一种服装缝制后的再处理设备的制作方法

1.本发明涉及服装生产领域，具体为一种服装缝制后的再处理设备。


背景技术：

2.服装生产尤其是西装等生产过程中，在完成缝制等工序进行包装前，往往需要人工将衣物上的一些碎布、线头等去除。为了提升自动化水平，降低作业人员的劳动强度，现有技术中如申请号为cn201921414469.4的专利公开了一种服装去线头设备，工作时，操作人员将服装平铺在输送带上，服装于输送带上移动，经过压辊的压铺，服装变得平整；经过吸气罩，服装表面的线头被吸气然后被切割刀切除。
3.或如申请号为cn202022788612.5的专利公开了一种服装去线头装置，工作时，服装放置于操作台上，然后按压板对服装进行按压，通过刀片对服装上的线头等进行切割截断，再然后通过进风管与吸尘泵将碎料吸入。
4.上述现有技术中，均能很好的对服装外侧进行去线头等，但由于现有技术中，均要求服装平铺，导致对于服装内侧尤其是服装的侧缝线等处的加工效果不理想。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对以上问题，提供一种服装缝制后的再处理设备，能够改善背景技术中提出的问题。
6.为实现以上目的，本发明采用的技术方案是一种服装缝制后的再处理设备：它包括用于服装搭披的悬挂部，所述悬挂部内设置有用于驱动升降部沿竖直方向运动的驱动机构，所述升降部外壁上间隔设置有吸尘孔，所述升降部侧壁上设置有内去线机构，内去线机构随升降部于服装内侧移动，从而将服装内侧竖向缝线上的线头，尤其是侧缝线上的线头去除；所述内去线机构由外至内包括罩网部、内切割刀，所述内切割刀与内去线电机的输出轴传动连接；所述升降部与内吸尘管连通，内吸尘管与吸尘机构连接，从而在升降部移动过程中，对服装内的碎布等进行抽除。
7.进一步的，由于服装的尺码有区别，为了适应不同尺码的服装，所述升降部包括中间部以及位于中间部左右两端的侧端部，所述中间部与侧端部穿插连接，所述中间部与侧端部之间设置有锁紧装置，通过调整升降部的长度，以适应不同规格的服装。
8.进一步的，为了调整升降部的长度，同时减少电机等数量，所述侧端部于中间部一端设置有用于中间部插入的调整槽，所述锁紧装置包括锁紧螺栓以及设置于中间部外壁上的螺纹孔，所述锁紧螺栓穿过侧端部侧壁上的长条孔与螺纹孔螺接，所述长条孔沿升降部长度方向设置。
9.进一步的，由于部分衣物的前侧有竖直缝线，有些衣物的前侧没有竖直缝线，为根据不同衣物进行调整，所述中间部于服装前侧设置有安装孔，所述安装孔处设置有安装板，所述安装板通过固定螺栓安装于升降部上，所述安装板外侧设置有内去线机构。
10.进一步的，由于服装尺码不同，导致不同服装前侧竖直缝线的位置存在区别，为此
所述升降部于安装孔两侧设置有腰型孔，所述腰型孔沿升降部长度方向设置，所述固定螺栓穿过腰型孔与安装板螺接。
11.进一步的，为了对衣物外侧的侧缝线进行去线等操作，同时避免衣物在去线过程中摆动，影响加工效果，它还包括沿竖直方向运动的支座，所述支座中部设置有用于升降部穿过的贯穿孔，所述支座上设置有与内去线机构相适配的外去线机构，所述外去线机构包括保护罩，所述保护罩侧壁上间隔设置有通孔，所述保护罩内设有通过外去线电机带动的外切割刀，所述保护罩设置于支架上，所述支架设置于支座上端的立柱上。
12.进一步的，为将服装外侧的碎线等吹离，所述支座上端于立柱外侧设置有一圈与其同心的清洁环，所述清洁环内侧设置有喷气口。
13.进一步的，为适应不同尺码的衣物，所述立柱于支座上横向移动。
14.进一步的，为去除服装袖山线等袖子与衣服连接处的线头、碎布等，所述悬挂部于袖侧与壳体连接，所述壳体上间隔设置有网孔，所述壳体内设置有沿其轴线转动的去线刀，所述壳体与袖部吸尘管连通，所述壳体沿袖子长度方向移动。
15.进一步的，为避免去线过程产生的碎线等飞散到空气中，影响车间环境，同时对清洁环无法清洁到的位置进行碎线、灰尘的清洁，所述升降部外侧设置有相对的防尘罩，所述防尘罩上设置有出风管以及抽风管，两侧的防尘罩沿横向运动。
16.本发明的有益效果：服装如搭披在衣架上搭披在悬挂部上，此时如西装、中山装等服装包裹住升降部，升降部外侧壁与服装内侧接触，升降部沿竖直运动过程中，升降部上的内去线机构工作，通过旋转的内切割刀对缝线上凸起的线头进行切除，并被内吸尘管抽离；同时服装内侧的细小的碎布等也在内吸尘管中气流的作用下，从吸尘孔进入升降部，并沿内吸尘管被从服装内部抽离；从而通过升降部侧壁上的内切割刀能够对现有技术中难以加工到的服装内侧竖直的侧缝线上的线头进行加工，改善现有技术中遇到的问题。
17.1、升降部外侧设有支座，支座上设置有外去线机构，支座沿竖直方向运动过程中，外去线机构中的外切割刀能对服装外侧的侧缝线等处进行加工，从而提高去线效果；同时服装被夹持在外去线机构和内去线机构之间，支座与升降座同步下降的过程中，避免服装摆动，影响去线等效果。
18.2、支座上设置有清洁环，清洁环内壁上设置有喷气口，喷气口产生的气流将服装上的碎线等吹起，使得碎线能够跟被抽风管等抽离。
19.3、悬挂部的袖侧设有壳体，壳体内设置有去线刀，服装的袖子搭在壳体上，随着去线刀的旋转，使得服装袖窿处如袖山线上凸起的线头被切离。
附图说明
20.图1为本发明侧视结构示意图。
21.图2为本发明俯视结构示意图。
22.图3为侧视状态下的升降部与支座配合示意图。
23.图4为俯视状态下的升降部与支座配合示意图。
24.图5为升降部俯视结构示意图。
25.图6为悬挂部内侧结构示意图。
26.图7为壳体内侧结构示意图。
27.图中所述文字标注表示为：1、悬挂部；2、升降部；201、中间部；202、侧端部；203、锁紧螺栓；204、长条孔；205、安装板；206、固定螺栓；207、腰型孔；3、吸尘孔；4、罩网部；5、内切割刀；6、内去线电机；7、内吸尘管；8、支座；9、保护罩；10、外去线电机；11、支架；12、立柱；13、清洁环；14、喷气口；15、壳体；151、去线刀；152、驱动电机；153、螺杆；16、袖部吸尘管；17、防尘罩；18、出风管；19、抽风管。
具体实施方式
28.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
29.实施例1，如图1、图2、图5所示，图1中的虚线所示为加工过程中的服装，本实施例的具体结构为：它包括用于服装搭披的悬挂部1，悬挂部1的外形可采用类似衣架的结构，悬挂部1可固定也可挂在环形导轨上，实现流水化作业，所述悬挂部1下方设置有升降部2，所述悬挂部1内设置有用于驱动升降部2沿竖直方向运动的驱动机构，驱动机构可采用液压缸、电动推杆等，本实施例中采用驱动电机，所述驱动电机152安装于悬挂部1内，所述驱动电机152的输出轴伸出于悬挂部1下端与竖直设置的螺杆153连接，螺杆153穿过升降部2向下延伸，螺杆153与升降部2螺纹连接，所述升降部2下端还是设置有穿过升降部2的竖直导柱。
30.所述升降部2为空心结构，其外壁上间隔设置有吸尘孔3，所述升降部2侧壁上于服装内侧缝线处设置有内去线机构；所述内去线机构由外至内包括罩网部4、内切割刀5，罩网部4安装于升降部2侧壁上，所述内切割刀5设置于升降部2内的内刀架上，内刀架安装于内去线电机6的输出轴上；所述升降部2与内吸尘管7连通，内吸尘管7伸出升降部2与抽气扇、吸尘泵等除尘机构连接。
31.所述升降部2外侧设置有相对的防尘罩17，防尘罩17滑动设于底座的导轨上，防尘罩17于升降部2的一侧开放，防尘罩17为半密封结构，当两侧的防尘罩17合拢后即围合成一个密封的空间，所述防尘罩17上设置有出风管18以及抽风管19，出风管18与风机等连接，抽风管19与抽气扇等除尘机构连接。
32.具体工作过程：服装的肩部搭披在悬挂部1上，且服装将升降部2围合住，此时升降部2位于悬挂部1的近端，然后升降部2的防尘罩17在油缸等推动下相向运动，直至将服装围合起来，防尘罩17的顶壁上设置有用于避让挂钩等固定悬挂部的避让孔。
33.两侧的防尘罩17将服装围合起来后，出风管18将气流吹向服装，而抽风管19将防尘罩17内的空气抽除，从而对服装外侧进行清洁。
34.同时升降部2在驱动机构的作用下向下移动，此时内吸尘管7在抽气扇等作用下，将服装内侧的空气抽离，以对服装内侧进行清洁，且内吸尘管7产生的气流对服装产生一个向内的吸力，使得服装贴合在升降部2上；同时服装内侧的线头也在吸力的作用下经罩网部4上网孔进入罩网部4，使得内切割刀5能对凸起的线头进行切除。由于线头一般在缝线的收尾处，而腰节线等横向缝线的收尾处多与侧直缝线交汇在一起，从而使得升降部2在下降过程中，能够对服装内侧的线头进行去除，被切除的线头随内吸尘管7产生的气流被抽离。
35.而服装其它位置的碎线随气流经吸尘孔3进入升降部2，然后被吸尘结构吸除。
36.实施例2，如图3-5所示，本实施例的其他机构和工作过程可参考实施例1，但由于衣物的尺码有大有小，且服装内侧的缝线由于版型的变化，所以服装内侧的竖直缝线位置会有变化，为此本实施例中，所述升降部2包括中间部201以及位于中间部201左右两端的侧端部202，所述侧端部202于中间部201的一端开放形成调整槽，而中间部201从该处插入侧端部202，所述中间部201与侧端部202之间设置有锁紧装置。
37.所述锁紧装置包括锁紧螺栓203以及设置于中间部201外壁上的螺纹孔，所述锁紧螺栓203穿过侧端部202侧壁上的长条孔204与螺纹孔螺接，所述长条孔204沿升降部2长度方向设置。
38.所述中间部201于服装前侧设置有安装孔，所述安装孔处设置有安装板205，所述安装板205设置于升降部内并通过固定螺栓206固定，所述安装板205外侧设置有内去线机构，安装板205上的内去线机构凸出安装孔，安装孔的内径大于罩网部4的外径。
39.所述升降部2于安装孔两侧设置有腰型孔207，所述腰型孔207沿升降部2长度方向设置，所述固定螺栓206穿过腰型孔207与安装板205螺接。
40.具体工作时：根据服装的大小，推动侧端部202，以调整升降部2的长度，调整完成后，通过拧紧锁紧螺栓203，将侧端部202锁紧在中间部201上，螺杆153与中间部201内的驱动板螺纹连接。此时升降部2的长度即能与服装的腰围相适配。
41.同时如西装等服装的前侧也有竖直缝线，为了对服装前侧(胸侧)进行去线，将安装板205固定在中间部201上，通过前侧竖直缝线的位置，调整安装板205的位置。
42.实施例3，如图1-4所示，本实施例的其他机构和工作过程可参考上述实施例，但本实施例中，它还包括沿竖直方向运动的支座8，支座8与底座内的液压缸、电动推杆等竖直推动结构连接，所述支座8中部设置有用于升降部2穿过的贯穿孔，所述支座8上设置有与内去线机构相适配的外去线机构，所述外去线机构包括保护罩9，保护罩9可采用空心的圆柱体结构，保护罩9横向设置，所述保护罩9侧壁上间隔设置有通孔，保护罩9外侧设置有外去线电机10，所述外去线电机10的输出轴伸入保护罩9内与外刀座连接，所述外刀座上安装有外切割刀，外切割刀的刀刃靠近保护罩9内壁，所述保护罩9设置于支架11上，所述支架11设置于支座8上端的立柱12上；所述支座8上端设置有滑槽，所述立柱12下端位于滑槽内，且立柱12与滑槽为键连接，所述支座8上可设置有液压缸、电动推杆等推动机构，推动机构的活塞杆伸入滑槽内与立柱12连接。
43.为了使得保护罩9能贴合在服装上，支架11可通过销轴与立柱12连接，连接处设置有扭簧等。
44.所述支座8上端于立柱12外侧设置有一圈与其同心的清洁环13，所述清洁环13内侧设置有喷气口14，喷气口14通过支座8内的气管与风机连通，使得气流能从喷气口14喷出。
45.具体工作时：衣物移动到支座8上方后，支座8上升至保护罩9的高度与罩网部4相适配，然后保护罩9随立柱12向服装侧移动，直至将服装被固定在保护罩9和罩网部4之间，然后支座8随升降部一起下降，以对服装外侧的侧缝直线上的线头进行去除，喷气口14将气流吹向服装，以将服装上的碎线吹起，使得碎线能被抽风管19吸除。
46.实施例4，如图6-7所示，本实施例的其他机构和工作过程可参考上述实施，但本实施例中，所述悬挂部1于袖侧与壳体15连接，所述壳体15上间隔设置有网孔，壳体15的轴线
非竖直设置，所述壳体15内设置有沿其轴线转动的去线刀151，去线刀151的旋转轴线与壳体15轴线共线，去线刀151的旋转轴与壳体15外侧的袖部电机的输出轴连接，去线刀151的刃口接近壳体15内壁，所述壳体15与袖部吸尘管16连通，所述悬挂部1内设置气缸、电动推杆等驱动件，驱动件的活塞杆伸出悬挂部1与壳体15连接，袖部吸尘管16伸出悬挂部1与抽气扇、吸尘泵等除尘机构连接。
47.具体工作时：当支座8移动至服装袖窿处，以顶住袖子，此时壳体15下端与服装内侧下端的袖山线、袖缝直线接触，此时线头被袖部吸尘管16产生的气流吸入壳体15内，随着从去线刀151的旋转，以将袖子下端的线头去除，当支座8下降后，袖子搭披在壳体15上，从而使得壳体15与服装内侧上端的袖山线、袖缝直线接触，随着去线刀151的旋转，以对袖子内的线头进行去除，而碎线等被袖部吸尘管16抽除。
48.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。