用于储能集装箱的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及涉及集装箱领域，尤其涉及一种用于储能集装箱的支撑装置。


背景技术：

2.储能集装箱是将储能单元集成在集装箱内，并应用在新能源、分布式发电、电网削峰填谷等系统中，实现了储能设备的快速集成、快速投入使用。然而，储能集装箱长时间使用后，电池舱内的电池可能会产生电池废液，电池废液通过集装箱的底托直接排出箱体外，会造成环境的污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种避免储能集装箱污染环境的支撑装置。
4.为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种用于储能集装箱的支撑装置，所述储能集装箱包括箱体，所述箱体包括形成容纳腔的外壳以及设置于外壳内的隔墙，所述隔墙将容纳腔分隔为电池舱和设备舱，所述外壳包括位于底部的底托，所述支撑装置连接于箱体底部，并包括与底托相匹配的支撑平台以及连接支撑平台的集液件，所述支撑平台具有朝向底托暴露的安装通道，所述集液件设置于安装通道内并至少部分位于电池舱的下方。
5.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述集液件包括底壁、连接于底壁周缘并朝向底托延伸的侧壁、由所述侧壁上侧缘合围形成的开口，所述开口位于电池舱的下方，所述底壁相对于水平面倾斜设置。
6.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述底托具有连通于电池舱内的地漏，所述地漏朝向开口暴露设置。
7.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述集液件还包括设置于底壁上的排液阀，所述排液阀设置于底壁水平高度较低处。
8.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述箱体还包括连接于底托的角件，所述角件具有位于底部的角底板、设置于角底板上的角定位孔，所述支撑装置还包括连接支撑平台与角件的安装结构，所述安装结构包括连接支撑平台的安装板、连接安装板并与角定位孔相匹配的限位件，在所述角底板抵接于安装板时，所述限位件位于角定位孔内并至少部分凸起于安装板的上表面。
9.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述角件还具有连接于角底板周缘的角侧板、设置于角侧板上的角限位孔，所述安装结构还包括设置于限位件上的锁紧孔、连接安装板并与角侧板相匹配的定位件、设置于定位件上的连接孔、连接锁紧孔并位于连接孔内的固定件，所述锁紧孔的中心轴线与连接孔的中心轴线相互共线，在所述角底板抵接于安装板时，所述固定件至少部分位于角限位孔。
10.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述定位件包括连接安装板并相互垂直的第一定位板和第二定位板以及连接于第一定位板顶部的第一导向板、连接于第二定位
板顶部的第二导向板，所述第一导向板自连接于第一定位板的一端向上且朝向背离限位块的方向倾斜设置，所述第二导向板自连接于第二定位板的一端向上且朝向背离限位块的方向倾斜设置。
11.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述限位件包括连接安装板并形成锁紧孔的第一限位块、连接安装板并与第一限位块间隔设置的第二限位块，所述第一限位块与第二限位块沿锁紧孔的中心轴线方向排列设置。
12.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述支撑平台包括相互连接以合围形成安装通道的横梁和纵梁，所述横梁和/或纵梁包括多个连接梁以及连接于相邻连接梁之间的连接副，所述连接副与连接梁可拆卸连接。
13.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述支撑装置还包括连接于支撑平台的多个支撑柱、连接支撑平台并相对设置于支撑平台两侧的阶梯平台，所述阶梯平台沿外壳的宽度方向排列设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的实施方式中，通过在箱体底部设置支撑装置，支撑装置利用支撑平台上设置的集液件，对储能集装箱内排出的电池废液进行收集，能够避免电池废液直接排出箱体外而造成环境污染。
附图说明
15.图1是本实用新型优选的实施方式中储能集装箱安装于支撑装置上的立体示意图；
16.图2是图1中储能集装箱俯视图的平面示意图；
17.图3是图1中支撑装置的一优选实施方式的立体示意图；
18.图4是图3中支撑装置侧视视角的平面示意图；
19.图5是图1中角件与安装结构配合处的剖面示意图；
20.图6是图5中安装结构的立体示意图；
21.图7是图1中支撑装置的另一优选实施方式的立体示意图；
22.图8是图7中连接副的立体示意图。
具体实施方式
23.以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连
接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.参考图1到图2所示，本实用新型优选的实施方式提供的一种储能集装箱，该储能集装箱利用液冷式的降温设备对电池进行散热，使得电池温度恒定，确保电池处于最佳工作状态。
27.具体的，一种储能集装箱，包括箱体10、电池簇、液冷机组。本实施例中，将电池簇和液冷机组设置于箱体10内，能够对电池簇和液冷机组进行有效防护，并可随箱体10运输。
28.具体的，箱体10包括形成容纳腔的外壳11以及设置于外壳11内的隔墙12，所述隔墙12将容纳腔分隔为电池舱10a和设备舱10b，所述设备舱10b与外壳11的外部相通。本实施例中，隔墙12采用三明治保温板，由两层钢板以及夹持在两层钢板之间的岩棉支撑组成，不仅具有较好的安装强度，还能起到隔温的作用，从而减小电池舱10a与设备舱10b之间的热交换。设备舱10b能够与外壳11外部相通，并通过气体流动的方式与外壳11外部空气进行换热。
29.具体的，电池簇设置于所述电池舱10a内，并包括电池以及连接电池的换热件。本实施例中，换热件内设置有流道，当有液体流经流道时，液体能够与换热件和电池进行换热。
30.具体的，液冷机组设置于所述设备舱10b内，并通过管路连通于所述换热件。本实施例中，换热件流道内的液体通过管路流入液冷机组，经液冷机组与外壳11外部空气进行换热降温后，再将降温后的液体通过管路流回换热件流道内，如此往复循环，实现对电池的液冷降温。
31.参考图1到图8所示，本实用新型优选的实施方式提供的一种用于储能集装箱的支撑装置，该支撑装置连接于箱体10底部，能够增加箱体10的安装强度，还能够对排出储能集装箱的冷凝水或者电池废液进行收集，避免对环境产生污染。
32.配合参照图1所示，具体的，所述支撑装置100连接于箱体10底部。本实施例中，支撑装置100与箱体10连接，并支撑于箱体10的底部，从而无需浇注水泥增高地基，还增强了箱体10的强度，减少箱体10的变形。
33.配合参照图3所示，进一步的，所述支撑装置100包括与底托11e相匹配的支撑平台101以及连接支撑平台101的集液件103，所述支撑平台101具有朝向底托11e暴露的安装通道101a，所述集液件103设置于安装通道101a内并至少部分位于电池舱10a的下方。
34.本实施例中，支撑平台101具有镂空的安装通道101a，为集液件103提供安装空间，一方面保证支撑平台101的结构强度，另一方面还使用户从支撑平台101外侧无法观察到集液件103，避免用户接触到集液件103内的废液，消除了安全隐患。集液件103至少覆盖于电池舱10a的下方，因为设备舱10b内极少产生废液外，能够节约集液件103的制造成本。
35.支撑装置100利用支撑平台101上设置的集液件103，对储能集装箱内排出的电池废液进行收集，能够避免电池废液直接排出箱体10外而造成环境污染。
36.当然，本实施例中的支撑装置100不仅适用于上述实施例中采用液冷方式的储能集装箱，即集液件103用于收集电池舱10a内冷凝水和电池废液，还适用于采用风冷方式的储能集装箱，此时集液件103用于收集电池舱10a内产生的电池废液，还可以适用于其他形式的储能集装箱或集装箱。
37.具体的，所述集液件103包括底壁103a、连接于底壁103a周缘并朝向底托11e延伸的侧壁103b、由所述侧壁103b上侧缘合围形成的开口103c，所述开口103c位于电池舱10a的下方。
38.本实施例中，集液件103配置为向上敞口的皿状结构，并设置于电池舱10a下方，电池舱10a内的冷凝水或者电池废液受重力落入集液件103，方便了废液的收集。而且，当电池舱10a内的冷凝水落入集液件103后，由于底壁103a与电池舱10a在水平面上的投影面积相匹配，使得底壁103a的面积较大，冷凝水落在底壁103a上很快就会蒸发掉，避免在集液件103内形成积聚。
39.当然，在一些实施例中，底壁103也可以与整个底托11e的面积相匹配，从而对电池舱10a和设备舱10b同时进行液体收集。
40.具体的，所述底托11e具有连通于电池舱10a内的地漏11e1，所述地漏11e1朝向开口103c暴露设置。本实施例中，通过在底托11e上设置有连通电池舱10a的一个或者多个地漏11e1，将电池舱10a内的液体向下导入开口103c内，此时底壁103a仅需要覆盖于一个或者多个地漏11e1的下方即可。这样一来，集液件103就适用于更多类型的储能集装箱或者集装箱，仅需根据地漏11e1的数量来调整底壁103a的大小即可。
41.当然，在一些实施例中，还可以通过导液管连通地漏11e1与集液件103，从而将积液直接导入集液件103内，更利于保护环境。
42.另外，本实施例中，集液件103的数量优选一个，用户在对储能集装箱维护时，仅需对单个集液件103内的废液进行处理即可完成废液处理工作。
43.当然，在一些实施例中，集液件103的数量还可以是多个，单个集液件103与单个地漏11e1相匹配，或者单个集液件103与多个地漏11e1相匹配，从而节约单个集液件103的制造成本。
44.进一步的，所述底壁103a相对于水平面倾斜设置。本实施例中，底壁103a相对于水平面的倾斜角度优选为5
°
，落在底壁103a上液体受到重力会往底壁103a水平高度较低处流，流动过程中加速了冷凝水的蒸发，并使得集液件103集中于一侧，便于后期用户对集液件103内的液体进行收取，避免液体羁留在集液件103内。
45.配合参照图4所示，进一步的，所述集液件103还包括设置于底壁103a上的排液阀103d，所述排液阀103d设置于底壁103a水平高度较低处。本实施例中，排液阀103d设置于底壁103a的底部，并位于底壁103a水平高度较低一侧，便于后期用户对集液件103内的液体进行收取，方便了集液件103内液体的排出。
46.配合参照图5和图6所示，进一步的，所述箱体10还包括连接于底托11e的角件17，所述角件17具有位于底部的角底板17a、设置于角底板17a上的角定位孔17b，所述支撑装置100还包括连接支撑平台101与角件17的安装结构105，所述安装结构105包括连接支撑平台101的安装板105a、连接安装板105a并与角定位孔17b相匹配的限位件105b，在所述角底板17a抵接于安装板105a时，所述限位件105b位于角定位孔17b内并至少部分凸起于安装板105a的上表面。
47.本实施例中，支撑装置100包括连接于箱体10的四个角件17的四个安装结构105。箱体10所受重力驱使角件17的角底板17a抵接于安装结构105的安装板105a，使得箱体10保持水平放置。当然，后期还可以通过在角底板17a与安装板105a之间设置垫片来进行校平。
48.角件17与安装结构105配合安装后，限位件105b匹配设置于角定位孔17b内后，限制角件17与安装结构105之间产生沿水平方向的偏移，确保箱体10与支撑装置100之间位置的稳定，而且配合方便，便于箱体10与支撑装置100安装。
49.进一步的，所述角件17还具有连接于角底板17a周缘的角侧板17c、设置于角侧板17c上的角限位孔17d，所述安装结构105还包括设置于限位件105b上的锁紧孔105c、连接安装板105a并与角侧板17c相匹配的定位件105d、设置于定位件105d上的连接孔105e、连接锁紧孔105c并位于连接孔105e内的固定件105f，所述锁紧孔105c的中心轴线与连接孔105e的中心轴线相互共线，在所述角底板17a抵接于安装板105a时，所述固定件105f至少部分位于角限位孔17d。
50.本实施例中，角件17与安装结构105配合安装后，由于固定件105f位于角限位孔17d内，从而限制角件17向上脱离安装结构105，避免了箱体10与支撑装置100之间相互脱离，确保箱体10与支撑装置100之间的连接强度。
51.当然，在一些实施例中，角件17与安装结构105之间还可以通过焊接的方式固定在一起。
52.具体的，所述定位件105d包括连接安装板105a并相互垂直的第一定位板105d1和第二定位板105d2以及连接于第一定位板105d1顶部的第一导向板105d3、连接于第二定位板105d2顶部的第二导向板105d4，所述第一导向板105d3自连接于第一定位板105d1的一端向上且朝向背离限位块105b的方向倾斜设置，所述第二导向板105d4自连接于第二定位板105d2的一端向上且朝向背离限位块105b的方向倾斜设置。
53.本实施例中，如图6，在角件17竖直向下与安装结构105配合时，利用定位件105d的第一导向板105d3和第二导向板105d4对角侧板17c的侧壁进行导向作用，使角侧板17c更容易进入到第一定位板105d1和第二定位板105d2靠近限位块105b的一侧，便于箱体10与支撑装置100之间的配合安装。
54.具体的，所述限位件105b包括连接安装板105a并形成锁紧孔105c的第一限位块105b1、连接安装板105a并与第一限位块105b1间隔设置的第二限位块105b2，所述第一限位块105b1与第二限位块105b2沿锁紧孔105c的中心轴线方向排列设置。
55.本实施例中，限位件105b设置为两个相互间隔的第一限位块105b1和第二限位块105b2，一方面而言，不影响限位件105b与角定位孔17b之间的限位强度，另一方面而言，在角定位孔17b与限位件105b定位配合过程中，由于限位件105b的侧面面积的减小，从而减少了角定位孔17b与限位件105b侧面配合的接触面积，从而更方便角定位孔17b与限位件105b之间的定位配合。
56.具体的，所述支撑平台101包括相互连接以合围形成安装通道101a的横梁101b和纵梁101c。本实施例中，如图3，支撑平台101由两个横梁101b和两个纵梁101c固定而成，从而便于支撑平台101的制造和组装。横梁101b与纵梁101c之间可以通过螺栓固定连接，也可以通过焊接固定连接。
57.配合参照图7和图8所示，进一步的，所述横梁101b和/或纵梁101c包括多个连接梁101d以及连接于相邻连接梁101d之间的连接副101e，所述连接副101e与连接梁101d可拆卸连接。
58.本实施例中，长度较长的纵梁101c可以通过分段式组装而成，即通过多个连接梁
101d固定连接后构成，该方式能够将长度较长的纵梁101c拆卸后进行运输，到达现场后再进行组装，从而便于支撑装置100的运输。
59.具体的，如图8，连接副101e包括贴合于连接梁101d的多个连接板101e1、连接连接梁101d与连接板101e1的多个螺栓件101e2，多个螺栓件101e2均匀设置，从而防止纵梁101c上的剪切力集中。其中，连接梁101d采用h型钢制作，当然，也可以采用工字钢或者槽钢制作。
60.进一步的，所述支撑装置100还包括连接于支撑平台101的多个支撑柱107、连接支撑平台101并相对设置于支撑平台101两侧的阶梯平台109。本实施例中，多个支撑柱107的设置，增加了箱体10的安装高度，从而无需浇注水泥增高垫块，即可满足使用要求。支撑柱107通过螺栓固定于储能集装箱的工作平面上。阶梯平台109的设置，便于用户对储能集装箱进行操作。其中阶梯平台109与支撑平台101之间可以是固定连接也可以是可拆卸连接。阶梯平台109设置于支撑平台101两侧，提高了支撑装置100的支撑强度，还能够避免垫高后箱体10发生倾斜。
61.具体的，所述阶梯平台109沿外壳11的宽度方向排列设置。本实施例中，两个阶梯平台109设置于壳体11宽度方向的两侧，从而方便用户对电池舱10a和设备舱10b进行操作，继而满足储能集装箱工作的需要。
62.当然，两个阶梯平台109也可以设置于壳体11长度方向的两侧，或者在壳体11的四周均设置阶梯平台109。
63.进一步的，底托11e上还设置有多个接地件11h，接地件11h通过外接电线、扁铁与接地网连接，以实现储能集装箱的防雷效果。
64.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
65.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。