一种不锈钢扎带拉紧器的制作方法

技术特征：
1.一种不锈钢扎带拉紧器，其特征在于：包括固定架(100)、压紧组件(200)、以及升降组件；所述升降组件包括丝杆(300)、以及转动安装于所述丝杆(300)上端的转动手柄(400)；所述固定架(100)包括导向柱(110)、连接于所述导向柱(110)顶部的丝杆安装块(120)、以及连接于所述导向柱(110)底部的支撑座(130)；所述丝杆安装块(120)上设置有第一螺纹孔；所述导向柱(110)在竖直方向上设置有导向槽(111)；所述压紧组件(200)包括调节杆(220)、滑动连接于所述导向槽(111)的滑块(210)、以及设置于所述滑块(210)内的挤压头(230)；所述滑块(210)上设置有不锈钢带穿孔(211)；所述调节杆(220)穿过所述滑块(210)上的第二螺纹孔后连接于所述挤压头(230)；所述挤压头(230)靠近所述不锈钢带穿孔(211)设置；所述挤压头(230)和所述滑块(210)的内壁形成用于夹紧不锈钢带的夹紧空间；所述丝杆(300)的下端穿过所述第一螺纹孔后活动连接于所述滑块(210)。2.根据权利要求1所述的不锈钢扎带拉紧器，其特征在于：所述支撑座(130)包括固定底座(131)、与所述固定底座(131)在水平方向上间隔设置的滑动底座(132)、以及螺杆(133)；所述导向柱(110)的底部设置有调节滑槽(113)；所述滑动底座(132)的顶部连接有调节滑块(114)；所述调节滑块(114)滑动安装于所述调节滑槽(113)内；所述导向柱(110)上设置有挡块(112)；所述螺杆(133)沿所述导向槽(111)的长度方向设置，且所述螺杆(133)的一端穿过所述挡块(112)的螺纹孔后抵接于所述滑动底座(132)的侧壁。3.根据权利要求2所述的不锈钢扎带拉紧器，其特征在于：所述固定底座(131)与所述滑动底座(132)相对的面上均设置有刀片(134)。4.根据权利要求1所述的不锈钢扎带拉紧器，其特征在于：所述支撑座(130)为锥形结构。5.根据权利要求1所述的不锈钢扎带拉紧器，其特征在于：所述滑块(210)的上端设置有卡槽(212)；所述丝杆(300)的下端设置有卡件(310)；所述卡件(310)转动连接于所述卡槽(212)内。6.根据权利要求1所述的不锈钢扎带拉紧器，其特征在于：所述挤压头(230)的挤压面上设置有防滑结构(231)。7.根据权利要求1所述的不锈钢扎带拉紧器，其特征在于：所述导向柱(110)在竖直方向上设置有刻度。

技术总结
本申请公开了一种不锈钢扎带拉紧器，该装置包括固定架、压紧组件、以及升降组件。升降组件包括丝杆、以及转动安装于丝杆上端的转动手柄。固定架包括导向柱、连接于导向柱顶部的丝杆安装块、以及连接于导向柱底部的支撑座。丝杆安装块上设置有第一螺纹孔。导向柱在竖直方向上设置有导向槽。压紧组件包括滑块、调节杆、以及设置于滑块内的挤压头。滑块上设置有不锈钢带穿孔。调节杆穿过滑块上的第二螺纹孔后连接于挤压头。挤压头靠近不锈钢带穿孔设置。挤压头和滑块的内壁形成用于夹紧不锈钢带的夹紧空间。丝杆的下端穿过第一螺纹孔后活动连接于滑块。采用本申请解决了现有技术中不锈钢带的安装不够稳定且安装不够安全的问题。的安装不够稳定且安装不够安全的问题。的安装不够稳定且安装不够安全的问题。


技术研发人员：田明明 高刚 呼顺利 王大伟
受保护的技术使用者：陕西北元化工集团股份有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/10