混匀装置的制作方法

1.本实用新型涉及样品前处理技术领域，具体而言，涉及一种混匀装置。


背景技术：

2.目前，为了使不同成分和粒度的矿物颗粒在矿样中均匀分布，以保证下一步作业所获得的样品具有充分的代表性，通常会使用混匀装置对储料箱进行摇晃，继而使得储料箱内部的样品进行混匀，但是上述方式仅可以对样品进行单次混匀，如此不仅需要消耗大量的时间进行混匀工作，同时也无法保证样品混匀后的品质，进而影响了混匀装置的实用性，降低了混匀装置的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种混匀装置，以解决现有技术中混匀效率低的问题。
4.本实用新型提供一种混匀装置，混匀装置包括：架体；搅拌箱，搅拌箱可转动地设置在架体上，搅拌箱具有容纳腔；搅拌件，具有搅拌部，搅拌部可转动地设置在容纳腔内，搅拌箱的转动轴线与搅拌部的转动轴线相重合，且搅拌箱的转动方向与搅拌件的转动方向相反；驱动组件，驱动组件具有第一驱动部和第二驱动部，第一驱动部与搅拌箱驱动连接，以驱动搅拌箱转动，第二驱动部与搅拌部驱动连接，以驱动搅拌部转动。
5.进一步地，驱动组件包括：驱动件；第一传动组件，设置在驱动件与搅拌箱之间，驱动件通过第一传动组件驱动搅拌箱转动；第二传动组件，设置在驱动件与搅拌部之间，驱动件通过第二传动组件驱动搅拌部转动。
6.进一步地，驱动组件还包括传动杆，驱动件与传动杆驱动连接；第一传动组件包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮设置在传动杆上，从动齿轮设置在搅拌箱的外周，传动杆通过主动齿轮和从动齿轮啮合以驱动搅拌箱转动；第二传动组件包括传送带，传送带套设在传动杆和搅拌部上，传动杆通过传送带驱动搅拌部转动。
7.进一步地，搅拌件包括转动杆和搅拌杆，转动杆的转动轴线与搅拌箱的转动轴线相重合，搅拌杆形成搅拌部，搅拌杆的一端与转动杆连接，搅拌杆用于对容纳腔内的物料进行搅拌。
8.进一步地，混匀装置还包括刮料杆，刮料杆设置在搅拌杆的远离转动杆的一端，刮料杆与容纳腔的侧壁相贴合。
9.进一步地，搅拌件包括多个搅拌杆，多个搅拌杆沿转动杆的轴线方向并排间隔设置，搅拌杆与多个搅拌杆的端部连接。
10.进一步地，多个搅拌杆为一组搅拌单元，搅拌件包括多组搅拌单元，多组搅拌单元沿转动杆的周向间隔设置在转动杆上，混匀装置包括多个刮料杆，刮料杆与搅拌单元一一对应设置。
11.进一步地，搅拌箱的侧壁上还设置有流通口，流通口与容纳腔连通，流通口处还设置有密封盖，密封盖用于封堵流通口。
12.进一步地，架体包括底板、第一段、第二段和第三段，第一段、第二段和第三段顺次连接，第一段和第二段位于第二段的同一侧，且第一段和第三段的远离第二段的一端分别与底板连接，第二段与底板具有间隔，第一段、第二段、第三段和底板围设形成安装腔，搅拌箱位于安装腔内，驱动件位于安装腔的外侧，且设置在第二段的顶端。
13.进一步地，混匀装置还包括储水箱和储料箱，储水箱和储料箱均设置在第二段的远离安装腔的一侧，并与容纳腔连通，储水箱和储料箱用于向容纳腔内输送介质。
14.应用本实用新型的技术方案，在搅拌箱内设置搅拌部，且搅拌箱的转动方向与搅拌件的转动方向相反。通过设置上述结构，在装置的运行过程中，第一驱动部可驱动搅拌箱沿顺时针或者逆时针方向转动，如此能够使搅拌箱内的物料进行一次混匀，同时由于第二驱动部可驱动搅拌件沿与搅拌箱的相反方向转动，从而能够对搅拌箱内的物料进行二次混匀，这样能够对搅拌箱内的物料同时进行两次混匀，如此能够提高装置的混匀效率。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型实施例提供的混匀装置的结构示意图；
17.图2示出了本实用新型实施例提供的混匀装置的正面剖视图；
18.图3示出了本实用新型实施例提供的混匀装置的顶部剖视图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、搅拌箱；20、驱动件；21、传动杆；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、传送带； 30、转动杆；31、搅拌杆；32、刮料杆；33、流通口；34、密封盖；40、底板；41、第一段； 42、第二段；43、第三段；50、储水箱；60、储料箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供一种混匀装置，该混匀装置包括架体、搅拌箱10、搅拌件和驱动组件。其中，搅拌箱10可转动地设置在架体上，搅拌箱10具有容纳腔，搅拌件具有搅拌部，搅拌部可转动地设置在容纳腔内，搅拌箱10的转动轴线与搅拌部的转动轴线相重合，且搅拌箱10的转动方向与搅拌件的转动方向相反，驱动组件具有第一驱动部和第二驱动部，第一驱动部与搅拌箱10驱动连接，以驱动搅拌箱10转动，第二驱动部与搅拌部驱动连接，以驱动搅拌部转动。
23.应用本实用新型的技术方案，在搅拌箱10内设置搅拌部，且搅拌箱10的转动方向与搅拌件的转动方向相反。通过设置上述结构，在装置的运行过程中，第一驱动部可驱动搅拌箱 10沿顺时针或者逆时针方向转动，如此能够使搅拌箱10内的物料进行一次混匀，同时
由于第二驱动部可驱动搅拌件沿与搅拌箱10的相反方向转动，从而能够对搅拌箱10内的物料进行二次混匀，这样能够对搅拌箱10内的物料同时进行两次混匀，如此能够提高装置的混匀效率。
24.进一步地，驱动组件包括驱动件20、第一传动组件和第二传动组件。其中，第一传动组件设置在驱动件20与搅拌箱10之间，驱动件20通过第一传动组件驱动搅拌箱10转动，第二传动组件设置在驱动件20与搅拌部之间，驱动件20通过第二传动组件驱动搅拌部转动。通过设置上述结构，能够保证搅拌箱10与搅拌部为反向转动，同时只需要一个驱动件20即可完成上述操作，上述驱动方式简单，不仅能够满足装置的驱动需求，同时也能够节省装置的损耗，从而能够提高装置的节能效果。
25.其中，在本技术的实施例中，驱动件20具体为电机，上述结构简单，且使用成本低，不仅能够满足装置的驱动需求，同时也相应地降低装置的生产成本，有利于实现装置的批量生产。
26.具体地，驱动组件还包括传动杆21、第一传动组件和第二传动组件。其中，驱动件20与传动杆21驱动连接，第一传动组件包括相互啮合的主动齿轮22和从动齿轮23，主动齿轮22 设置在传动杆21上，从动齿轮23设置在搅拌箱10的外周，传动杆21通过主动齿轮22和从动齿轮23啮合以驱动搅拌箱10转动，第二传动组件包括传送带24，传送带24套设在传动杆 21和搅拌部上，传动杆21通过传送带24驱动搅拌部转动。如此设置，驱动方式简单、可靠，不仅能够实现对搅拌箱10内物料的二次混匀，同时上述结构简单且易于加工，不仅能够进一步降低装置的整体生产成本，同时也便于装置的安装，从而有利于提高装置的安装效率。当然，在本技术的其他实施例中，传送带24还有由同步件代替，只要能够满足装置的使用需求即可。
27.进一步地，搅拌件包括转动杆30和搅拌杆31，转动杆30的转动轴线与搅拌箱10的转动轴线相重合，搅拌杆31形成搅拌部，搅拌杆31的一端与转动杆30连接，搅拌杆31用于对容纳腔内的物料进行搅拌。通过设置上述结构，能够保证装置运行时转动杆30不会发生偏转，从而有利于维持物料混匀时的稳定性，同时搅拌杆31与转动杆30的侧壁相连，如此能够使搅拌杆31与物料的接触面积更大，有利于装置的混匀效果。
28.具体地，混匀装置还包括刮料杆32，刮料杆32设置在搅拌杆31的远离转动杆30的一端，刮料杆32与容纳腔的侧壁相贴合。通过设置上述结构，当装置的混匀工作完成后，需要对搅拌箱10内剩下的物料进行清洁，此时可通过刮料板对容纳腔的内壁进行刮料工作，如此能够提高装置的清洗效率，从而保证了容纳腔的清洁度。
29.进一步地，搅拌件包括多个搅拌杆31，多个搅拌杆31沿转动杆30的轴线方向并排间隔设置，搅拌杆31与多个搅拌杆31的端部连接。如此设置，能够在装置的运行过程中，物料从多个搅拌杆31的间隙中流过，从而能够降低转动杆30转动时的阻力，进而能够使驱动件 20运行地更加稳定。
30.具体地，多个搅拌杆31为一组搅拌单元，搅拌件包括多组搅拌单元，多组搅拌单元沿转动杆30的周向间隔设置在转动杆30上，混匀装置包括多个刮料杆32，刮料杆32与搅拌单元一一对应设置。这样设置，使多个搅拌杆31同时对物料进行搅拌、混匀，如此能够尽可能低提高装置的搅拌效率，从而保证了物料的混匀效果。
31.进一步地，搅拌箱10的侧壁上还设置有流通口33，流通口33与容纳腔连通，流通口
33 处还设置有密封盖34，密封盖34用于封堵流通口33。通过设置上述结构，能够防止装置运行时物料从流通口33泄露，从而能够保证装置运行时的稳定性。
32.具体地，架体包括底板40、第一段41、第二段42和第三段43，第一段41、第二段42 和第三段43顺次连接，第一段41和第二段42位于第二段42的同一侧，且第一段41和第三段43的远离第二段42的一端分别与底板40连接，第二段42与底板40具有间隔，第一段41、第二段42、第三段43和底板40围设形成安装腔，搅拌箱10位于安装腔内，驱动件20位于安装腔的外侧，且设置在第二段42的顶端。上述结构简单，且设置合理，不仅能够满足驱动件20和搅拌箱10的安装需求，同时将搅拌箱10设置在第二段42和底板40之间，如此合理地利用了架体的空间，从而有利于降低装置的整体体积，以实现装置的小型化。
33.进一步地，混匀装置还包括储水箱50和储料箱60，储水箱50和储料箱60均设置在第二段42的远离安装腔的一侧，并与容纳腔连通，储水箱50和储料箱60用于向容纳腔内输送介质。储水箱50可向容纳腔内加水，储料箱60可向容纳腔内加料，从而能够保证装置运行时物料的均匀混合。
34.应用本实用新型的技术方案，在搅拌箱10内设置搅拌部，且搅拌箱10的转动方向与搅拌件的转动方向相反。通过设置上述结构，在装置的运行过程中，第一驱动部可驱动搅拌箱 10沿顺时针或者逆时针方向转动，如此能够使搅拌箱10内的物料进行一次混匀，同时由于第二驱动部可驱动搅拌件沿与搅拌箱10的相反方向转动，从而能够对搅拌箱10内的物料进行二次混匀，这样能够对搅拌箱10内的物料同时进行两次混匀，如此能够提高装置的混匀效率。同时，搅拌箱10的侧壁上还设置有流通口33，流通口33与容纳腔连通，流通口33处还设置有密封盖34，密封盖34用于封堵流通口33。通过设置上述结构，能够防止装置运行时物料从流通口33泄露，从而能够保证装置运行时的稳定性。
35.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
36.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
38.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
39.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。