一种涂料生产上料装置的制作方法

技术特征：
1.一种涂料生产上料装置，其特征在于，包括：底板；安装壳，所述安装壳固定设置在所述底板的上表面左侧；储料槽，所述储料槽开设在所述安装壳的上表面；连接通道，所述连接通道开设在所述储料槽的内腔底面右侧，且所述连接通道的内腔与所述安装壳的内腔连通；驱动室，所述驱动室开设在所述安装壳的中部；匀速电机，所述匀速电机固定安装在所述驱动室的内腔后部；研磨块，所述研磨块活动设置在所述安装壳的内腔中，所述研磨块与所述匀速电机传动连接；下料通道，所述下料通道开设在所述安装壳的内腔底面中部；下料壳，所述下料壳倾斜设置在所述安装壳的底面，且所述下料壳的内腔与所述下料通道的内腔密封连通；折叠软管，所述折叠软管固定套设在所述下料壳的右端口；输料筒，所述输料筒设置在所述底板的上表面右侧，且所述折叠软管的内腔与所述输料筒的内腔密封连通；螺旋杆，所述螺旋杆通过轴承活动安装在所述输料筒的内腔中；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述输料筒的顶部，且所述螺旋杆的顶端与所述伺服电机的输出轴端固定连接排料通道，所述排料通道开设在所述输料筒的右侧壁上部。2.根据权利要求1所述的涂料生产上料装置，其特征在于，所述底板的上表面固定安装有安装架，所述输料筒的下部与安装架的内壁转动连接，所述底板的上表面右侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔中通过轴承活动安装有梯形丝杆，且所述梯形丝杆的右端延伸至滑动槽的内腔外，所述梯形丝杆与输料筒传动连接。3.根据权利要求2所述的涂料生产上料装置，其特征在于，所述滑动槽的内腔中滑动安装有滑块，所述滑块与梯形丝杆螺纹连接，所述滑块的上部转动安装有连接杆，所述连接杆的上部与输料筒的右侧壁下部转动连接。4.根据权利要求1所述的涂料生产上料装置，其特征在于，所述匀速电机的输出轴固定套设有凸轮，所述驱动室的内腔底面活动设置有圆柱，所述凸轮与圆柱活动连接，所述圆柱的底面延伸至安装壳的内腔中，且所述圆柱的底面与研磨块的上表面固定连接，所述圆柱的外表面通过轴承活动套设有第一环形块，所述驱动室的内腔底面周向等距固定安装有四个安装杆，所述四个安装杆均与第一环形块滑动连接，所述安装杆的下部活动套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别与第一环形块的底面和安装壳的内腔底面固定连接。5.根据权利要求4所述的涂料生产上料装置，其特征在于，所述匀速电机的输出轴前端固定安装有直齿轮，所述圆柱的上表面周向等距固定安装有四个装配杆，四个所述装配杆的上部滑动安装有同一个第二环形块，且所述装配杆的下部活动套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别与圆柱的上表面和第二环形块的底面固定连接，且所述第一压缩弹簧的弹力大于第二压缩弹簧的弹力，所述第二环形块的上表面固定安装有环形齿条，
所述直齿轮与环形齿条啮合。6.根据权利要求1所述的涂料生产上料装置，其特征在于，所述研磨块的底面中部固定安装有延伸块，所述延伸块的底面直径小于下料通道的内腔直径，且所述研磨块的上部对称固定设置有两个刮板，所述刮板的刮面与安装壳的内壁活动连接。7.根据权利要求1所述的涂料生产上料装置，其特征在于，所述连接通道的内腔中活动安装有挡板，所述挡板的右侧密封延伸至连接通道的内腔外。

技术总结
本实用新型提供一种涂料生产上料装置。所述涂料生产上料装置包括底板；安装壳，所述安装壳固定设置在所述底板的上表面左侧；储料槽，所述储料槽开设在所述安装壳的上表面；连接通道，所述连接通道开设在所述储料槽的内腔底面右侧，且所述连接通道的内腔与所述安装壳的内腔连通；驱动室，所述驱动室开设在所述安装壳的中部；匀速电机，所述匀速电机固定安装在所述驱动室的内腔后部；研磨块，所述研磨块活动设置在所述安装壳的内腔中，所述研磨块与所述匀速电机传动连接。本实用新型提供的涂料生产上料装置具有使用方便、具有对粉块破碎的功能、上料效率高的优点。上料效率高的优点。上料效率高的优点。


技术研发人员：李艳铭 谢文珍
受保护的技术使用者：广州晟巨涂料有限公司
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2022/11/10