一种地下污水环保处理系统的制作方法

1.本技术涉及地下污水处理的技术领域，尤其是涉及一种地下污水环保处理系统。


背景技术：

2.污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水。污水是由于水里掺入了新的物质或者因外界条件的变化，丧失了原来使用功能。根据污水来源进行分类，污水可以分为工业废水、生活污水、商业污水及表面径流。
3.如公告号为cn212504350u的中国实用新型专利公开了一种环保效果好的地下污水处理装置，包括底座，底座顶部的左侧固定安装有除渣箱，除渣箱的顶部固定安装有输入管。在进行地下污水处理的时候，将地下污水通过输入管排入到除渣箱的内部，在污水进入到除渣箱内部之后由过滤箱底部的滤板过滤后排入到除渣箱内部，污水会来到渗透箱的内部，然后经过渗透网将过滤斗内部的污水进行过滤静止，静止之后的污水将会来到净化箱的内部，污水在净化箱的内部将会被活性炭净化板所净化，最后将净化的污水从排水管处排出。
4.针对上述相关技术，发明人认为：地下污水内掺杂有大量的块状垃圾，污水处理装置内通常使用滤板对块状垃圾进行过滤，但是地下污水中会存在具有粘性的物质，粘性物质附着在滤板上的滤孔内，不易进行清除，长时间堆积后，滤板容易发生堵塞，影响污水处理效率。


技术实现要素：

5.为了改善滤板容易发生堵塞，影响污水处理效率的问题，本技术提供一种地下污水环保处理系统。
6.本技术提供的一种地下污水环保处理系统采用如下的技术方案：一种地下污水环保处理系统，包括处理箱，所述处理箱内安装有滤板，所述处理箱的侧面固定有安装箱，所述安装箱的内侧面开设有与所述处理箱相连通的连接通槽，所述安装箱的相对内侧均固定有挡板，所述挡板的顶面放置有若干个替换板，所述安装箱内设置有用于推动所述替换板通过所述连接通槽移动至所述处理箱内的移动组件；所述处理箱的相对内侧均固定有用于放置所述滤板的安装块，所述安装块的顶面与所述挡板的顶面共面，所述处理箱远离所述安装箱的侧面开设有供所述滤板通过的移动通槽。
7.通过采用上述技术方案，当滤板发生堵塞时，通过移动组件推动替换板朝向处理箱移动，替换板推动滤板朝向移动通槽移动，滤板通过移动通槽与处理箱分离，替换板移动至安装块的顶面，从而将堵塞住的滤板更换为替换板，以保证污水处理效率，且在更换滤板的过程中，处理箱能够继续对污水进行处理。
8.优选的，所述移动组件包括移动板及用于驱动所述移动板沿所述安装箱宽度方向滑移的驱动组件，所述移动板的顶面固定有两个安装板，两个所述安装板之间安装有安装轴，所述安装轴的外周面套设有复位块，所述复位块的顶面固定有移动块，所述移动块靠近
所述处理箱的侧面固定有可与所述替换板远离相抵接的推动块；所述安装轴的周侧套设有安装扭簧，所述安装扭簧的一端与所述安装板靠近所述复位块的侧面固定连接，所述安装扭簧远离所述安装板的一端与所述复位块固定连接。
9.通过采用上述技术方案，复位块远离处理箱的一端在安装扭簧的作用下向下转动并与移动板的顶面相抵接，推动块与替换板远离处理箱的侧面相抵接，推动块推动替换板朝向靠近处理箱的方向移动，替换板推动滤板移动，替换板移动至处理箱内后，移动块的顶部朝向靠近处理箱的方向转动，复位块远离处理箱的一端向上转动，移动块的顶端与挡板顶面的替换板底面相贴合，以便于移动块复位。
10.优选的，所述驱动组件包括转动安装于所述安装箱内的往复丝杠一，所述往复丝杠一穿过所述移动板，所述往复丝杠一与所述移动板螺纹传动配合，所述安装箱的外侧面固定有电机一，所述电机一的输出轴与所述往复丝杠一的一端固定连接。
11.通过采用上述技术方案，启动电机一，电机一带动往复丝杠一转动，往复丝杠一带动移动板沿安装箱的宽度方向移动。
12.优选的，所述安装箱远离所述处理箱的内侧面开设有让位槽，所述安装箱通过所述让位槽沿自身宽度方向滑移安装有动片一，所述动片一远离所述移动板的侧面固定有弹簧一，所述弹簧一远离所述动片一的一端与所述让位槽的内侧面固定连接；所述让位槽的内侧面嵌设固定有可与所述动片一电接触的定片一，所述定片一与电源电连接，所述动片一与所述电机一电连接。
13.通过采用上述技术方案，动片一在弹簧一的弹力作用下朝向靠近处理箱的方向移动，动片一与定片一电接触，电机一通电导通；动片一与定片一分离时，电机一断电，移动板停止移动。
14.优选的，所述移动板远离所述处理箱的侧面开设有控制槽，所述移动板通过所述控制槽沿自身宽度方向滑移安装有控制块，所述控制块可插设在所述让位槽内，所述控制槽靠近所述处理箱的侧面嵌设固定有电磁铁，所述控制块靠近所述处理箱的侧面固定有可与所述电磁铁相吸合的磁块，所述控制块的两侧均固定有连接块，所述连接块靠近所述处理箱的侧面固定有弹簧二，所述弹簧二远离所述连接块的一端与所述移动板固定连接。
15.通过采用上述技术方案，电磁铁未通电时，弹簧二的弹力大于弹簧一的弹力，控制块插设在让位槽内，控制块与动片一相抵接，且动片一与定片一分离；电磁铁通电后，电磁铁对磁块的吸力大于弹簧二对控制块的弹力，控制块朝向远离动片一的方向移动，动片一在弹簧一的弹力作用下朝向靠近移动板的方向移动，动片一与定片一电接触，电机一通电启动，电机一带动往复丝杠一转动，往复丝杠一带动移动板沿安装箱的宽度方向移动。
16.优选的，所述滤板的顶面设置有刮板，所述刮板的底面与所述滤板的顶面相贴合，所述刮板的底面开设有驱动槽，所述驱动槽内安装有浮块，所述浮块的顶面固定有动片二，所述动片二的顶面固定有弹簧三，所述弹簧三的顶端与所述驱动槽的内顶面固定连接，所述驱动槽的内侧面嵌设固定有可与所述动片二电接触的定片二，所述定片二与电源电连接，所述动片二与所述电磁铁电连接；所述滤板的两侧均开设有若干个与驱动槽相连通的滤水孔，所述滤水孔位于所述浮块下方。
17.通过采用上述技术方案，动片一在弹簧三的弹力作用下向下移动，动片一与定片一分离，电磁铁断电；当滤板发生堵塞时，污水的流速下降，滤板的顶面留下部分积水，积水
通过滤水孔进入驱动槽内，浮块在积水的作用下向上移动，动片二向上移动并与定片二电接触，电磁铁通电，控制块脱离让位槽，动片一与定片一电接触，电机一启动。
18.优选的，所述刮板沿所述滤板的长度方向滑移，所述处理箱的两侧均固定有收集箱，所述处理箱的相对内侧分别开设有与所述收集箱相连通的出料通槽，所述出料通槽的内顶面铰接有出料挡板，所述出料挡板远离所述滤板的侧面固定有连接片一，所述收集箱的内侧面固定有连接片二，所述连接片一与所述连接片二内穿设有连接杆，所述连接杆的周侧套设有连接扭簧，所述连接扭簧的一端与所述连接片一固定连接，所述连接扭簧的另一端与所述连接片二固定连接。
19.通过采用上述技术方案，。刮板将滤板上方的块状垃圾朝向靠近出料挡板的方向移动，并推动出料挡板朝向远离处理箱的方向转动，以便于块状垃圾进入收集箱内；当刮板与出料挡板分离时，出料挡板在连接扭簧的弹力作用下朝向靠近滤板的方向移动，从而减少污水通过出料通槽进入收集箱内的可能性。
20.优选的，所述处理箱的内顶面开设有容纳槽，所述容纳槽内转动安装有往复丝杠二，所述刮板的顶面固定有驱动板，所述往复丝杠二穿过所述驱动板，所述往复丝杠二与所述驱动板螺纹传动配合，所述处理箱的外侧面固定有电机二，所述电机二的输出轴与所述往复丝杠二的一端固定连接。
21.通过采用上述技术方案，启动电机二，电机二带动往复丝杠二转动，往复丝杠二带动刮板沿处理箱的长度方向往复移动。
22.优选的，所述连接通槽的底面开设有卡槽，所述处理箱通过所述卡槽沿竖向滑移安装有卡块，所述滤板的底面开设有用于插设所述卡块的定位槽，所述卡块的底面固定有压簧一，所述压簧一的底端与所述卡槽的内底面固定连接。
23.通过采用上述技术方案，当滤板放置在安装块上时，卡块在压簧一的弹力作用下向上移动并插设在定位槽内，从而对滤板的位置进行固定。
24.优选的，所述卡槽靠近所述安装箱的侧面开设有抵接槽，所述处理箱通过所述抵接槽沿自身宽度方向滑移安装有抵接块，所述卡块的侧面开设有用于插设所述抵接块的抵接通槽，所述抵接通槽的底面设置有斜面一，所述抵接块靠近所述卡块的侧面设置有与所述斜面一相抵接的斜面二；所述连接通槽的底面开设有与所述抵接槽相连通的抵压槽，所述处理箱通过所述抵压槽沿竖向滑移安装有抵压块，所述抵压块与所述抵接块的相对内侧分别设置有斜面三，所述抵压块的顶面设置有斜面四，所述抵压块的侧面固定有滑块，所述抵压槽的侧面开设有滑槽，所述滑块通过所述滑槽沿竖向与所述处理箱滑移连接，所述滑块的底面固定有弹簧四，所述弹簧四的底端与所述滑槽的底面固定连接。
25.通过采用上述技术方案，替换板移动至连接通槽内时，替换板通过斜面四推动抵压块向下移动，抵压块通过斜面三推动抵接块朝向靠近卡块的方向移动，抵接块通过斜面一和斜面二推动卡块向下移动，卡块脱离定位槽，滤板失去限位，以便于替换板推动滤板进入移动通槽内。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当滤板发生堵塞时，通过移动组件推动替换板朝向处理箱移动，替换板推动滤板朝向移动通槽移动，滤板通过移动通槽与处理箱分离，替换板移动至安装块的顶面，从而将堵塞住的滤板更换为替换板，以保证污水处理效率，且在更换滤板的过程中，处理箱能够
继续对污水进行处理；2.复位块远离处理箱的一端在安装扭簧的作用下向下转动并与移动板的顶面相抵接，移动块的顶部与替换板远离处理箱的侧面相抵接，移动块推动替换板朝向靠近处理箱的方向移动，替换板推动滤板移动，替换板移动至处理箱内后，移动块的顶部朝向靠近处理箱的方向转动，复位块远离处理箱的一端向上转动，移动块的顶端与挡板顶面的替换板底面相贴合，以便于移动块复位；3.电磁铁未通电时，弹簧二的弹力大于弹簧一的弹力，控制块插设在让位槽内，控制块与动片一相抵接，且动片一与定片一分离；电磁铁通电后，电磁铁对磁块的吸力大于弹簧二对控制块的弹力，控制块朝向远离动片一的方向移动，动片一在弹簧一的弹力作用下朝向靠近移动板的方向移动，动片一与定片一电接触，电机一通电启动，电机一带动往复丝杠一转动，往复丝杠一带动移动板沿安装箱的宽度方向移动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中处理箱、安装箱及收集箱的结构示意图。
29.图3是沿图2中a-a线的剖视图。
30.图4是本技术实施例中安装箱的剖视图。
31.图5是本技术实施例中移动板的剖视图。
32.图6是图4中b处的放大示意图。
33.图7是本技术实施例中处理箱的剖视图。
34.图8是图7中c处的放大示意图。
35.图9是本技术实施例中处理箱和收集箱的剖视图。
36.图10是本技术实施例中出料挡板的结构示意图。
37.图11是图7中d处的放大示意图。
38.附图标记：1、处理箱；11、进料口；12、安装块；13、滤板；14、固定箱；15、移动通槽；151、斜面五；16、出水口；17、壳体；2、安装箱；21、挡板；22、隔板；23、连接通槽；24、替换板；3、移动板；31、往复丝杠一；32、电机一；33、安装板；34、安装轴；35、复位块；36、移动块；361、推动块；37、安装扭簧；4、控制块；41、控制槽；42、连接块；43、连接槽；44、弹簧二；45、电磁铁；46、磁块；47、让位槽；48、动片一；481、弹簧一；49、定片一；5、卡块；51、卡槽；52、定位槽；53、压簧一；54、抵接块；55、抵接槽；56、抵接通槽；57、斜面一；58、斜面二；6、抵压块；61、抵压槽；62、斜面三；63、斜面四；64、滑块；65、滑槽；66、弹簧四；7、刮板；71、往复丝杠二；711、容纳槽；72、电机二；73、驱动板；74、驱动槽；75、浮块；76、动片二；77、定片二；78、弹簧三；79、滤水孔；8、收集箱；81、出料通槽；82、出料挡板；83、连接片一；84、连接片二；85、连接杆；86、连接扭簧。
具体实施方式
39.以下结合附图1-11对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种地下污水环保处理系统。参照图1和图2，地下污水环保处理系统包括壳体17，壳体17内安装有处理箱1及固定于处理箱1一侧侧面的安装箱2，处理箱
1的顶面安装有进料口11，处理箱1的底部安装有出水口16，进料口11和出水口16均穿过壳体17。处理箱1远离安装箱2的侧面固定有固定箱14，处理箱1的相对两侧分别固定有用于收集块状垃圾的收集箱8。
41.参照图3，处理箱1的相对内侧均固定有安装块12，安装块12的顶面放置有滤板13。安装箱2的相对内侧分别固定有挡板21，挡板21的顶面固定有隔板22，挡板21的顶面放置有若干个叠放的替换板24，替换板24远离处理箱1的侧面与隔板22靠近处理箱1的侧面相贴合。处理箱1靠近安装箱2的内侧面开设有与安装箱2相连通的连接通槽23，连接通槽23的底面与挡板21的顶面共面，替换板24可通过连接通槽23进入处理箱1内。处理箱1靠近固定箱14的内侧面开设有与固定箱14相连通的移动通槽15，滤板13可通过移动通槽15进入固定箱14内，移动通槽15的底面设置有斜面五151。
42.参照图3和图4，安装箱2内转动安装有往复丝杠一31，往复丝杠一31的外周面套设有移动板3，移动板3与往复丝杠一31螺纹传动配合。安装箱2的外侧面固定有电机一32，电机一32的输出轴与往复丝杠一31的端部固定连接。
43.参照图5，移动板3远离处理箱1的侧面开设有控制槽41，移动板3通过控制槽41沿自身宽度方向滑移安装有控制块4。控制块4的两侧均固定有连接块42，控制槽41的相对内侧均开设有连接槽43，连接块42通过连接槽43沿移动板3的宽度方向与移动板3滑移连接。连接块42靠近处理箱1的侧面固定有弹簧二44，弹簧二44远离连接块42的一端与连接槽43靠近处理箱1的侧面固定连接。控制槽41靠近处理箱1的侧面嵌设固定有电磁铁45，控制块4靠近处理箱1的侧面固定有可与电磁铁45相吸合的磁块46。
44.参照图5和图6，安装箱2远离处理箱1的内侧面开设有用于插设控制块4的让位槽47，安装箱2通过让位槽47沿自身宽度方向滑移安装有动片一48。动片一48远离移动板3的侧面固定有弹簧一481，弹簧一481远离动片一48的一端与让位槽47远离移动板3的侧面固定连接，弹簧一481的弹力小于弹簧二44的弹力。让位槽47的内侧面嵌设固定有可与动片一48电接触的定片一49，定片一49与电源电连接，动片一48与电机一32电连接。
45.电磁铁45未通电时，控制块4在弹簧二44的弹力作用下插设在让位槽47内，控制块4与动片一48相抵接，且动片一48与定片一49分离；电磁铁45通电后，电磁铁45对磁块46的吸力大于弹簧二44对控制块4的弹力，控制块4朝向远离动片一48的方向移动，动片一48在弹簧一481的弹力作用下朝向靠近移动板3的方向移动，动片一48与定片一49电接触，电机一32通电启动，电机一32带动往复丝杠一31转动，往复丝杠一31带动移动板3沿安装箱2的宽度方向移动。
46.参照图6，移动板3的顶面固定有两个相互平行的安装板33，两个安装板33之间安装有安装轴34，安装轴34的外周面套设有复位块35。复位块35的顶面固定有移动块36，移动块36靠近处理箱1的侧面固定有推动块361，推动块361靠近处理箱1的侧面可与位于挡板21顶面的替换板24远离处理箱1的侧面相抵接。安装轴34的周侧套设有两个安装扭簧37，安装扭簧37的一端与安装板33靠近复位块35的侧面固定连接，安装扭簧37远离安装板33的一端与复位块35固定连接。
47.复位块35远离处理箱1的一端在安装扭簧37的弹力作用下与移动板3的顶面相抵接，推动块361靠近处理箱1的侧面与替换板24相抵接并推动替换板24朝向靠近处理箱1的方向移动，使替换板24通过移动通槽15进入固定箱14内。
48.参照图7和图8，连接通槽23的底面开设有卡槽51，处理箱1通过卡槽51沿竖向滑移安装有卡块5，滤板13的底面开设有用于插设卡块5的定位槽52。卡块5的底面固定有压簧一53，压簧一53的底端与卡槽51的内底面固定连接。卡块5在压簧一53的弹力作用下向上移动并插设在定位槽52内，从而使滤板13的位置固定。
49.参照图8，卡槽51靠近安装箱2的侧面开设有抵接槽55，处理箱1通过抵接槽55沿自身宽度方向滑移安装有抵接块54。卡块5靠近抵接块54的侧面开设有用于插设抵接块54的抵接通槽56，抵接通槽56的底面设置有斜面一57，抵接块54靠近卡块5的侧面设置有与斜面一57相抵接的斜面二58。连接通槽23的底面开设有与抵接槽55相连通的抵压槽61，处理箱1通过抵压槽61沿竖向滑移安装有抵压块6，抵压块6位于卡块5远离滤板13一侧。抵压块6与抵接块54的相对内侧分别设置有斜面三62，抵压块6的顶面设置有斜面四63，斜面四63位于抵压块6靠近安装箱2一侧。抵压块6的侧面固定有滑块64，抵压槽61的侧面开设有滑槽65，滑块64通过滑槽65沿竖向与处理箱1滑移连接。滑块64的底面固定有弹簧四66，弹簧四66的底端与滑槽65的底面固定连接。
50.替换板24移动至连接通槽23内时，替换板24通过斜面四63推动抵压块6向下移动，抵压块6通过斜面三62推动抵接块54朝向靠近卡块5的方向移动，抵接块54通过斜面一57和斜面二58推动卡块5向下移动，卡块5脱离定位槽52，滤板13失去限位，以便于替换板24推动滤板13进入移动通槽15内。
51.参照图7和图9，处理箱1的内顶面开设有容纳槽711，容纳槽711内转动安装有往复丝杠二71，处理箱1的外侧面固定有电机二72，电机二72的输出轴与往复丝杠二71的一端固定连接。往复丝杠二71的外周面套设有驱动板73，驱动板73与往复丝杠二71螺纹传动配合，驱动板73通过容纳槽711沿处理箱1的长度方向与处理箱1滑移连接。驱动板73的底面固定有刮板7，刮板7的底面与滤板13的顶面相贴合，刮板7的侧面开设有若干个过水孔。启动电机二72，电机二72带动往复丝杠二71转动，往复丝杠二71带动驱动板73沿处理箱1的长度方向滑移。处理箱1的相对内侧分别开设有与收集箱8相连通的出料通槽81，刮板7可将滤板13顶面的垃圾通过出料通槽81推动至收集箱8内。
52.参照图9和图10，出料通槽81的内顶面铰接有出料挡板82，出料挡板82远离滤板13的侧面固定有连接片一83，处理箱1的外侧面固定有连接片二84。连接片一83与连接片二84内穿设有连接杆85，连接杆85的周侧套设有连接扭簧86，连接扭簧86的一端与连接片一83固定连接，连接扭簧86的另一端与连接片二84固定连接。刮板7将滤板13上方的块状垃圾朝向靠近出料挡板82的方向移动，块状垃圾推动出料挡板82朝向远离处理箱1的方向转动，以便于块状垃圾进入收集箱8内。
53.参照图5和图11，刮板7的底面开设有驱动槽74，刮板7的两侧均开设有若干个与驱动槽74相连通的滤水孔79。驱动槽74内安装有浮块75，滤水孔79位于浮块75下方。浮块75的顶面固定有动片二76，动片二76的顶面固定有弹簧三78，弹簧三78的顶端与驱动槽74的内顶面固定连接。驱动槽74的内侧面嵌设固定有可与动片二76电接触的定片二77，定片二77与电源电连接，动片二76与电磁铁45电连接。
54.本技术实施例一种地下污水环保处理系统的实施原理为：当较多的粘性物质附着在滤孔内时，滤板13发生堵塞，污水的流速下降，滤板13的顶面留下部分积水，积水通过滤水孔79进入驱动槽74内，浮块75在积水的作用下向上移动，动片二76向上移动并与定片二
77电接触，电磁铁45通电，控制块4脱离让位槽47，动片一48与定片一49电接触，往复丝杠一31带动移动板3朝向靠近处理箱1的方向移动，移动块36推动替换板24移动，替换板24将滤板13推动至固定箱14内，替换板24放置在安装块12上。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。