一种高度阀试验装置的制作方法

1.本发明涉及高度阀试验技术领域，尤其涉及一种高度阀试验装置。


背景技术：

2.高度阀主要用于带空气弹簧(气囊)的车身悬架系统中，通过动态感知车身高度变化，及时完成将整车气源与空气弹簧(气囊)接通或者将空气弹簧(气囊)中气体排出的动作，以调节空气弹簧的高度，间接改善驾乘人员的舒适性，同时防止路面受到车轮冲击而损坏。
3.高度阀的质量好坏也直接影响汽车的性能。因此，在高度阀的生产加工完成后，需要对高度阀的性能进行相关的试验及磨合测试，这是非常关键也是一个必不可少的一个环节。
4.例如，专利cn 204241204 u公开了一种汽车高度阀磨合试验台装置，其通过多个连杆的传动以实现摆杆固定工装沿导轨滑动，进而实现摆杆绕高度阀的阀体往复摆动，传动结构相对复杂，占用空间较大。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种高度阀试验装置，用以解决现有技术中传动结构相对复杂，占用空间较大的技术问题。
6.本发明提供一种高度阀试验装置，该高度阀试验装置包括：
7.试验座，包括底座及支架，所述底座位于自身厚度方向上的一侧为安装侧，所述支架设于所述安装侧，并形成有与所述安装侧呈间隔设置、且沿所述底座的长度方向延伸的第一安装杆及第二安装杆，所述第一安装杆与所述第二安装杆沿所述底座的宽度方向间隔设置，且所述第一安装杆上设有沿所述底座长度方向活动的第一安装块，所述第二安装杆上设有沿所述底座宽度方向活动的第二安装块；
8.驱动组件，包括第一驱动轴、及与所述第一驱动轴驱动连接的第一传动件，所述第一驱动轴绕位于所述底座厚度方向上的轴线转动设于所述安装侧、且对应所述第一安装杆设置，所述第一传动件与所述第一安装块传动连接，用以将所述第一驱动轴的转动转换为所述第一安装块沿所述底座长度方向的活动，其中，所述第一安装块与所述第二安装块中的一个用以固定所述高度阀的阀体，另一个用以固定所述高度阀的摆杆，以在所述第一安装块沿所述底座的长度方向活动时，能够使得所述阀体与所述摆杆相对活动；以及，
9.气动组件，包括用以给所述高度阀提供气源的输气罐、及用以监测所述高度阀气压输出的储气罐，其中，所述输气罐用以与所述高度阀的进气口连通，所述储气罐用以与所述高度阀的出气口连通。
10.可选地，所述第一传动件包括固定于所述第一驱动轴、且沿所述第一驱动轴的径向延伸设置传动条，所述传动条在延伸方向上的一端设有第一转轴；
11.所述第一安装块套设于所述第一安装杆的外周，且靠近所述第一驱动轴的一侧沿
所述传动条的延伸方向设有第一导向槽，所述第一转轴滑动设于所述第一导向槽中，以在所述第一驱动轴转动时，驱动所述第一安装块沿所述底座的长度方向活动。
12.可选地，所述第一安装块远离所述第一驱动轴的一侧设有多种型号的第一固定孔，用以固定对应型号的所述阀体与所述摆杆中的一个；
13.所述第二安装块设有多种型号的第二固定孔，用以固定对应型号的所述阀体与所述摆杆中的另一个。
14.可选地，所述第一安装杆与所述第一安装块中的一个设有滑轨，另一设有与所述滑轨相配合的滑槽，其中，所述滑轨与所述滑槽沿所述底座的长度方向延伸设置。
15.可选地，所述第二安装杆上套设有安装座，所述安装座远离所述底座的一侧设有两个呈相对设置导向板，各所述导向板沿所述底座的宽度方向延伸设置；
16.所述第二安装块滑动夹设于两个所述导向板之间。
17.可选地，所述安装座沿所述底座的长度方向活动设于所述第二安装杆。
18.可选地，所述高度阀试验装置还包括对应所述安装座设置的第二驱动轴，所述第二驱动轴绕位于所述底座厚度方向上的轴线转动设于所述安装侧，且远离所述安装侧的一端偏心设有第二转轴；
19.所述安装座靠近所述第二驱动轴的一侧沿所述底座的宽度方向设有第二导向槽，所述第二转轴滑动设于所述第二导向槽，以在所述第二驱动轴转动时，驱动所述安装座沿所述底座的长度方向活动。
20.可选地，所述高度阀试验装置还包括第一驱动电机及第二驱动电机，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机设于所述底座与所述安装侧相对的一侧，其中，所述第一驱动电机与所述第一驱动轴驱动连接，所述第二驱动电机与所述第二驱动轴驱动连接。
21.可选地，所述高度阀试验装置还包括柜体，所述底座与所述安装侧相对的一侧固定于所述柜体的内侧壁。
22.可选地，所述高度阀试验装置还包括温度控制系统，所述温度控制系统用以控制所述柜体内部的温度；或，
23.所述柜体至少一侧壁贯设有多个散热孔。
24.与现有技术相比，本发明提供的高度阀试验装置在使用时，通过传动件将第一驱动轴的转动转换为第一安装块沿底座长度方向的活动，从而使得阀杆与摆杆能够相对活动，也即使得摆杆能够绕阀体做往复运动，模拟高度阀正常工作时的状态，以检验高度阀的耐用性，本方案传动结构简单可靠、且节省空间。此外，由于第二安装块能够沿底座宽度方向活动，使得摆杆能够绕阀体转动的行程扩大，扩大检验范围，使得检验结果更加可靠。
25.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
27.图1为本发明提供的高度阀试验装置第一实施例的结构示意图；
28.图2为图1中的高度阀试验装置另一角度的结构示意图；
29.图3为高度阀的结构示意图；
30.图4为图1中高度阀试验装置检验图3中高度阀时的结构示意图；
31.图5为图1中第一驱动轴与第二驱动轴设于底座时的结构示意图；
32.图6为图1中第一安装块与安装座设于支架时的结构示意图；
33.图7为图1中a处的放大示意图；
34.图8为本发明提供的高度阀试验装置第二实施例的结构示意图；
35.图9为图8中高度阀试验装置去门体后的结构示意图。
36.附图标记说明：
37.100-高度阀试验装置、1-试验座、11-底座、111-安装侧、12-支架、121-第一安装杆、122-第二安装杆、13-第一安装块、13a-第一导向槽、13b-第一固定孔、14-第二安装块、15-安装座、15a-第二导向槽、151-导向板、2-驱动组件、21-第一驱动轴、22-传动件、221-传动条、222-第一转轴、23-第一驱动电机、3-第二驱动轴、31-第二转轴、4-第二驱动电机、5-柜体、200-高度阀、210-阀体、220-摆杆。
具体实施方式
38.下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
39.请参见图1至图4，本高度阀200试验装置100包括试验座1、驱动组件2及气动组件；试验座1包括底座11及支架12，所述底座11位于自身厚度方向上的一侧为安装侧111，所述支架12设于所述安装侧111，并形成有与所述安装侧111呈间隔设置、且沿所述底座11的长度方向延伸的第一安装杆121及第二安装杆122，所述第一安装杆121与所述第二安装杆122沿所述底座11的宽度方向间隔设置，且所述第一安装杆121上设有沿所述底座11长度方向活动的第一安装块13，所述第二安装杆122上设有沿所述底座11宽度方向活动的第二安装块14；驱动组件2包括第一驱动轴21、及与所述第一驱动轴21驱动连接的第一传动件22，所述第一驱动轴21绕位于所述底座11厚度方向上的轴线转动设于所述安装侧111、且对应所述第一安装杆121设置，所述第一传动件22与所述第一安装块13传动连接，用以将所述第一驱动轴21的转动转换为所述第一安装块13沿所述底座11长度方向的活动，其中，所述第一安装块13与所述第二安装块14中的一个用以固定所述高度阀200的阀体210，另一个用以固定所述高度阀200的摆杆220，以在所述第一安装块13沿所述底座11的长度方向活动时，能够使得所述阀体210与所述摆杆220相对活动；气动组件包括用以给所述高度阀200提供气源的输气罐、及用以监测所述高度阀200气压输出的储气罐，其中，所述输气罐用以与所述高度阀200的进气口连通，所述储气罐用以与所述高度阀200的出气口连通。
40.本发明提供的高度阀200试验装置100在使用时，通过传动件22将第一驱动轴21的转动转换为第一安装块13沿底座11长度方向的活动，从而使得阀杆与摆杆220能够相对活动，也即使得摆杆220能够绕阀体210做往复运动，模拟高度阀200正常工作时的状态，以检验高度阀200的耐用性，本方案传动结构简单可靠、且节省空间。此外，由于第二安装块14能够沿底座11宽度方向活动，使得摆杆220能够绕阀体210转动的行程扩大，扩大检验范围，使得检验结果更加可靠。
41.需要说明的是，在本实施例中，底座11的厚度方向图中示为f1，长度方向示为f2，宽度方向示为f3。此外，在常温下检验时，输气罐提供的气源的压力一般控制在11bar左右；储气罐对应设有压力传感器，此为现有技术，在此不做赘述。具体地，本方案中，第一安装块13用以固定阀体210，第二安装块14用以固定摆杆220。
42.进一步地，请参阅图5及图6，所述第一传动件22包括固定于所述第一驱动轴21、且沿所述第一驱动轴21的径向延伸设置传动条221，所述传动条221在延伸方向上的一端设有第一转轴222；所述第一安装块13套设于所述第一安装杆121的外周，且靠近所述第一驱动轴21的一侧沿所述传动条221的延伸方向设有第一导向槽13a，所述第一转轴222滑动设于所述第一导向槽13a中，以在所述第一驱动轴21转动时，驱动所述第一安装块13沿所述底座11的长度方向活动。
43.本方案中，第一转轴222设于传动条221在自身长度方向上的一端，也即使得第一转轴222相对第一驱动轴21偏心设置，从而在第一驱动轴21转动时，能够带动传动条221转动，而由于第一转轴222设于第一导向槽13a中，进而使得第一转轴222能够驱动第一安装块13沿底座11的长度方向活动，也即本方案仅通过传动条221及可实现摆杆220绕阀体210往复运动。
44.更进一步地，所述第一安装块13远离所述第一驱动轴21的一侧设有多种型号的第一固定孔13b，用以固定对应型号的所述阀体210与所述摆杆220中的一个；所述第二安装块14设有多种型号的第二固定孔，用以固定对应型号的所述阀体210与所述摆杆220中的另一个。本实施例中，通过在第一安装块13上设置多种型号的第一固定孔13b，同时对应的，在第一安装块13上设置多种型号的第二固定孔，从而能够固定不同尺寸规格高度阀200。
45.应当理解的是，在一实施例中，能够将第一安装杆121与第二安装杆122中的至少一个沿底座11的宽度方向活动设置，以使得第一安装杆121与第二安装杆122之间的距离可调整，进一步提高本装置的通用性。
46.进一步地，所述第一安装杆121与所述第一安装块13中的一个设有滑轨，另一设有与所述滑轨相配合的滑槽，其中，所述滑轨与所述滑槽沿所述底座11的长度方向延伸设置。本方案通过滑轨与滑槽的配合实现第一安装块13的活动，结构简单可靠、且便于实现。具体地，在本实施例中，第一安装块13沿底座11的长度方向贯设有导向孔，第一安装杆121穿设于避让孔中，避让孔的内壁凹设有滑槽，第一安装块13上对应滑槽设有滑轨。
47.进一步地，请参阅图7，所述第二安装杆122上套设有安装座15，所述安装座15远离所述底座11的一侧设有两个呈相对设置导向板151，各所述导向板151沿所述底座11的宽度方向延伸设置；所述第二安装块14滑动夹设于两个所述导向板151之间。在本方案中，两个导向板151之间形成有导向通道，第二安装块14滑动设于导向通道中，从而在第一安装块13沿底座11的长度方向活动时，摆杆220在较大的行程时依然能够带动第二安装块14沿底座11的宽度方向活动，避免摆杆220与阀体210之间产生干涉，扩大检验范围，使得检验结构更加可靠。
48.此外，在一实施例中，第二安装块14可拆卸地设于安装座15中，以更换不同具有不同固定孔的第二安装块14，提高通用性。
49.更进一步地，请参阅图5及图6，所述安装座15沿所述底座11的长度方向活动设于所述第二安装杆122。具体地，所述高度阀200试验装置100还包括对应所述安装座15设置的
第二驱动轴3，所述第二驱动轴3绕位于所述底座11厚度方向上的轴线转动设于所述安装侧111，且远离所述安装侧111的一端偏心设有第二转轴31；所述安装座15靠近所述第二驱动轴3的一侧沿所述底座11的宽度方向设有第二导向槽15a，所述第二转轴31滑动设于所述第二导向槽15a，以在所述第二驱动轴3转动时，驱动所述安装座15沿所述底座11的长度方向活动。
50.本方案中，安装座15沿底座11的长度方向活动，使得第二安装块14也能够沿底座11的长度方向活动，使得摆杆220能够活动的范围进一步扩大、且操作更加灵活。此外，由于第二转轴31直接偏心设于第二驱动轴3，使得第二驱动轴3转动时，第二转轴31带动安装座15活动的精度提高，也即能够使得摆杆220相对阀体210活动更加精准。
51.具体地，所述高度阀200试验装置100还包括第一驱动电机23及第二驱动电机4，所述第一驱动电机23与所述第二驱动电机4设于所述底座11与所述安装侧111相对的一侧，其中，所述第一驱动电机23与所述第一驱动轴21驱动连接，所述第二驱动电机4与所述第二驱动轴3驱动连接。本方案通过两个电机单独驱动第一驱动轴21及第二驱动轴3活动，使得装置能够应对故障的能力提高，也即提高装置的抗风险能力。
52.进一步地，在一实施例中，请参阅图8及图9，所述高度阀200试验装置100还包括柜体5，所述底座11与所述安装侧111相对的一侧固定于所述柜体5的内侧壁。具体地，在本实施例中，所述高度阀200试验装置100还包括温度控制系统，所述温度控制系统用以控制所述柜体5内部的温度。本方案通过温度控制系统调整柜体5内部的环境温度，使得高度阀200处于预定的温度下进行检验，模拟极限环境，增加检验指标的可靠性。需要说明的是，温度控制系统的具体结构属于现有技术，在此不做赘述。
53.此外，在另一实施例中，所述柜体5至少一侧壁贯设有多个散热孔，以避免柜体5内部温度过高，保证装置正常工作。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。