一种石油井抽油机的制作方法

1.本发明属于石油开采技术领域，尤其涉及一种石油井抽油机。


背景技术：

2.油工程是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称。现有技术中的液压传动往复式石油开采抽油机在使用的时候，由于钢丝绳与支架上的导向轮产生一定的摩擦，在摩擦过程中产热，若是长时间不进行散热，便会使得钢丝绳使用寿命下降甚至会出现在使用过程中发生断裂的情况发生，具有巨大的操作安全隐患。借此，设计一种能够及时的对各个转动接触点进行散热处理的石油井抽油机具有重要意义。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能够及时的对各个转动接触点进行散热处理的石油井抽油机。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种石油井抽油机，包括升降箱,固定底板，所述升降箱固定设置于固定底板上端面，所述固定底板的底部四角处固定设置有支撑块，所述固定底板的上方于升降箱内处滑动设置有升降板，所述升降板上一侧固定设置有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸内滑动设置有第一驱动推杆，所述第一驱动推杆伸出第一驱动气缸一端连接设置有钢丝绳，所述第一驱动推杆连接设置有钢丝绳的一侧于升降箱内转动设置有第一张紧轮，所述钢丝绳绕制于第一张紧轮上方，所述第一驱动气缸上方于升降箱内转动设置有第二张紧轮，所述钢丝绳绕制于第二张紧轮下方，所述第二张紧轮上方于升降箱顶部设置有放线口，所述放线口内两侧转动设置有转动杆，所述放线口的一侧的固定底板上固定设置有固定竖版，所述固定竖版的上方两侧固定设置有固定侧板，所述固定侧板之间转动设置有转动圆筒，所述固定侧板的上方连接设置有连接板，所述连接板的下方滑动设置有转动连板，所述转动连板两侧固定设置有转动板，所述转动板之间转动设置有转动轮，所述钢丝绳伸出放线口绕制于转动圆筒以及转动轮上方，所述钢丝绳绕制于转动轮末端连接设置有抽油器。本发明通过升降板的设置使得设备能够调节抽油器实际下降的距离。
5.优选的，所述升降箱内的四角处固定设置有滑动杆，所述滑动杆上滑动设置有滑动底座，所述滑动底座上固定设置有升降板，所述升降板中心处于升降箱内转动设置有升降螺旋轴，所述升降螺旋轴的外侧于升降板上配合设置有螺旋底座，所述螺旋底座的下方于升降螺旋轴底部连接设置有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮一侧于升降箱底部固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮之间啮合传动。
6.优选的，所述第一张紧轮的上方于升降箱内转动设置有第一转动轴，所述第一转动轴外侧连接设置有第一降温叶轮，所述第一转动轴一端连接设置有第四齿轮，所述第四
齿轮下方于第一张紧轮端面上连接设置有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮之间啮合传动。通过第三齿轮与第四齿轮的配合设计，使得第一张紧轮在进行转动的过程中便能通过第一降温叶轮进行降温散热处理。
7.优选的，所述第二张紧轮的一侧于升降箱内转动设置有第二转动轴，所述第二转动轴外侧设置有第二降温叶轮，所述第二转动轴一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮一侧于第二张紧轮一端设置有第一齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动。
8.优选的，所述连接板的下方两侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块底部连接设置有滑板，所述滑板下方设置有伸缩底座，所述伸缩底座内滑动设置有活塞伸缩杆，所述活塞伸缩杆的一端伸出伸缩底座，所述活塞伸缩杆伸出伸缩底座一端连接设置有转动连板，所述活塞伸缩杆设置于伸缩底座内一端连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于伸缩底座底部，所述伸缩底座两侧于滑板底部设置有喷气仓，所述喷气仓与伸缩底座之间通过互通管道连接互通，所述喷气仓底部沿直线方向设置有多个单向喷气口，所述喷气仓一侧设置有单向进气口。通过活塞伸缩杆的设计，使得钢丝绳在进行上下拉扯运动过程中，便能进行该处的降温处理，同时单向喷气口的设置使得该处钢丝绳在进行降温处理过程中，也能将其表面的灰尘脏物进行处理，有效保障了使用安全性。
9.优选的，所述转动板远离升降箱一侧外部设置有夹持仓，所述夹持仓内滑动设置有推板，所述推板靠近转动圆筒一端连接设置有推杆，所述推杆另一端伸出夹持仓侧壁，所述推杆伸出夹持仓侧壁一端连接设置有夹持板，所述推板另一端连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置于夹持仓内壁上，所述夹持仓一侧设置有夹持仓进气口，所述夹持仓上方于连接板顶部设置有气仓，所述气仓上方设置有气仓进气口，所述气仓进气口下方于气仓一侧设置有气仓排气口，所述气仓排气口与夹持仓进气口之间通过软管连接。通过夹持仓的设计，使得当升降仓一侧的钢丝绳发生断裂的情况下能够及时的将钢丝绳夹住，避免其掉落到油井当中。
10.优选的，所述气仓排气口一侧于气仓内滑动设置有挡块，所述挡块向上滑动时气仓排气口处于通气状态，所述挡块一端连接设置有活塞块，所述活塞块的上方连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于气仓顶部，所述第一弹簧弹性压力较小仅能保持活塞块静态向下压动的力，所述气仓下方于活塞伸缩杆上连接设置有顶杆，所述顶杆一端伸出滑板顶部，所述顶杆完全归位时伸出滑板一端可与活塞块底部接触并将其向上顶起。通过顶杆的设计，使得当钢丝绳发生断裂时，通过断裂瞬间失去压力的特性，使得设备能够快速的将钢丝绳夹住，避免钢丝绳以及抽油器掉落到油井当中。
11.有益效果：
12.1.本发明通过第一张紧轮与第二张紧轮的联动设计，使得在钢丝绳前后拉动的过程中，便能实现转动接触面的降温处理，有效延长了钢丝绳的使用寿命。
13.2.本发明通过活塞伸缩杆的联动设计，使得在钢丝绳在移动的过程便能够完成转动接触面的降温处理的同时，也能够将该处的钢丝绳表面的灰尘脏物进行去除。
14.3.本发明通过顶杆与夹持板的联动设计，使得当升降仓一侧的钢丝绳发生断裂的瞬间，便能够将另一侧的钢丝绳夹紧，有效避免了钢丝绳以及抽油器掉落到油井当中。
附图说明
15.图1为本发明的立体图；
16.图2为本发明的主视图；
17.图3为本发明的俯视图；
18.图4为图3中a-a处的剖视图；
19.图5为图4中b-b处的剖视图；
20.图6为图4中c-c处的剖视图；
21.图7为图4中d处的局部放大图；
22.图8为图5中e处的局部放大图；
23.图中：升降箱10,固定底板11，支撑块12，升降板23，第一驱动气缸38，第一驱动推杆39，钢丝绳17，第一张紧轮34，第二张紧轮35，放线口20，转动杆40，固定竖版13，固定侧板18，转动圆筒15，所连接板19，转动连板54，转动板51，转动轮52，抽油器16，滑动杆22，滑动底座66，升降螺旋轴21，螺旋底座27，第二斜齿轮26，第一驱动电机24，第一斜齿轮25，第一转动轴28，第一降温叶轮36，第四齿轮33，第三齿轮32，第二转动轴29，第二降温叶轮37，第二齿轮31，第一齿轮30，滑轨46，滑块47，滑板64，伸缩底座48，活塞伸缩杆50，转动连板54，第二弹簧55，喷气仓56，互通管道65，单向喷气口57，单向进气口63，夹持仓58，推板61，推杆62，夹持板53，第三弹簧60，夹持仓进气口59，气仓14，气仓进气口41，气仓排气口43，挡块44，活塞块45，第一弹簧42，顶杆49。
具体实施方式
24.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.结合附图1-8，一种石油井抽油机，包括升降箱10,固定底板11，升降箱10固定设置于固定底板11上端面，固定底板11的底部四角处固定设置有支撑块12，固定底板11的上方于升降箱10内处滑动设置有升降板23，升降板23上一侧固定设置有第一驱动气缸38，第一驱动气缸38内滑动设置有第一驱动推杆39，第一驱动推杆39伸出第一驱动气缸38一端连接设置有钢丝绳17，第一驱动推杆39连接设置有钢丝绳17的一侧于升降箱10内转动设置有第一张紧轮34，钢丝绳17绕制于第一张紧轮34上方，第一驱动气缸38上方于升降箱10内转动设置有第二张紧轮35，钢丝绳17绕制于第二张紧轮35下方，第二张紧轮35上方于升降箱10顶部设置有放线口20，放线口20内两侧转动设置有转动杆40，放线口20的一侧的固定底板11上固定设置有固定竖版13，固定竖版13的上方两侧固定设置有固定侧板18，固定侧板18之间转动设置有转动圆筒15，固定侧板18的上方连接设置有连接板19，连接板19的下方滑动设置有转动连板54，转动连板54两侧固定设置有转动板51，转动板51之间转动设置有转动轮52，钢丝绳17伸出放线口20绕制于转动圆筒15以及转动轮52上方，钢丝绳17绕制于转
动轮52末端连接设置有抽油器16。
27.进一步的，升降箱10内的四角处固定设置有滑动杆22，滑动杆22上滑动设置有滑动底座66，滑动底座66上固定设置有升降板23，升降板23中心处于升降箱10内转动设置有升降螺旋轴21，升降螺旋轴21的外侧于升降板23上配合设置有螺旋底座27，螺旋底座27的下方于升降螺旋轴21底部连接设置有第二斜齿轮26，第二斜齿轮26一侧于升降箱10底部固定设置有第一驱动电机24，第一驱动电机24输出端连接设置有第一斜齿轮25，第一斜齿轮25与第二斜齿轮26之间啮合传动。
28.进一步的，第一张紧轮34的上方于升降箱10内转动设置有第一转动轴28，第一转动轴28外侧连接设置有第一降温叶轮36，第一转动轴28一端连接设置有第四齿轮33，第四齿轮33下方于第一张紧轮34端面上连接设置有第三齿轮32，第三齿轮32与第四齿轮33之间啮合传动。
29.进一步的，第二张紧轮35的一侧于升降箱10内转动设置有第二转动轴29，第二转动轴29外侧设置有第二降温叶轮37，第二转动轴29一端设置有第二齿轮31，第二齿轮31一侧于第二张紧轮35一端设置有第一齿轮30，第二齿轮31与第一齿轮30啮合传动。
30.进一步的，连接板19的下方两侧设置有滑轨46，滑轨46上滑动设置有滑块47，滑块47底部连接设置有滑板64，滑板64下方设置有伸缩底座48，伸缩底座48内滑动设置有活塞伸缩杆50，活塞伸缩杆50的一端伸出伸缩底座48，活塞伸缩杆50伸出伸缩底座48一端连接设置有转动连板54，活塞伸缩杆50设置于伸缩底座48内一端连接设置有第二弹簧55，第二弹簧55另一端连接设置于伸缩底座48底部，伸缩底座48两侧于滑板64底部设置有喷气仓56，喷气仓56与伸缩底座48之间通过互通管道65连接互通，喷气仓56底部沿直线方向设置有多个单向喷气口57，喷气仓56一侧设置有单向进气口63。
31.进一步的，转动板51远离升降箱10一侧外部设置有夹持仓58，夹持仓58内滑动设置有推板61，推板61靠近转动圆筒15一端连接设置有推杆62，推杆62另一端伸出夹持仓58侧壁，推杆62伸出夹持仓58侧壁一端连接设置有夹持板53，推板61另一端连接设置有第三弹簧60，第三弹簧60另一端连接设置于夹持仓58内壁上，夹持仓58一侧设置有夹持仓进气口59，夹持仓58上方于连接板19顶部设置有气仓14，气仓14上方设置有气仓进气口41，气仓进气口41下方于气仓14一侧设置有气仓排气口43，气仓排气口43与夹持仓进气口59之间通过软管连接。
32.进一步的，气仓排气口43一侧于气仓14内滑动设置有挡块44，挡块44向上滑动时气仓排气口43处于通气状态，挡块44一端连接设置有活塞块45，活塞块45的上方连接设置有第一弹簧42，第一弹簧42另一端连接设置于气仓14顶部，第一弹簧42弹性压力较小仅能保持活塞块45静态向下压动的力，气仓14下方于活塞伸缩杆50上连接设置有顶杆49，顶杆49一端伸出滑板64顶部，顶杆49完全归位时伸出滑板64一端可与活塞块45底部接触并将其向上顶起。
33.工作原理：操作人员将抽油器16放置于油井中，随后启动设备，第一驱动电机24启动，第一驱动电机24输出端带动第一斜齿轮25转动，从而带动与之啮合的第二斜齿轮26转动，从而带动一端设置有第二斜齿轮26的升降螺旋轴21转动，从而使得配合设置于升降螺旋轴21外侧的螺旋底座27上下移动，从而带动设置于螺旋底座27上的升降板23上下移动，从而带动设置于升降板23上的第一驱动气缸38以及第一驱动推杆39上下移动，从而带动设
置于第一驱动推杆39一端的抽油器16上下移动，从而进行钢丝绳17长度的限位，当钢丝绳17向上深度合格后，第一驱动电机24停止运动，从而使得升降板23停止运动。
34.此时第一驱动气缸38启动，第一驱动气缸38输出端带动第一驱动推杆39前后移动，从而拉动第一驱动推杆39一端的钢丝绳17前后移动，从而使得钢丝绳17末端的抽油器16可以在油井内进行前后运动，从而进行抽油处理，钢丝绳17的运动也会带动绕制的第一张紧轮34转动，从而带动设置于第一张紧轮34一端的第三齿轮32转动，从而带动设置于与之啮合的第四齿轮33转动，从而带动一端固定有第四齿轮33的第一转动轴28转动，从而带动设置于第一转动轴28上的第一降温叶轮36转动，从而进行第一张紧轮34接触面的降温处理。
35.在钢丝绳17前后移动过程中，也会拉动绕制的第二张紧轮35转动，从而带动设置于第二张紧轮35一端的第一齿轮30转动，从而带动与之啮合的第二齿轮31转动，从而带动一端设置有第二齿轮31的第二转动轴29转动，从而带动设置于第二转动轴29上的第二降温叶轮37转动，从而使得钢丝绳17在移动过程能够进行第二张紧轮35接触面的降温处理。
36.在钢丝绳17段落处于放线口20处时，由于放线口20两侧均转动设置有转动杆40的缘故，因此在拉扯过程不会使得钢丝绳17与侧壁摩擦导致断裂的情况发生。
37.在钢丝绳17移动过程中，由于第一驱动气缸38的运动为前后拉拽动作，因此便会拉动绕制的转动轮52上下移动，从而拉动设置于转动轮52两端的转动板51上下移动，从而拉动设置于转动板51一端的转动连板54上下移动，从而拉动设置于转动连板54上端的活塞伸缩杆50在伸缩底座48内上下移动，在移动过程中便会驱使伸缩底座48底部的空间变大或变小，若是伸缩底座48向内移动，便会推动伸缩底座48底部的空气进入到互通管道65内，随后通过互通管道65进入到喷气仓56内，随后通过喷气仓56底部设置的多个单向喷气口57向外喷出，从而使得气体能够喷到转动圆筒15以及转动轮52与钢丝绳17的接触点上，从而进行该位置的降温以及去除灰尘等杂质的处理，当伸缩底座48经由钢丝绳17向下拉动时，伸缩底座48底部空间增大，便会抽动气体从而喷气仓56一侧的单向进气口63处抽入，从而进行气体的补充。在此关系中，活塞伸缩杆50向上移动是钢丝绳17向内回缩，虽有一定的压力，但由于活塞伸缩杆50底部设置有第二弹簧55的缘故因此会向上拉动。
38.若是钢丝绳17突然发生断裂时，在断裂的瞬间，转动轮52便会失去所有的压力，此时活塞伸缩杆50便会在第二弹簧55的作用下快速顶起，从而推动设置于活塞伸缩杆50一端的顶杆49向上移动，从而使得顶杆49顶部与活塞块45底部接触并将其向上顶起，从而使得气仓排气口43处于通气状态，从而使得气仓14内的气体能够通过气仓排气口43外侧的软管进入到夹持仓进气口59内，从而推动夹持仓进气口59一侧的推板61向外移动，从而推动设置于推板61一侧的推杆62向外移动，从而推动设置于推杆62一端的夹持板53呈相互夹紧之势将其钢丝绳17进行夹紧，从而防止抽油器16掉落至井内。在此关系中，顶杆49在钢丝绳17不断裂的情况下由于转动轮52始终承载一定压力，因此不会将活塞块45顶起，同时该设计只能在靠近升降箱10一侧的钢丝绳17断裂时才可将其进行夹紧。
39.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。