一种墙板拼接结构的制作方法

1.本技术涉及家居装修领域，尤其是涉及一种墙板拼接结构。


背景技术：

2.目前家居装修的墙体装修中，通常会涉及到用墙板装饰墙体，实际安装过程中，需有型材配合墙板固定在墙体上。
3.现有的墙体定制装修中，通常是一堆原材料先运送到现场，再根据装修人员与屋主沟通确定的方案、进行现场裁切拼装，导致装修现场存在较多粉屑，以及较有可能出现裁切面不起平，进而导致安装效率低、安装准确性差。


技术实现要素：

4.为了便于前期加工，进而方便装修人员在现场进行快捷准确的拼装，以及有助于降低现场粉屑量，本技术提供一种墙板拼接结构。
5.本技术提供的一种墙板拼接结构，采用如下的技术方案：
6.一种墙板拼接结构，包括四组型材，四组所述型材围成安装区，所述安装区内卡接有墙板；当相邻两组所述型材为相同型号的型材时，两组所述型材的端部均切成倾斜面，且两个所述倾斜面拼接；当相邻两组所述型材为不同型号的型材时，其中一组所述型材上设有凹口，所述凹口用于容纳另一组所述型材的端部。
7.通过采用上述技术方案，在获取到屋内的尺寸后，可在工厂内预先做好裁切，则可避免在屋内进行裁切，从而降低粉屑的产生，以及提高安装效率和准确性；另外，上述方案中的各型材可满足大部分的墙板安装要求，从而在家居定制领域，提供了更高效的作业模式。
8.优选的，所述型材包括平行设置的第一边和第二边，还包括固定连接于第一边和第二边之间的连接边，所述第一边、第二边和连接边之间形成卡接槽，卡接槽用于卡接墙板；所述第二边的表面设有打钉区。
9.通过采用上述技术方案，提供了一种具体的型材结构。
10.优选的，所述型材包括平行设置的第三边和第四边，还包括固定连接于第三边和第四边之间的相连边，所述第三边、第四边和相连边之间形成安装槽，所述安装槽用于卡接墙板；所述型材还包括固定于第四边的垫高部，所述垫高部位于第四边远离第三边的一侧，所述垫高部上固定有平行于第四边的安装边，所述安装边的表面设有装钉区。
11.通过采用上述技术方案，提供了一种具体的型材结构。
12.优选的，还包括支撑龙骨型材，所述支撑龙骨型材位于安装区内并用于支撑安装区内的墙板。
13.通过采用上述技术方案，支撑龙骨型材用于加强墙板安装后的稳定性。
14.优选的，所述支撑龙骨型材的一侧设有凹凸面，所述凹凸面用于支撑墙板。
15.通过采用上述技术方案，当墙板表面有杂质时，由于支撑龙骨型材的一侧设有凹
凸面，则可降低杂质对上述两者的稳定支撑造成的不良影响。
16.优选的，所述垫高部上固定有装灯边，所述装灯边与第四边之间形成装灯槽。
17.通过采用上述技术方案，可安装上灯带，以修饰墙体。
18.优选的，所述装灯槽的槽口卡接有透光盖，所述装灯槽的槽壁与透光盖的侧壁之间设有卡接结构。
19.通过采用上述技术方案，透光盖可对灯带进行保护。
20.优选的，所述型材包括脚线型材和装灯型材；
21.所述脚线型材包括平行设置的第一边和第二边，还包括固定连接于第一边和第二边之间的连接边，所述第一边、第二边和连接边之间形成卡接槽，卡接槽用于卡接墙板；所述第二边的表面设有打钉区；
22.所述装灯型材包括平行设置的第三边和第四边，还包括固定连接于第三边和第四边之间的相连边，所述第三边、第四边和相连边之间形成安装槽，所述安装槽用于卡接墙板；所述型材还包括固定于第二边的垫高部，所述垫高部位于第四边远离第三边的一侧，所述垫高部上固定有平行于第四边的安装边，所述安装边的表面设有装钉区；
23.所述垫高部上固定有装灯边，所述装灯边与第四边之间形成装灯槽，所述装灯边远离第四边的一侧设有组装区，所述组装区用于卡接脚线型材。
24.通过采用上述技术方案，可实现装灯型材组成的框架与脚线型材组成的框架的拼接结合，从而形成不同厚度墙板，提过墙体装饰多样性。
25.优选的，还包括设于安装区内的工字型材，所述工字型材的两端分别抵接于相对设置的两组型材，所述工字型材包括第五边、平行于第五边的第六边，以及固定连接于第五边和第六边之间的第七边，第六边的表面设有设钉区；第五边和第六边之间设有两道容纳槽，且两个所述容纳槽被第七边分隔。
26.通过采用上述技术方案，当安装区内需要安装多块墙板时，可在相邻两块墙板之间安装工字型材，工字型材可起到连接的作用。
27.优选的，所述墙板的至少一侧壁上设有多条凹槽，多条所述凹槽相互平行。
28.通过采用上述技术方案，提供了一种墙板的结构。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种墙板拼接结构有益技术效果：
30.在获取到屋内的尺寸后，可在工厂内预先做好裁切，则可避免在屋内进行裁切，从而降低粉屑的产生，以及提高安装效率和准确性；上述方案中的各型材可满足大部分的墙板安装要求，从而在家居定制领域，提供了更高效的作业模式。另外，可实现装灯型材组成的框架与脚线型材组成的框架的拼接结合，从而形成不同厚度墙板，提过墙体装饰多样性。
附图说明
31.图1是本技术实施例1的拼装流程示意图；
32.图2是图1中的脚线型材和踢脚线型材的结构图；
33.图3是图1中的工字型材的结构图；
34.图4是本技术实施例2的拼装流程示意图；
35.图5是本技术实施例3的拼装流程示意图；
36.图6是实施例3中的安装结构截面示意图；
37.图7是本技术实施例4的安装结构截面示意图；
38.图8是本技术实施例5的墙板结构图。
39.附图标记说明：1、脚线型材；11、第一边；12、第二边；13、连接边；14、卡接槽；15、打钉区；16、凹口；2、踢脚线型材；21、基板；22、基体；23、脚线槽；3、工字型材；31、第五边；32、第六边；33、第七边；34、设钉区；35、容纳槽；4、装灯型材；41、第三边；42、第四边；43、相连边；44、安装槽；45、垫高部；46、安装边；47、装钉区；48、装灯边；481、装灯槽；482、卡条；49、组装区；5、支撑龙骨型材；51、凹凸面；6、透光盖；7、墙板；71、凹槽；8、墙体。
具体实施方式
40.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种墙板拼接结构。
42.实施例1：
43.参考图1和图2，墙板拼接结构包括至少四组型材，四组型材首尾相连，可围成一整个框架，框架内为安装区，墙板7卡接于安装区内；四组型材可选为同一种型号，也可选为不同型号，本实施例中，其中三组型材可选为脚线型材1，另一组型材可选为踢脚线型材21，且每组型材可选为多根同型号的型材组合而成，也可选为仅有一根型材。
44.脚线型材1包括平行设置的第一边11和第二边12，还包括固定连接于第一边11和第二边12之间的连接边13，第一边11、第二边12和连接边13之间形成卡接槽14，卡接槽14用于卡接墙板7；第二边12的表面设有打钉区15，打钉区15凹陷成槽状，操作人员可在打钉区15内打钉，以将该型材固定到墙体8表面。
45.踢脚线型材21包括基板21、固定在基板21一侧的基体22，基体22的一侧设有脚线槽23；当脚线型材1与踢脚线型材21相拼接时，脚线型材1的端部需裁切有凹口16，该凹口16用于容纳踢脚线型材21的端部，且当两者完成拼接时，基体22的顶壁抵接于第一边11的底壁。
46.当两组脚线型材1相拼接时，脚线型材1的端部需裁切成45
°
倾斜面。
47.墙板7拼接结构还包括工字型材3，当安装区内需要安装多块墙板7时，可在相邻两块墙板7之间安装工字型材3；本实施例中，安装区内设有两根工字型材3，一根呈纵向设置，另一根呈横向设置。
48.参考图3，工字型材3包括第五边31、平行于第五边31的第六边32，以及固定连接于第五边31和第六边32之间的第七边33，第六边32的表面设有设钉区34，设钉区34凹陷成槽状，操作人员可在设钉区34内打钉，以将该型材固定到墙体8表面；第五边31和第六边32之间设有两道容纳槽35，且两道容纳槽35被第七边33分隔。工字型材3的端部需要裁掉第六边32的一部分，从而便于将工字型材3的端部搭接在其他型材的中部。
49.参考图1，本实施例中，一般先将其中一组纵向的脚线型材1连接到墙体8上，再拼接上横向的脚线型材1和踢脚线型材21，以及横向的工字型材3，之后适时卡接上墙板7，最后把另一组纵向的脚线型材1拼上。
50.实施例2：
51.参考图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，四组型材均为脚线型材1，则脚线型材1的端部不必裁切出凹口16。
52.实施例3：
53.参考图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，四组型材均为装灯型材4，装灯型材4相较于脚线型材1最大的不同在于，装灯型材4的厚度更厚，墙板7装于装灯型材4上时，通常还需要在墙体8与墙板7之间垫设支撑龙骨型材5。
54.装灯型材4包括平行设置的第三边41和第四边42，还包括固定连接于第三边41和第四边42之间的相连边43，第三边41、第四边42和相连边43之间形成安装槽44，安装槽44用于卡接墙板7。装灯型材4还包括固定于第四边42的垫高部45，垫高部45位于第四边42的下侧，垫高部45的底部固定有平行于第四边42的安装边46，安装边46的表面设有装钉区47，装钉区47凹陷成槽状，操作人员可在装钉区47内打钉，以将该型材固定到墙体8表面；垫高部45的侧壁上固定有装灯边48，装灯边48位于垫高部45远离安装边46的一侧，装灯边48与第四边42之间形成装灯槽481，装灯槽481内可放入灯带，且装灯槽481的槽口可安装上透光盖6；装灯槽481的两槽壁上均凸起有卡条482，透光盖6的两侧壁上凹陷设置，可与卡条482配合实现卡接，则可构成防止透光盖6脱出装灯槽481的卡接结构。
55.另外值得说明的是，支撑龙骨型材5的顶侧设有凹凸面51，凹凸面51用于支撑墙板7。
56.实施例1、2、3的实施原理为：在获取到屋内的尺寸后，可在工厂内预先做好裁切，则可避免在屋内进行裁切，从而降低粉屑的产生，以及提高安装效率和准确性；另外，上述三个实施例中的各型材可满足大部分的墙板7安装要求，从而在家居定制领域，提供了更高效的作业模式。
57.实施例4：
58.参考图7，本实施例与实施例1或3的不同之处在于，本实施例将脚线型材1和装灯型材4作了结合，具体为，装灯边48远离第四边42的一侧设有组装区49，组装区49内可放入脚线型材1，然后再将墙板7边缘卡到该脚线型材1的卡接槽14内。在实际运用中，通过上述结构，可实现装灯型材4组成的框架与脚线型材1组成的框架的拼接结合，从而形成不同厚度墙板7关系，提过墙体8装饰多样性，而且装灯型材4上的装灯槽481正好高于脚线型材1，即安装于装灯型材4上的灯带可在两块墙板7之间发出光亮，用于修饰墙体8。
59.实施例5：
60.参考图8，本实施例与上述实施例的不同之处在于，墙板7的至少一侧壁上设有多条凹槽71，多条凹槽71相互平行，相当于墙板7的这一侧壁呈矩形波状。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。