桩端板制作方法、桩端板、桩及桩连接结构与流程

技术特征：
1.一种桩端板制作方法，其特征在于，包括：沿端板基材的第一表面(100)朝所述端板基材的第二表面(200)方向加工出连筋通孔(300)，以使所述第二表面(200)具有沿所述连筋通孔(300)周缘分布的凸起(10)；以所述第一表面(100)为基准面，对所述端板基材的周壁加工出边孔(400)；其中，所述第一表面(100)和所述第二表面(200)为所述端板基材相对的两个表面。2.根据权利要求1所述的桩端板制作方法，其特征在于，所述桩端板制作方法还包括：沿所述第一表面(100)朝所述第二表面(200)的方向加工出锚固孔(500)。3.根据权利要求2所述的桩端板制作方法，其特征在于，所述桩端板制作方法还包括：沿所述第一表面(100)的周缘加工出焊接口(110)。4.根据权利要求3所述的桩端板制作方法，其特征在于，所述桩端板制作方法还包括：沿所述第二表面(200)的周缘加工出台阶面(201)。5.根据权利要求4所述的桩端板制作方法，其特征在于，所述桩端板制作方法还包括：在所述台阶面(201)的内壁上沿所述第二表面(200)朝所述第一表面(100)的方向加工出环形限位槽(202)。6.根据权利要求2所述的桩端板制作方法，其特征在于，所述连筋通孔(300)包括相互连通的张拉孔(310)和过筋孔(320)，所述张拉孔(310)和所述过筋孔(320)均贯穿所述端板基材，所述锚固孔(500)和所述过筋孔(320)连通。7.根据权利要求6所述的桩端板制作方法，其特征在于，加工所述张拉孔(310)的加工方式为冲压或钻孔，加工所述过筋孔(320)的加工方式为冲压。8.根据权利要求2所述的桩端板制作方法，其特征在于，加工所述锚固孔(500)的加工方式为钻孔。9.根据权利要求1所述的桩端板制作方法，其特征在于，所述边孔(400)的数目为多个，且均匀分布于所述端板基材的周壁。10.根据权利要求9所述的桩端板制作方法，其特征在于，加工所述多个边孔(400)的方式为：沿所述端板基材的周壁依次钻孔；或同时对所述多个边孔(400)钻孔；或以所述端板基材的中心对称钻孔。11.一种桩端板，其特征在于，采用权利要求1-10任一项所述的桩端板制作方法制作得到。12.一种桩，其特征在于，包括权利要求11所述的桩端板、纵向主筋(2300)和螺旋箍筋(2700)组成的钢筋笼以及混凝土桩身(2010)，所述钢筋笼包裹在所述混凝土桩身(2010)内；其中，所述混凝土桩身(2010)至少一端设有所述桩端板，所述桩端板的所述凸起(10)和所述混凝土桩身(2010)连接，所述纵向主筋(2300)两端具有墩头(2310)，所述墩头(2310)从桩端板的第二表面(200)穿入张拉孔(310)并通过过筋孔(320)卡接在锚固孔(500)内。13.一种桩连接结构，其特征在于，包括紧固件、抱箍板(2400)以及两个权利要求12所述的桩；两个所述桩的所述桩端板的所述第一表面(100)贴合，所述抱箍板(2400)设有多个
紧固孔(3010)，所述紧固件的数目为多个；其中，部分所述紧固件依次贯穿部分所述紧固孔(3010)以及其中一个所述桩端板的所述边孔(400)，另一部分所述紧固件依次贯穿另一部分所述紧固孔(3010)以及另一个所述桩端板的所述边孔(400)，以固定连接两个所述桩端板。

技术总结
本发明的实施例提供了一种桩端板制作方法、桩端板、桩及桩连接结构，涉及建筑工程领域。该桩端板制作方法包括沿端板基材的第一表面朝端板基材的第二表面方向加工出连筋通孔，以使第二表面具有沿连筋通孔周缘分布的凸起；以第一表面为基准面，对端板基材的周壁加工出边孔；其中，第一表面和第二表面为端板基材相对的两个表面，通过桩端板制作方法制作得到的桩端板，保证了抱箍板和桩端板的固定连接，同时，由于具有凸起，在安装到上节桩或下节桩时，凸起和混凝土结合，可以提高桩端板与混凝土的粘结性，在桩基施工过程中保证上节桩的端面混凝土或下节桩的端面的混凝土可靠稳定，不易分离破碎，提高施工效率和接桩质量。提高施工效率和接桩质量。提高施工效率和接桩质量。


技术研发人员：赵鹏 陈巧
受保护的技术使用者：建华建材(中国)有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/11/11