一种新型自动软焊料贴片机的制作方法

1.本实用新型涉及贴片机技术领域，尤其涉及一种新型自动软焊料贴片机。


背景技术：

2.贴片机又称贴装机，在生产线中它配置在点胶机或丝网印刷机之后，分为手动和全自动两种，pcb板的生产加工过程中，需要将一些核心元器件贴在pcb板上，这个过程是通过贴片机来实现的，现有的贴片机在使用时，当pcb板通过输送轨道传入至贴片机内的轨道时，由于是两个加工设备之间进行传输，可能会使位于贴片机输送轨道上的pcb板发生位置偏移，从而导致pcb板贴装的精确度下降。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型自动软焊料贴片机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型自动软焊料贴片机，包括工作台，所述工作台的内表面装有输送轨道，所述工作台的内表面装有电动滑轨，所述电动滑轨的外表面装有贴片头，所述工作台的侧面固定连接有操作台，所述工作台的侧面设置有收料盒，所述工作台的侧面固定安装有撑杆，所述撑杆的侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面转动连接有活动杆，所述活动杆的侧面固装有软板。
5.为了使活动杆在丝杆表面运动，本实用新型改进有，所述活动杆的内部开设有螺纹，且螺栓与丝杆相适配。
6.为了限制活动杆的运动范围，本实用新型改进有，所述丝杆的一端固定安装有限位块，所述工作台的侧面固定安装有散热孔。
7.为了提高脚柱的防滑性能，本实用新型改进有，所述工作台的下端固定连接有脚柱，所述脚柱的下表面固装有橡胶圈。
8.为了提高对放置盒的支撑效果，本实用新型改进有，所述工作台的侧面固定安装有撑板，所述撑板的上端固定连接有卡板。
9.为了存储大量元件，本实用新型改进有，所述撑板的上端设置有辅助机构，所述辅助机构包括放置盒，所述放置盒设置在撑板的上端，所述放置盒的内表面固定连接有隔板。
10.为了便于人们移动放置盒，本实用新型改进有，所述放置盒的侧面固装有握把。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置工作台、输送轨道、电动滑轨、贴片头、操作台、收料盒、撑杆、电机、丝杆、活动杆和软板，当上个加工设备将pcb板传输至贴片机内的输送轨道时，此时使用电机带动丝杆转动，使得活动杆在丝杆的外表面运动，以此将软板抵住pcb板的边缘，从而将pcb板限制在正确的位置，而软板则保护pcb板边缘不受活动杆损害，提高对pcb板贴装的精确度，并提高对pcb板边缘的保护效果。
13.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助机构，贴片机生产时需要使用大量的元件，此时人们使用放置盒，便于人们将较多的元件集中在一起，而使用隔板可以便于人们对不同的元件进行分类，利于实际使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种新型自动软焊料贴片机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种新型自动软焊料贴片机的侧视图；
16.图3为本实用新型提出一种新型自动软焊料贴片机中图2的a处放大图；
17.图4为本实用新型提出一种新型自动软焊料贴片机的仰视图；
18.图5为本实用新型提出一种新型自动软焊料贴片机的仰视爆炸图。
19.图例说明：
20.1、工作台；2、输送轨道；3、电动滑轨；4、贴片头；5、操作台；6、收料盒；7、撑杆；8、电机；9、丝杆；10、活动杆；11、软板；12、限位块；13、脚柱；14、散热孔；15、橡胶圈；16、撑板；17、卡板；18、放置盒；19、隔板。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动软焊料贴片机，包括工作台1，工作台1的内表面装有输送轨道2，工作台1的内表面装有电动滑轨3，电动滑轨3的外表面装有贴片头4，通过设置电动滑轨3的外表面装有贴片头4，将元件贴装至pcb板上，工作台1的侧面固定连接有操作台5，通过设置工作台1的侧面固定连接有操作台5，便于人们操作设备，工作台1的侧面设置有收料盒6，通过设置工作台1的侧面设置有收料盒6，对贴装好的pcb板进行收集，工作台1的侧面固定安装有撑杆7，通过设置工作台1的侧面固定安装有撑杆7，提高对电机8和丝杆9的支撑效果，撑杆7的侧面固定安装有电机8，通过设置撑杆7的侧面固定安装有电机8，方便人们使丝杆9转动，电机8的输出端固定连接有丝杆9，丝杆9的外表面转动连接有活动杆10，通过设置丝杆9的外表面转动连接有活动杆10，用于将输送轨道2上的pcb板调节至正确的位置，活动杆10的侧面固装有软板11，通过设置活动杆10的侧面固装有软板11，防止活动杆10移动pcb板位置时，对pcb板的边缘造成损害。
25.请参阅图1-5，活动杆10的内部开设有螺纹，且螺栓与丝杆9相适配，通过设置活动杆10的内部开设有螺纹，同时设置螺栓与丝杆9相适配，使得活动杆10可以沿着丝杆9运动，丝杆9的一端固定安装有限位块12，通过设置丝杆9的一端固定安装有限位块12，限制活动杆10的运动范围，工作台1的侧面固定安装有散热孔14，通过设置工作台1的侧面固定安装有散热孔14，提高工作台1内的气流流通，工作台1的下端固定连接有脚柱13，脚柱13的下表
面固装有橡胶圈15，通过设置工作台1的下端固定连接有脚柱13，同时设置脚柱13的下表面固装有橡胶圈15，用于提高脚柱13的防滑性能，使工作台1更加稳定的放置于地面，工作台1的侧面固定安装有撑板16，撑板16的上端固定连接有卡板17，通过设置工作台1的侧面固定安装有撑板16，同时设置撑板16的上端固定连接有卡板17，用于对放置盒18进行支撑。
26.实施例二
27.请参阅图1，撑板16的上端设置有辅助机构，辅助机构包括放置盒18，放置盒18设置在撑板16的上端，通过在撑板16的上端设置有放置盒18，使用放置盒18可以大量存储元件，当工作台1内预先装好的元件用完后，可以直接进行添加，以节约时间，放置盒18的内表面固定连接有隔板19，通过设置放置盒18的内表面固定连接有隔板19，便于人们对不同型号的元件进行分类，放置盒18的侧面固装有握把，通过设置放置盒18的侧面固装有握把，方便人们移动放置盒18的位置。
28.工作原理：通过设置工作台1、输送轨道2、电动滑轨3、贴片头4、操作台5、收料盒6、撑杆7、电机8、丝杆9、活动杆10和软板11，当点胶机或网印刷机将pcb传输至贴片机内的输送轨道2时，可能会造成pcb板的位置不准确，此时人们开启电机8，使得电机8带动丝杆9转动，在丝杆9转动的过程中，活动杆10则在丝杆9的表面运动，软板11则随着活动杆10同时运动，直至软板11抵至pcb板的边缘处，以此渐渐的将pcb板抵至正确的位置，从而提高对pcb板贴装的精确度，当pcb板位置调节正确后，输送轨道2将pcb板移动至贴片头4下，这时，电动滑轨3则带动贴片头4运动，贴片头4则吸取工作台1内部预先装好的元件，并将元件贴装至pcb板上，贴装后的pcb板则通过输送轨道2移动至收料盒6内，通过设置辅助机构，由于元件使用的量大，此时使用放置盒18便于人们存放大量的元件，使用握把，便于人们将放置盒18与撑板16上端的卡板17贴合，以此安装放置盒18，而放置盒18内的隔板19则方便人们对不同型号的元件进行分类，利于实际使用。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。