同轴电缆组件装配用端面修整装置的制作方法

1.本实用新型属于端面修正工具技术领域，具体涉及一种同轴电缆组件装配用端面修整装置。


背景技术：

2.高频同轴电缆组件制作中，插头焊接环与电缆外导体焊接后，时常出现端面流锡，不平整的现象，导致高频电缆组件驻波参数不合格，为了保证高频电缆组件驻波参数合格，必须将焊接端面修整平整；在原生产中，采用手术刀或斜口钳进行端面修平，发现修平的端面一致性差，修平效率低，操作不当会导致端面凹凸不平，制约此类产品大批量生产，因此，针对上述问题，有必要提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种同轴电缆组件装配用端面修整装置，根据铣床的三刃铣刀旋转原理，设计出包括有手柄、定位头和安装于定位头上端面定位槽中的修整道具的端面修整装置，通过转动手柄实现了多个修整刀具转动后由刀头端的刀刃对高频同轴电缆组件端面进行修整，解决了手动修整致使高频同轴电缆组件端面修整一致性差问题，提高端面修平效率，除锡工装修平可操作性强、修平一致性好、操作简单方便、减轻了操作者的劳动强度、提高了加工质量，缩短了生产周期，避免了手术刀和斜口钳修平时对插头焊接环端面的损伤，安全可靠性高。
4.本实用新型采用的技术方案：同轴电缆组件装配用端面修整装置，包括手柄和定位头，所述定位头与手柄同轴设置并固定于手柄上端部，所述定位头上端面中部制有定位槽，所述定位头上可拆式固定有多个与定位头轴线平行且刀头端高于定位槽槽面的修整刀具，插头焊接环与电缆外导体焊接后形成的高频同轴电缆组件端部伸入定位槽内，并通过转动手柄实现多个修整刀具转动后由刀头端的刀刃对高频同轴电缆组件端面进行修整。
5.其中，所述定位槽槽面上圆周均布有多个通孔，所述定位头外圆周壁上制有与通孔数量相同并与对应位置的通孔连通的螺纹孔，适配于螺纹孔内的顶丝将插入通孔内的修整刀具抵紧固定于定位头上。
6.进一步地，所述修整刀具为定柄合金钻头。
7.进一步地，所述手柄和圆柱形的定位头为一体式结构。
8.进一步地，手柄和定位头采用ly12铝材制成。
9.进一步地，所述手柄为上端外径小于下端外径的阶梯柱结构，所述定位头位于手柄的小径端，所述手柄大径段外圆周壁上制有防滑纹。
10.本实用新型与现有技术相比的优点：
11.1、本技术方案根据铣床的三刃铣刀旋转原理，设计出包括有手柄、定位头和安装于定位头上端面定位槽中的修整道具的端面修整装置，通过转动手柄实现了多个修整刀具转动后由刀头端的刀刃对高频同轴电缆组件端面进行修整，解决了手动修整致使高频同轴
电缆组件端面修整一致性差问题，提高端面修平效率；
12.2、本技术方案通过在定位头外圆周壁上制有与通孔数量相同并与对应位置的通孔连通的螺纹孔，并由适配于螺纹孔内的顶丝将插入定位槽槽面上通孔内的定柄合金钻头抵紧固定于定位头上，定柄合金钻头拆装方便快捷，便于更换并调整定柄合金钻头刀头端伸出通孔的长度；
13.3、本技术方案除锡工装修平可操作性强、修平一致性好、减轻了操作者的劳动强度、提高了加工质量，缩短了生产周期；
14.4、本技术方案结构简单，设计新颖，操作简单方便，避免了手术刀和斜口钳修平时对插头焊接环端面的损伤，安全可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图；
16.图2为图1中a-a剖视图；
17.图3为本实用新型俯视图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
20.同轴电缆组件装配用端面修整装置，包括手柄1和定位头2，所述定位头2与手柄1同轴设置并固定于手柄1上端部，所述定位头2上端面中部制有定位槽3，所述定位头2上可拆式固定有多个与定位头2轴线平行且刀头端高于定位槽3槽面的修整刀具4，插头焊接环与电缆外导体焊接后形成的高频同轴电缆组件端部伸入定位槽3内，并通过转动手柄1实现多个修整刀具4转动后由刀头端的刀刃对高频同轴电缆组件端面进行修整；具体的，所述修整刀具4为定柄合金钻头；上述结构中，根据铣床的三刃铣刀旋转原理，设计出包括有手柄1、定位头2和安装于定位头2上端面定位槽3中的修整道具4的端面修整装置，通过转动手柄1实现了多个修整刀具4转动后由刀头端的刀刃对高频同轴电缆组件端面进行修整，解决了手动1修整致使高频同轴电缆组件端面修整一致性差问题，提高端面修平效率，保证高频电缆组件驻波参数合格；
21.其中，所述定位槽3槽面上圆周均布有多个通孔5，所述定位头2外圆周壁上制有与通孔5数量相同并与对应位置的通孔5连通的螺纹孔，适配于螺纹孔内的顶丝6将插入通孔5内的修整刀具4抵紧固定于定位头2上；上述结构中，通过在定位头2外圆周壁上制有与通孔5数量相同并与对应位置的通孔5连通的螺纹孔，并由适配于螺纹孔内的顶丝6将插入定位
槽3槽面上通孔5内的定柄合金钻头抵紧固定于定位头2上，定柄合金钻头拆装方便快捷，便于更换并调整定柄合金钻头刀头端伸出通孔的长度；
22.所述手柄1和圆柱形的定位头2为一体式结构，且手柄1和定位头2采用ly12铝材制成；具体的，其中，所述手柄1为上端外径小于下端外径的阶梯柱结构，所述定位头2位于手柄1的小径端，所述手柄1大径段外圆周壁上制有防滑纹。
23.本技术方案除锡工装修平可操作性强、修平一致性好、减轻了操作者的劳动强度、提高了加工质量，缩短了生产周期；结构简单，设计新颖，操作简单方便，避免了手术刀和斜口钳修平时对插头焊接环端面的损伤，安全可靠性高。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.同轴电缆组件装配用端面修整装置，其特征在于：包括手柄(1)和定位头(2)，所述定位头(2)与手柄(1)同轴设置并固定于手柄(1)上端部，所述定位头(2)上端面中部制有定位槽(3)，所述定位头(2)上可拆式固定有多个与定位头(2)轴线平行且刀头端高于定位槽(3)槽面的修整刀具(4)，插头焊接环与电缆外导体焊接后形成的高频同轴电缆组件端部伸入定位槽(3)内，并通过转动手柄(1)实现多个修整刀具(4)转动后由刀头端的刀刃对高频同轴电缆组件端面进行修整。2.根据权利要求1所述的同轴电缆组件装配用端面修整装置，其特征在于：所述定位槽(3)槽面上圆周均布有多个通孔(5)，所述定位头(2)外圆周壁上制有与通孔(5)数量相同并与对应位置的通孔(5)连通的螺纹孔，适配于螺纹孔内的顶丝(6)将插入通孔(5)内的修整刀具(4)抵紧固定于定位头(2)上。3.根据权利要求1所述的同轴电缆组件装配用端面修整装置，其特征在于：所述修整刀具(4)为定柄合金钻头。4.根据权利要求1所述的同轴电缆组件装配用端面修整装置，其特征在于：所述手柄(1)和圆柱形的定位头(2)为一体式结构。5.根据权利要求1所述的同轴电缆组件装配用端面修整装置，其特征在于：所述手柄(1)和定位头(2)采用ly12铝材制成。6.根据权利要求1-5任一项所述的同轴电缆组件装配用端面修整装置，其特征在于：所述手柄(1)为上端外径小于下端外径的阶梯柱结构，所述定位头(2)位于手柄(1)的小径端，所述手柄(1)大径段外圆周壁上制有防滑纹。

技术总结
提供一种同轴电缆组件装配用端面修整装置，定位头与手柄同轴设置并固定于手柄上端部，定位头上端面中部制有定位槽，定位头上可拆式固定有多个与定位头轴线平行且刀头端高于定位槽槽面的修整刀具，插头焊接环与电缆外导体焊接后形成的高频同轴电缆组件端部伸入定位槽内，并通过转动手柄实现多个修整刀具转动后由刀头端的刀刃对高频同轴电缆组件端面进行修整。本实用新型解决了手动修整致使高频同轴电缆组件端面修整一致性差问题，提高端面修平效率，除锡工装修平可操作性强、修平一致性好、操作简单方便、减轻了操作者的劳动强度、提高了加工质量，缩短了生产周期，避免了手术刀和斜口钳修平时对插头焊接环端面的损伤，安全可靠性高。全可靠性高。全可靠性高。


技术研发人员：杨晓红 王亚龙 魏芬 吕斌涛 李军 闫立杰
受保护的技术使用者：陕西长岭华远空天技术有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/11/10