玉米小麦收割机扭矩限制器预转台的制作方法

1.本发明涉及扭矩限制器预转台的技术领域，具体为玉米小麦收割机扭矩限制器预转台。


背景技术：

2.扭矩限制器在装配的过程中胀紧套组件装配位置误差会导致产品在使用过程中出现卡滞的现象，而且测试的扭矩值和实际的扭矩值差距大，扭矩限制器在装配好需要转动一到两圈后才能达到最佳状态以及扭矩数据的精确，而采用人力转动劳动强度大且效率低，因此继续一种可以解决上述问题的预磨合设备。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了玉米小麦收割机扭矩限制器预转台，具备达到预磨合的效果，同时可以避免采用人力转动，提高了生产效率，减少了工人的劳动强度等优点，解决了扭矩限制器在装配好需要转动一到两圈后才能达到最佳状态以及扭矩数据的精确，而采用人力转动劳动强度大且效率低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述达到预磨合的效果，同时可以避免采用人力转动，提高了生产效率，减少了工人的劳动强度目的，本发明提供如下技术方案：玉米小麦收割机扭矩限制器预转台，包括电机与台架，电机输出轴的外部固定焊接有矩形花键套与联接套,矩形花键套与联接套之间固定连接有衬套,联接套的外部固定套接有联接盘,联接盘外壁的两侧均设置有支撑缓冲机构，电机输出轴的上端套接有花键轴套,电机输出轴的上端连接有行星减速机,行星减速机的上端安装有联接法兰,联接法兰的内部套接有六方联接套，六方联接套安装在台架的下表面，六方联接套的内部活动连接有六方芯轴，六方芯轴与行星减速机的输出轴连接，且六方芯轴的上端活动贯穿台架的下表面并延伸至台架外部的上方，台架的上端固定安装有两个限位板，两个限位板相靠近的一侧活动连接有限位轴，两个限位轴之间设置有扭矩限制器，扭矩限制器活动套接在六方芯轴的外部，且扭矩限制器上端外部的两侧均设有开口，两侧限位轴分别穿过两侧开口进入扭矩限制器的内部。
7.优选的，每个所述支撑缓冲机构均包括有套板,套板固定连接在联接盘的外壁，套板的内部开设有内槽,内槽的内部与套板外部的前后两侧均相连通，套板的内部活动连接有搭杆,搭杆的两端分别通过螺栓固定连接在台架的内壁。
8.优选的，所述搭杆的外部活动套接有横套,横套的上下两端均开设有外槽口，两个外槽口的内部均设置有弹片一,弹片一为拱形状，弹片一的拱形部贴合在外槽口的内壁，弹片一远离外槽口的一端固定连接在内槽的内壁，外槽口通过两个弹片一定位在套板内部的中心位置。
9.优选的，所述内槽内壁的两侧均开设有侧槽，每个侧槽的内部均活动连接有活动
板,活动板靠近横套的一侧固定连接有弹簧一,弹簧一远离活动板的一端固定连接有短板,短板远离弹簧一的一端固定连接在横套靠近内槽内壁的一端。
10.优选的，所述活动板的上下两端均开设有竖槽，每个竖槽的内部均活动连接有弹片二,弹片二远离连接柱内壁的一端固定连接在侧槽内的上壁，且活动板通过两个活动板活动连接在侧槽的内部。
11.优选的，所述电机的外部设置有减震机构，减震机构包括有环套,环套为中空形状，环套活动套接在电机的外部，环套外侧壁的四角均固定连接有连接柱,连接柱远离环套的一端固定连接在台架的内壁。
12.优选的，所述环套的内壁等分开设有四个圆槽,每个圆槽的内部均固定连接有弹簧二,弹簧二远离圆槽内部的一端固定连接有圆柱,圆柱远离弹簧二的一端固定连接有压板，压板为弧形状，且压板贴合在电机的外表面。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了玉米小麦收割机扭矩限制器预转台，具备以下有益效果：
15.1、该玉米小麦收割机扭矩限制器预转台，通过设置矩形花键套与联接套，并将矩形花键套与联接套焊接在电机的输出轴上，同时电机启动带动矩形花键套与联接套输出动力，通过花键轴套将动能传递至行星减速机上，行星减速机向扭矩限制器传递扭矩，此时通过六方联接套与六方芯轴带动扭矩限制器进行低俗运转，从而达到预磨合的效果，同时可以避免采用人力转动，提高了生产效率，减少了工人的劳动强度。
16.2、该玉米小麦收割机扭矩限制器预转台，通过设置支撑缓冲机构配合联接盘，在电机启动进行输出运动时，电机带动行星减速机会在台架的下方产生震动，此时行星减速机带动两侧联接盘并对两侧的套板施加震动力，此时套板受到震动在搭杆的外部进行运动，套板受到震动进行产生晃动并同步带动弹片一在内槽的内部进行纵向的收缩，同时配合短板与弹簧一进行横向的收缩，此时套板进行多方位的缓冲来减轻行星减速机产生的震动力，从而有效地减轻了行星减速机震动产生的声音以及动能，进而有效地对台架进行了保护。
17.3、该玉米小麦收割机扭矩限制器预转台，通过设置减震机构，在电机启动对行星减速机进行输出连动时，电机与行星减速机同步产生动能，此时电机进行横向的微型摆幅运动，电机的外部对位于四角的压板进行冲击，压板受到冲击带动圆柱进入圆槽的内部并使弹簧二进行压缩，此时电机通过压板来减轻摆动产生的势能，达到减轻电机震动的效果。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图；
19.图2为本发明的剖视结构示意图；
20.图3为本发明图1中套板的立体结构示意图；
21.图4为本发明图1中环套的结构示意图。
22.图中：1、电机；2、联接盘；3、台架；4、行星减速机；5、联接法兰；6、六方联接套；7、六方芯轴；8、扭矩限制器；9、限位轴；10、限位板；11、花键轴套；12、矩形花键套；13、衬套；14、联接套；21、搭杆；22、套板；23、内槽；24、外槽口；25、弹片一；26、短板；27、横套；28、侧槽；
29、竖槽；31、弹片二；32、活动板；33、弹簧一；34、环套；35、圆槽；36、压板；37、弹簧二；38、圆柱；39、连接柱。
具体实施方式
23.以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-4，本发明提供技术方案：玉米小麦收割机扭矩限制器预转台，包括电机1与台架3，电机1输出轴的外部固定焊接有矩形花键套12与联接套14,矩形花键套12与联接套14之间固定连接有衬套13,联接套14的外部固定套接有联接盘2,联接盘2外壁的两侧均设置有支撑缓冲机构，电机1输出轴的上端套接有花键轴套11,电机1输出轴的上端连接有行星减速机4,行星减速机4的上端安装有联接法兰5,联接法兰5的内部套接有六方联接套6，六方联接套6安装在台架3的下表面，六方联接套6的内部活动连接有六方芯轴7，六方芯轴7与行星减速机4的输出轴连接，且六方芯轴7的上端活动贯穿台架3的下表面并延伸至台架3外部的上方，台架3的上端固定安装有两个限位板10，两个限位板10相靠近的一侧活动连接有限位轴9，两个限位轴9之间设置有扭矩限制器8，扭矩限制器8活动套接在六方芯轴7的外部，且扭矩限制器8上端外部的两侧均设有开口，两侧限位轴9分别穿过两侧开口进入扭矩限制器8的内部，通过设置矩形花键套12与联接套14，并将矩形花键套12与联接套14焊接在电机1的输出轴上，同时电机1启动带动矩形花键套12与联接套14输出动力，通过花键轴套11将动能传递至行星减速机4上，行星减速机4向扭矩限制器8传递扭矩，此时通过六方联接套6与六方芯轴7带动扭矩限制器8进行低俗运转，从而达到预磨合的效果，同时可以避免采用人力转动，提高了生产效率，减少了工人的劳动强度。
26.每个支撑缓冲机构均包括有套板22,套板22固定连接在联接盘2的外壁，套板22的内部开设有内槽23,内槽23的内部与套板22外部的前后两侧均相连通，套板22的内部活动连接有搭杆21,搭杆21的两端分别通过螺栓固定连接在台架3的内壁。
27.搭杆21的外部活动套接有横套27,横套27的上下两端均开设有外槽口24，两个外槽口24的内部均设置有弹片一25,弹片一25为拱形状，弹片一25的拱形部贴合在外槽口24的内壁，弹片一25远离外槽口24的一端固定连接在内槽23的内壁，外槽口24通过两个弹片一25定位在套板22内部的中心位置。
28.内槽23内壁的两侧均开设有侧槽28，每个侧槽28的内部均活动连接有活动板32,活动板32靠近横套27的一侧固定连接有弹簧一33,弹簧一33远离活动板32的一端固定连接有短板26,短板26远离弹簧一33的一端固定连接在横套27靠近内槽23内壁的一端，活动板32的上下两端均开设有竖槽29，每个竖槽29的内部均活动连接有弹片二31,弹片二31远离连接柱39内壁的一端固定连接在侧槽28内的上壁，且活动板32通过两个活动板32活动连接
在侧槽28的内部，通过设置支撑缓冲机构配合联接盘2，在电机1启动进行输出运动时，电机1带动行星减速机4会在台架3的下方产生震动，此时行星减速机4带动两侧联接盘2并对两侧的套板22施加震动力，此时套板22受到震动在搭杆21的外部进行运动，套板22受到震动进行产生晃动并同步带动弹片一25在内槽23的内部进行纵向的收缩，同时配合短板26与弹簧一33进行横向的收缩，此时套板22进行多方位的缓冲来减轻行星减速机4产生的震动力，从而有效地减轻了行星减速机4震动产生的声音以及动能，进而有效地对台架3进行了保护。
29.电机1的外部设置有减震机构，减震机构包括有环套34,环套34为中空形状，环套34活动套接在电机1的外部，环套34外侧壁的四角均固定连接有连接柱39,连接柱39远离环套34的一端固定连接在台架3的内壁，环套34的内壁等分开设有四个圆槽35,每个圆槽35的内部均固定连接有弹簧二37,弹簧二37远离圆槽35内部的一端固定连接有圆柱38,圆柱38远离弹簧二37的一端固定连接有压板36，压板36为弧形状，且压板36贴合在电机1的外表面，通过设置减震机构，在电机1启动对行星减速机4进行输出连动时，电机1与行星减速机4同步产生动能，此时电机1进行横向的微型摆幅运动，电机1的外部对位于四角的压板36进行冲击，压板36受到冲击带动圆柱38进入圆槽35的内部并使弹簧二37进行压缩，此时电机1通过压板36来减轻摆动产生的势能，达到减轻电机1震动的效果。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。