一种用于工业硅炉的铜瓦电极预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业硅生产设备技术领域，尤其涉及一种用于工业硅炉的铜瓦电极预热装置。


背景技术：

2.在工业硅冶炼中通过铜瓦、水冷电缆、炭素电极将大电流送入炉内产生高温热源，传递给硅石、煤等原材料进行冶炼，而使硅石等原材料进行化学反应提炼出硅，在这个过程中炉膛内的温度会达到1000℃以上，为了保护电缆和铜瓦，一般采用水冷却的方式进行设备降温。
3.现有技术中通过在铜瓦和电极之间设置炭质衬套，利于炭质衬套来避免电极与铜瓦直接接触同时可以对电极进行预热，减少电极温度与炉膛内部温度之间的温差，实现电极的保护功能。
4.但是现有技术中，炭质衬套通过外部结构安装在电极和铜瓦之间，当其中某一件炭质衬套出现损坏需要更换时，需要将外部结构取下，才能将炭质衬套取下，这就导致其余完好的炭质衬套在更换作业时，无法继续稳定的安装，使得其余完好的炭质衬套在该过程中，存在脱落损坏的可能，因此提出一种用于工业硅炉的铜瓦电极预热装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中炭质衬套在更换过程中，其余完好的炭质衬套可能存在脱落损坏的问题，而提出的一种用于工业硅炉的铜瓦电极预热装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于工业硅炉的铜瓦电极预热装置，包括电极、炭质衬套、铜瓦和安装机构，所述铜瓦的内部设置有电极，所述铜瓦的内部位于电极和铜瓦之间设置有若干炭质衬套，所述铜瓦的表面位于炭质衬套处开设有滑动口，所述铜瓦的表面位于滑动口处设置有安装机构。
8.优选的，所述安装机构包括固定连接在铜瓦表面的安装板以及铰接在安装板底端的铰接板。
9.优选的，所述安装板的表面开设有与滑动口对齐的对接口，所述对接口的内侧滑动连接有梯形块，所述梯形块的表面与安装板的内侧面之间固定连接有弹性绳。
10.优选的，所述梯形块面向炭质衬套的一端端面开设有凹槽，所述凹槽的内侧底端设置有弹性棉层，所述弹性棉层的表面设置有橡胶层。
11.优选的，所述铰接板的顶端与安装板的内侧面之间固定连接有复位弹簧。
12.优选的，所述安装板的表面靠近底端处固定连接有支撑板。
13.优选的，所述安装板的表面滑动连接有施压环，所述施压环的底端开设有转向槽，所述转向槽的内侧转动连接有滚轴。
14.优选的，所述铰接板的一端端面开设有插槽，所述插槽内卡接有插销，所述插销的
一端固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有清洁毛。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型通过设置有安装机构可以对每个炭质衬套进行单独拆装，同时在更换损坏的炭质衬套时，可以保证其余完好的炭质衬套不会出现脱落损坏的情况，另外该装置便于操作，可以极大的提高炭质衬套的更换效率。
17.2、本实用新型通过在铰接板的一端设置有连接块，连接块上设置有清洁毛，可以在每次电极伸出铜瓦的过程中，对电极的表面的灰尘起到剐蹭作用，达到清理电极表面的目的，避免电极表面灰尘降低炭质衬套与电极之间的热传导效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于工业硅炉的铜瓦电极预热装置的立体结构示意图一；
19.图2为本实用新型提出的一种用于工业硅炉的铜瓦电极预热装置的立体结构示意图二；
20.图3为本实用新型提出的一种用于工业硅炉的铜瓦电极预热装置的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种用于工业硅炉的铜瓦电极预热装置中a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种用于工业硅炉的铜瓦电极预热装置中b处放大结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种用于工业硅炉的铜瓦电极预热装置中c处放大结构示意图。
24.图中：1、电极；2、炭质衬套；3、铜瓦；4、安装板；401、对接口；5、施压环；6、滚轴；7、支撑板；8、铰接板；9、梯形块；10、弹性绳；11、复位弹簧；12、弹性棉层；13、橡胶层；14、清洁毛；15、连接块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-6，一种用于工业硅炉的铜瓦3电极1预热装置，包括电极1、炭质衬套2、铜瓦3和安装机构，铜瓦3的内部设置有电极1，铜瓦3的内部位于电极1和铜瓦3之间设置有若干炭质衬套2，铜瓦3的表面位于炭质衬套2处开设有滑动口，铜瓦3的表面位于滑动口处设置有安装机构。
27.设置有安装机构可以对每个炭质衬套2进行单独拆装，同时在更换损坏的炭质衬套2时，可以保证其余完好的炭质衬套2不会出现脱落损坏的情况，另外该装置便于操作，可以极大的提高炭质衬套2的更换效率。
28.安装机构包括固定连接在铜瓦3表面的安装板4以及铰接在安装板4底端的铰接板
8，铰接板8可以在安装机构失去对炭质衬套2的夹持作用时，对炭质衬套2起到支撑作用。
29.安装板4的表面开设有与滑动口对齐的对接口401，对接口401的内侧滑动连接有梯形块9，梯形块9的表面与安装板4的内侧面之间固定连接有弹性绳10，弹性绳10可以使得施压环5与梯形块9分离时，使得梯形块9自动复位。
30.梯形块9面向炭质衬套2的一端端面开设有凹槽，凹槽的内侧底端设置有弹性棉层12，弹性棉层12的表面设置有橡胶层13，弹性棉层12可以增强梯形块9与炭质衬套2之间的夹持力度，橡胶层13可以增强梯形块9与炭质衬套2之间的摩擦力，橡胶层13由耐高温橡胶制成。
31.铰接板8的顶端与安装板4的内侧面之间固定连接有复位弹簧11，复位弹簧11可以使得铰接板8能够对炭质衬套2起到支撑作用。
32.安装板4的表面靠近底端处固定连接有支撑板7，支撑板7可以对施压环5起到放置作用。
33.安装板4的表面滑动连接有施压环5，施压环5的底端开设有转向槽，转向槽的内侧转动连接有滚轴6，施压环5可以挤压梯形块9，使得梯形块9可以实现对炭质衬套2的夹持功能，滚轴6的设置方便施压环5实现对梯形块9的夹持功能。
34.铰接板8的一端端面开设有插槽，插槽内卡接有插销，插销的一端固定连接有连接块15，连接块15的一端固定连接有清洁毛14，清洁毛14可以在每次电极1伸出铜瓦3的过程中，对电极1的表面的灰尘起到剐蹭作用，达到清理电极1表面的目的，避免电极1表面灰尘降低炭质衬套2与电极1之间的热传导效率。
35.本实用新型在进行使用时，当需要更换损坏的炭质衬套2时，上移施压环5，使得施压环5与梯形块9分离，此时，在弹性绳10的作用下，使得梯形块9复位，使得梯形块9失去对炭质衬套2的夹持作用，在复位弹簧11弹力的作用下，使得铰接板8可以对炭质衬套2起到支撑作用，进而避免炭质衬套2出现脱落损坏的现象。
36.然后拨动损坏的炭质衬套2处的铰接板8，从而可以将炭质衬套2抽出，然后将新的炭质衬套2插入原位，最后再次下移施压环5，在滚轴6的作用下，使得施压环5可以滚压各处梯形块9的倾斜面，使得各处的梯形块9可以沿着滑动口滑动，并实现对所有炭质衬套2的夹持固定作用，从而实现炭质衬套2的安装功能。
37.电极1在每次伸出铜瓦3的过程中，清洁毛14可以对电极1的表面的灰尘起到剐蹭作用，达到清理电极1表面的目的，避免电极1表面灰尘降低炭质衬套2与电极1之间的热传导效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。