一种多物料共用的振动盘的制作方法

1.本实用新型涉及振动盘技术领域，具体为一种多物料共用的振动盘。


背景技术：

2.圆振上有个脉冲电磁铁，可以使料盘作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料盘绕其垂直轴做扭摆振动，料盘内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。
3.现在的振动盘只能对一种物料进行分选，并通过振动将无序物料自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序，而在一些生产车间中，多种物料容易混杂在一起，现在的振动盘不便对多种物料进行分选，限制了工作效率，提高了生产成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多物料共用的振动盘，解决了现在的振动盘不便对多种物料进行分选，限制了工作效率，提高了生产成本的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多物料共用的振动盘，包括圆振，所述圆振的顶部固定连接有料盘，所述料盘的顶部分别连接有压倒治具和调宽度治具，所述料盘的内壁固定连接有选料治具，所述圆振的一侧连接有直振，所述直振的顶部固定连接有送料导轨，所述送料导轨的输入端与料盘的输出端连接。
6.进一步地，所述压倒治具包括有压料块，所述压料块的顶部开设有贯穿的调节槽一，所述调节槽一为方形孔或腰孔，所述压料块靠近料盘内壁的一侧设有压料槽。
7.进一步地，所述压料槽向压料块的方向呈弧形内凹设置。
8.进一步地，所述料盘顶部的一侧设有安装槽，所述压料块位于安装槽内，且压料块通过紧固螺栓一固定连接在料盘上，且紧固螺栓一从调节槽一内穿过。
9.进一步地，所述调宽度治具包括有调宽块，所述调宽块的顶部开设有贯穿的调节槽二，所述调节槽二为方形孔或腰孔。
10.进一步地，所述料盘顶部的另一侧设有弧形槽，所述调宽块位于弧形槽内，所述调宽块通过紧固螺栓二固定连接在料盘上，所述紧固螺栓二从调节槽二内穿过。
11.进一步地，所述选料治具包括有安装块，所述安装块固定连接在料盘的内壁，所述安装块侧面的中部连接有选料板，所述选料板侧面的中部开设有贯穿的调节槽三，所述调节槽三为方形孔或腰孔，所述调节槽三的内部插接有锁定螺栓，所述锁定螺栓穿过调节槽三并螺纹连接在安装块上。
12.进一步地，所述料盘的内壁设有螺旋轨道，所述压倒治具、调宽度治具和选料治具位于螺旋轨道的顶部，所述螺旋轨道的输出端与送料导轨连接。
13.进一步地，所述料盘的顶部固定连接有光纤座，所述光纤座上固定连接有对照光纤，所述圆振的底部固定连接有底板。
14.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种多物料共用的振动盘，至少具备以下有益效果：
15.1、该多物料共用的振动盘，将压倒治具、调宽度治具和选料治具安装在料盘上，可同时对多种物料进行分选，大幅度地提高分料的速度，多种物料导向方向有误时，经过压倒治具、调宽度治具和选料治具的左端，会重新进入至料盘内上料，多种物料的相对位置可以调整，节省了加工时间，提高生产效率。
16.2、该多物料共用的振动盘，通过选料治具的设置，选料板可在安装块上进行高度调节，在调节后，拧紧锁定螺栓，将选料板紧固在安装块上，物料沿料盘内的螺旋轨道上升，若物料的导向有误，会使得物料超过设定高度，物料会被选料板的底部阻挡，然后重新落入至料盘内重新上料。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型压倒治具结构示意图；
20.图3为本实用新型调宽度治具结构示意图；
21.图4为本实用新型选料治具结构示意图。
22.图中：100、圆振；200、料盘；300、压倒治具；301、压料块；302、调节槽一；303、压料槽；400、调宽度治具；401、调宽块；402、调节槽二；500、选料治具；501、安装块；502、选料板；503、锁定螺栓；504、调节槽三；600、直振；700、送料导轨；800、对照光纤；900、底板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种多物料共用的振动盘，包括圆振100，圆振100的顶部固定连接有料盘200，料盘200的顶部分别连接有压倒治具300和调宽度治具400，料盘200的内壁固定连接有选料治具500，圆振100的一侧连接有直振600，直振600的顶部固定连接有送料导轨700，送料导轨700的输入端与料盘200的输出端连接，将压倒治具300、调宽度治具400和选料治具500安装在料盘200上，可同时对多种物料进行分选，大幅度地提高分料的速度，多种物料导向方向有误时，经过压倒治具300、调宽度治具400和选料治具500的左端，会重新进入至料盘200内上料，多种物料的相对位置可以调整，节省了加工时间，提高生产效率。
25.压倒治具300包括有压料块301，压料块301的顶部开设有贯穿的调节槽一302，调节槽一302为方形孔或腰孔，压料块301靠近料盘200内壁的一侧设有压料槽303，压料槽303向压料块301的方向呈弧形内凹设置，料盘200顶部的一侧设有安装槽，压料块301位于安装槽内，且压料块301通过紧固螺栓一固定连接在料盘200上，且紧固螺栓一从调节槽一302内穿过。
26.调宽度治具400包括有调宽块401，调宽块401的顶部开设有贯穿的调节槽二402，
调节槽二402为方形孔或腰孔，料盘200顶部的另一侧设有弧形槽，调宽块401位于弧形槽内，调宽块401通过紧固螺栓二固定连接在料盘200上，紧固螺栓二从调节槽二402内穿过。
27.选料治具500包括有安装块501，安装块501固定连接在料盘200的内壁，安装块501侧面的中部连接有选料板502，选料板502侧面的中部开设有贯穿的调节槽三504，调节槽三504为方形孔或腰孔，调节槽三504的内部插接有锁定螺栓503，锁定螺栓503穿过调节槽三504并螺纹连接在安装块501上，选料板502可在安装块501上进行高度调节，在调节后，拧紧锁定螺栓503，将选料板502紧固在安装块501上，物料沿料盘200内的螺旋轨道上升，若物料的导向有误，会使得物料超过设定高度，物料会被选料板502的底部阻挡，然后重新落入至料盘200内重新上料。
28.料盘200的内壁设有螺旋轨道，压倒治具300、调宽度治具400和选料治具500位于螺旋轨道的顶部，螺旋轨道的输出端与送料导轨700连接，料盘200的顶部固定连接有光纤座，光纤座上固定连接有对照光纤800，对照光纤800为基恩士ps55的光纤传感器，圆振100的底部固定连接有底板900。
29.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。