在放置台3上，中心柱4插在缆绳中心的空间内，之后将缆绳一端的绳套套设在左侧的固定柱上，然后滑块座2向右侧滑动，在滑动的过程中，放置台3发生转动持续的放松缆绳直至滑块座2滑动至右侧固定柱附近预设的位置，此时，只需将缆绳另外一端的绳套套设在该固定柱上即可，之后通过拉伸检测机构拉动固定柱对缆绳进行拉伸测试，整个过程有效降低
了人工的参与度和人工劳动的强度，同时提高了缆绳放置过程的便利度，有效提高了检测的效率，其中，放置台3上设置有限制缆绳套限位柱，在滑块座2滑动的过程中，将未套设在固定柱上的绳套套在限位柱上，利用限位柱对该绳套进行限位，避免缆绳放松的过程中，因绳套的移动而影响缆绳放松过程的稳定性。
30.参阅图1和图2，滑块座2上连接有跨越式导向组件5，跨越式导向组件5包括u形定位架51、铺设路径定位件52和跨越式连接架53，跨越式连接架53接在滑块座2上，并由检测座1的外侧跨越至检测座1内，u形定位架51连接在跨越式连接架53上并由检测座1的外侧向检测座1的内侧依次定点分布，结合图1和图2所示，定义检测座1外侧为起点，检测座1内侧为终点，位于终点的u形定位架51开口朝向远离起点u形定位架51的方向且位于缆绳拉伸路径的上方，铺设路径定位件52呈开口向下的弧形，且铺设路径定位件52与u形定位架51错开并位于u形定位架51的左侧，在将缆绳的一端挂套在左侧固定柱上的时候，先将该端由起点至终点依次经过u形定位架51之后再经过铺设路径定位件52，最后挂套在左侧的固定柱上，之后，在缆绳持续放松的过程中，通过u形定位架51和铺设路径定位件52对缆绳进行导向铺设，将缆绳由检测座1的外侧放置的位置导入检测座1的内侧，并使缆绳由左向右铺设，且左右方向的铺设路径同样是缆绳拉伸的路径，结合图1和图2所示，通过u形定位架51对缆绳进行定点限位导向，将缆绳从检测座1的外部送至检测座1内，同时，通过铺设路径定位件52的配合，将缆绳准确的铺设在拉伸的路径上，当完成铺设后，可快速的进行拉伸测试，有效提高了拉伸测试的效率，其次，通过u形定位架51和铺设路径定位件52位置的设置，不仅结构简单，而且可在一定的范围内对不同直径的缆绳进行导向铺设，具有较高的适应性，相应的提高了本发明的适用范围，u形定位架51上转动套设有接触套16，降低缆绳移动过程中的摩擦力。
31.参阅图1、图2和图3，跨越式连接架53之间连接有辅助牵引组件6，辅助牵引组件6包括限制轨道61、转动盘62和若干夹持件63，转动盘62转动连接跨越式连接架53上，限制轨道61固定连接在跨越式连接架53上，夹持件63连接在转动盘62上，转动盘62在转动的过程中依次带动夹持件63循环的经过限制轨道61，夹持件63经过限制轨道61的时候夹持住缆绳并拉动该区域缆绳随之移动，如图3所示，初始状态下，夹持件63处于张开的状态，当夹持件63经过限制轨道61的时候，在限制轨道61的限制下，夹持件63处于收紧夹持的状态，将缆绳夹持住，并带动缆绳随之沿着限制轨道61移动，当夹持件63移动出限制轨道61限制的范围后，自动恢复张开的状态从而不再对缆绳进行夹持，此时，紧接着会有另外的夹持件63经过限制轨道61重复上述的步骤，进而在相应的区域内，持续间歇的对缆绳进行牵引送进，便于对缆绳进行导向移动与铺设，提高缆绳移动和铺设过程的顺利度和稳定度。
32.参阅图2、图3和图6，若干夹持件63均匀分布在转动盘62的周向面上，夹持件63包括夹板631、连接件632和初始弹性抑制件633，连接件632滑动插接在转动盘62上，夹板631对称转动连接在连接件632上，初始弹性抑制件633连接在夹板631与连接件632之间，限制轨道61包括对称分布在转动盘62两端的两个弧形条块，弧形条块之间存在限位间隙供夹持件63通过，且弧形条块的端部呈倾斜状，转动盘62上设置有统一控制件7，统一控制件7用于统一控制连接件632的滑动，在对缆绳进行牵引送进的过程中，通过转动盘62的转动带动夹持件63依次循环的经过限制轨道61，当夹持件63经过限制轨道61的时候，如图3所示，原本上端部向外倾斜的夹板631，在限制轨道61的限制下，向内转动降低向外倾斜的角度，减小
对称夹板631之间的距离，对缆绳进行夹持，并带动缆绳移动，因限制轨道61呈弧形，所以夹持件63夹持缆绳运动的轨迹也是弧形，该运动轨迹可有效降低缆绳导向移动的阻力，提高缆绳导向移动的速度和顺利度，如图6所示，在夹持件63夹持缆绳运动的过程中，会持续间歇的增大缆绳弯折的角度，降低缆绳移动过程的阻力，其次，通过控制连接件632在转动盘62的径向上滑动，对夹板631的受力点进行控制，进而使夹板631对不同直径的缆绳进行夹持牵引，其中，统一控制件7为平面螺纹驱动盘，平面螺纹驱动盘转动连接在转动盘62上，连接件632与平面螺纹驱动盘螺纹连接，转动平面螺纹驱动盘带动连接件632同步的向转动盘62内或者外滑动(与三爪卡盘运动原理相同)。
33.参阅图1和图3，转动盘62上插接有带锥形齿轮一的驱动轴8，滑块座2上转动连接有转换轴9，如图1所示，滑块座2通过连接块穿过检测座1侧壁上的通槽与转换轴9连接，，转换轴9的一端连接有与驱动轴8上的锥形齿轮一啮合的锥形齿轮二，转换轴9的另外一端连接有转换齿轮，检测座1的内侧设置有齿条件一10，转换齿轮与齿条件一10啮合连接，放置台3转动插接在滑块座2上，且放置台3的底部连接有齿轮件，检测座1的外侧上设置有与齿轮件啮合的齿条件二11，齿条件一10和齿条件二11均沿着缆绳拉伸的方向设置，在滑块座2滑动的过程中，转换齿轮在齿条件一10的作用下通过转换轴9上的锥形齿轮二带动锥形齿轮一转动，锥形齿轮一通过驱动轴8带动转动盘62转动，进而带动夹持件63对缆绳进行间歇夹持牵引，同理，在滑块座2滑动的过程中，齿轮件在齿条件二11的作用下带动放置台3转动，放置台3带动缆绳卷转动主动的放松缆绳，而当滑块座2反向滑动的时候，放置台3则反向转动可对检测后的缆绳进行自动的收卷，且在收卷的过程中，夹持件63同步反向的对缆绳进行夹持牵引，使本发明不仅可以高效稳定的将缆绳放置在检测座1上，同时可以高效稳定的对检测后未崩断的缆绳进行收卷，并具有结构设计合理，整体性强的优点，此外，本技术也可以通过电机直接带动驱动轴8转动。
34.参阅图1、图2和图4，中心柱4上设置有外扩组件12，外扩组件12包括带有圆弧面的撑板121、偏心轮122和带有调节柱的转动环123，撑板121弹性滑动插接在中心柱4上，且沿着中心柱4的周向均匀分布，偏心轮122通过连接轴转动连接在中心柱4内且与撑板121一一对应，转动环123转动连接在中心柱4内，连接轴通过连接齿轮与转动环123啮合，在缆绳收卷的过程中，先通过调节柱带动转动环123转动，转动环123同步的带动连接轴转动，连接轴带动偏心轮122转动将撑板121向中心柱4的外部顶出，如图4所示，顶出的撑板121形成了新的支撑面，收卷的缆绳绕卷在新的支撑面上，让缆绳完成收卷后，复位转动转动环123，使撑板121向中心柱4内移动，此时收卷后的缆绳与撑板121分离，进而便于将缆绳卷取下，且撑板121的控制过程简单易操作，并具有稳定性高的优点，其中，调节柱转动插接在中心柱4上，且调节柱上螺纹套接有限位套，限位套滑动连接在中心柱4上。
35.参阅图1和图2，放置台3包括转动的下半部分和上下滑动的上半部分，上半部分弹性滑动插接在下半部分上，中心柱4固定插接在上半部分上，检测座1的外侧面左端部位置设置有与放置台3相对应的下压转轮13，在放置缆绳卷之前，放置台3位于相应下压转轮13的下方，此时放置台3的上半部分在下压转轮13的压制下位于最低点位，此时，因放置台3的位置较低，便于人工或者机械将缆绳卷放置在放置台3上，之后，随着滑块座2的移动，放置台3移出下压转轮13压制的区域，在弹性作用力下向上滑动一定的距离，减小缆绳导向移动的距离，在一定程度上有效提高了缆绳导向移动的顺利度，且随着缆绳的铺设，放置台3受
到的重力随之减少，放置台3持续的向上滑动，直至滑块座2移动至预设的位置，反之，当检测后的缆绳被收卷在放置台3上之后，待放置台3运动至下压转轮13的位置后，便于人工或者机械将其取下。
36.参阅图1、图5、图7和图8，检测座1上设置有若干抑制组件14，抑制组件14沿着缆绳拉伸的方向均匀分布，且相邻抑制组件14之间连接有间距限制件15，间距限制件15为连接绳，结合图1和图7所示，位于最左端的抑制组件14固定连接在检测座1上，且在缆绳铺设之前，抑制组件14聚集在一起，此时，将缆绳一端的绳套由聚集在一起的抑制组件14的下方穿过并套设在左侧的固定柱上，当滑块座2带动放置台3向右移动对缆绳进行放松的时候，通过电动滑块同步带动位于最右侧的抑制组件14向右移动，随着该抑制组件14的移动，其与最左侧抑制组件14之间的其余抑制组件14逐渐展开，而当滑块座2带动放置台3向左移动时候，电动滑块带动最右侧的抑制组件14复位，在复位的过程中，抑制组件14依次带动与之左侧相邻的抑制组件14复位，其中，抑制组件14包括抑制架141，抑制架141上设置有承接反应杆142和下压抑制杆143，承接反应杆142通过连接杆一弹性滑动连接在抑制架141上，下压抑制杆143通过连接杆二对称转动连接在承接反应杆142，连接杆二的上端均铰接在对应的连接杆一上，在检测的过程中，展开的抑制组件14形成多个抑制点，当缆绳在检测过程中发生崩断甩出情况的时候，在抑制组件14的作用下可对其甩出的范围以及状态进行抑制和改变，使其可以快速的恢复到正常的状态，同时能避免甩出的缆绳对设备或者工作人员造成不可预料的伤害，如图5所示，在缆绳甩出的时候，会首先与相应区域内的承接反应杆142接触并将力作用在承接反应杆142上，承接反应杆142在力的作用下会向上移动，在移动的过程中会带动下压抑制杆143从两侧下压缆绳抑制缆绳持续的甩出，并将缆绳作用在承接反应杆142上的作用力转化为改变缆绳运动状态的下压力，不仅可以抑制缆绳继续向外的甩出运动，同时可以快速的改变缆绳运动状态，使缆绳快速的恢复至正常的状态，然后被取出。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。