一种竹叶提取物的分离装置的制作方法

1.本实用新型中涉及竹叶提取技术领域，特别涉及一种竹叶提取物的分离装置。


背景技术：

2.竹叶中含有大量的叶绿素和黄酮等物质，这些物质都需要对竹叶进行破碎、提取和分离，这需要用到破碎装置、提取装置和分离装置来完成。
3.现有技术中的分离装置，往往将含有叶绿素或黄酮的混合液体倒入桶内静置，静置完成后，通常直接分离出的无用液体直接由桶内放出，但由于无用液体与人们所需的含有叶绿素或黄酮的液体相接触，导致往往将部分所需液体随无用液体排出，造成一定的浪费，因此公开了一种竹叶提取物的分离装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种竹叶提取物的分离装置，以解决上述背景技术中提出的无用液体与人们所需的含有叶绿素或黄酮的液体相接触，导致往往将部分所需液体随无用液体排出，造成一定的浪费的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹叶提取物的分离装置，包括主分离仓、密封盖、进液斗和出液管，所述密封盖与主分离仓上端卡接，所述进液斗与密封盖固定并与主分离仓连通，所述出液管与主分离仓下端固定并与主分离仓连通，所述密封盖上表面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴下端固定有驱动轴，所述驱动轴周壁固定有搅拌杆，所述驱动轴下端贯穿密封盖并与密封盖转动连接，所述搅拌杆位于主分离仓内，所述出液管周壁固定并连通有分流管，所述出液管和分流管连接处固定有三通阀，所述分流管远离出液管的一端连接有辅助分离仓，所述辅助分离仓与分流管连通，所述辅助分离仓下端设置有下料管，所述辅助分离仓下端固定有控制下料管通断的电磁阀。
6.优选地，所述辅助分离仓上端与分流管下端螺纹连接，所述分流管上固定套设有限位环，所述限位环底面与辅助分离仓上表面抵接。
7.优选地，所述密封盖上开设有安装孔，所述进液斗与安装孔螺纹连接，所述进液斗上安装有密封机构，所述密封机构包括密封块和弹性连接件，所述密封块闭合进液斗下端，所述密封块通过弹性连接件与主分离仓上内顶壁固定。
8.优选地，所述弹性连接件包括导向柱和弹簧，所述导向柱上端与主分离仓内顶壁固定，所述导向柱下端贯穿密封块并与密封块滑移连接，所述弹簧上端与密封块底面固定，所述弹簧下端与导向柱下端固定。
9.优选地，所述密封块上表面固定有操作杆，所述操作杆上端延伸至进液斗顶部。
10.优选地，所述进液斗内壁固定有过滤网，所述操作杆贯穿过滤网并与过滤网滑动连接。
11.优选地，所述导向柱下端一体成型有限位块，所述限位块上表面与弹簧下端固定。
12.优选地，所述搅拌杆远离驱动轴的一端固定有清理板，所述清理板远离搅拌杆一
侧的侧壁与主分离仓内侧壁抵接。
13.综上，本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型中，通过分流管、三通阀和辅助分离仓的设置，混合液在主分离仓内静置，静置后的混合液逐渐分层并最终分为下层的无用液和上层的所需液，此时，工作人员需转动三通阀，使得出液管打开且分流管关闭，无用液沿出液管流出，当无用液剩余较少时转动三通阀，使得出液管关闭且分流管打开，从而使得少部分无用液与少部分所需液沿分流管流动至辅助分离仓内后，转动三通阀，再次使得出液管打开且分流管关闭，主分离仓内的所需液沿出液管流出，少部分无用液与少部分所需液在辅助分离仓内静置后，打开电磁阀继续将少部分无用液和少部分所需液进行分批导出，以此降低了所需液浪费的概率，同时在一定程度上提高了提取物的产出总量。
15.2、本实用新型中，通过密封块、导向柱和弹簧的设置，当工作人员由进液斗向主分离仓内注入混合液时，密封块在液体的重量压力下沿导向柱下降，并使得弹簧收缩，当注入完成后，密封块在弹簧的弹力作用下沿导向柱上升并闭合进液斗，使得主分离仓内形成密封环境，更加有利于混合液的静置分离，同时避免了外界杂物或灰尘通过进液斗进入主分离仓内对混合液造成污染的状况。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实施例中的立体结构示意图；
18.图2为本实施例中的半剖示意图；
19.图3为图2中a部分结构放大图。
20.图中：1、主分离仓；2、密封盖；3、进液斗；4、出液管；5、分流管；6、三通阀；7、辅助分离仓；8、电磁阀；9、限位环；10、驱动电机；11、驱动轴；12、搅拌杆；13、清理板；14、密封块；15、导向柱；16、弹簧；17、操作杆；18、过滤网；19、安装孔；20、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1-3所示的一种竹叶提取物的分离装置，包括主分离仓1、密封盖2、进液斗3和出液管4，密封盖2与主分离仓1上端卡接，进液斗3与密封盖2固定并与主分离仓1连通，出液管4与主分离仓1下端固定并与主分离仓1连通，密封盖2上表面固定有驱动电机10，驱动电机10的输出轴下端固定有驱动轴11，驱动轴11周壁固定有搅拌杆12，驱动轴11下端贯穿密封盖2并与密封盖2转动连接，搅拌杆12位于主分离仓1内，出液管4周壁固定并连通有分流管5，出液管4和分流管5连接处固定有三通阀6，分流管5远离出液管4的一端连接
有辅助分离仓7，辅助分离仓7与分流管5连通，辅助分离仓7下端设置有下料管，辅助分离仓7下端固定有控制下料管通断的电磁阀8，电磁阀8采用精密度较高的精密电磁阀，主分离仓1、出液管4、分流管5和辅助分离仓7均采用透明材料如玻璃或透明塑料等制成，便于观察。
23.基于上述结构，使用时，工作人员需将待分离的混合液由进液斗3注入主分离仓1内，启动驱动电机10，使得驱动电机10带动驱动轴11转动，驱动轴11带动搅拌杆12对主分离仓1内的混合液进行搅拌，使得主分离仓1内的混合液分布均匀，之后关闭驱动电机10，使得混合液在主分离仓1内静置，静置后的混合液逐渐分层并最终分为下层的无用液和上层的所需液，此时，工作人员需转动三通阀6，使得出液管4打开且分流管5关闭，无用液沿出液管4流出，当无用液剩余较少时转动三通阀6，使得出液管4关闭且分流管5打开，从而使得少部分无用液与少部分所需液沿分流管5流动至辅助分离仓7内后，转动三通阀6，再次使得出液管4打开且分流管5关闭，主分离仓1内的所需液沿出液管4流出，少部分无用液与少部分所需液在辅助分离仓内7静置后，打开电磁阀8继续将少部分无用液和少部分所需液进行分批导出，以此降低了所需液浪费的概率，同时在一定程度上提高了提取物的产出总量。
24.如图2所示，辅助分离仓7上端与分流管5下端螺纹连接，分流管5上固定套设有限位环9，限位环9底面与辅助分离仓7上表面抵接。
25.基于上述结构，当需要更换或安装辅助分离仓7时，工作人员只需旋转辅助分离仓7，使得辅助分离仓7与分流管5螺纹连接或分离，从而便于工作人员对辅助分离仓7进行更换或安装；在安装过程中，当辅助分离仓7转动一定距离后与限位环9底面抵接，从而避免了工作人员持续转动辅助分离仓7导致辅助分离仓7或分流管5产生滑丝的状况。
26.如图2-3所示，密封盖2上开设有安装孔19，进液斗3与安装孔19螺纹连接，进液斗3上安装有密封机构，密封机构包括密封块14和弹性连接件，密封块14闭合进液斗3下端，密封块14通过弹性连接件与主分离仓1上内顶壁固定，弹性连接件包括导向柱15和弹簧16，导向柱15上端与主分离仓1内顶壁固定，导向柱15下端贯穿密封块14并与密封块14滑移连接，弹簧16上端与密封块14底面固定，弹簧16下端与导向柱15下端固定，导向柱15下端一体成型有限位块20，限位块20上表面与弹簧16下端固定。
27.基于上述结构，当工作人员由进液斗3向主分离仓1内注入混合液时，密封块14在液体的重量压力下沿导向柱15下降，并使得弹簧16收缩，当注入完成后，密封块14在弹簧16的弹力作用下沿导向柱15上升并闭合进液斗3，使得主分离仓1内形成密封环境，更加有利于混合液的静置分离，同时避免了外界杂物或灰尘通过进液斗3进入主分离仓1内对混合液造成污染的状况，限位块20对弹簧16和密封块14进行限位，避免了密封块14与导向柱15脱离。
28.如图3所示，密封块14上表面固定有操作杆17，操作杆17上端延伸至进液斗3顶部，进液斗3内壁固定有过滤网18，操作杆17贯穿过滤网18并与过滤网18滑动连接，搅拌杆12远离驱动轴11的一端固定有清理板13，清理板13远离搅拌杆12一侧的侧壁与主分离仓1内侧壁抵接。
29.基于上述结构，当密封块14上残留混合液较少不足以将密封块14下压时，工作人员可通过按压操作杆17，使得操作杆17带动密封块14下降，以此便于将密封块14上残留的较少混合液导入主分离仓1内，同时，过滤网18在混合液的注入过程中起到良好的过滤作用，降低了混合液内残渣进入主分离仓1内的概率，提升了混合液的分离效率；所需液出液
过程中，工作人员启动驱动电机10，使得驱动电机10通过驱动轴11和搅拌杆12带动清理板13转动，清理板13对主分离仓1内壁上粘结的所需液进行刮除，以此避免了所需液下液不充分导致产出降低的状况。
30.本实用新型工作原理：在日常使用过程中，工作人员需将待分离的混合液由进液斗3注入主分离仓1内，启动驱动电机10，使得驱动电机10带动驱动轴11转动，驱动轴11带动搅拌杆12对主分离仓1内的混合液进行搅拌，使得主分离仓1内的混合液分布均匀，之后关闭驱动电机10，使得混合液在主分离仓1内静置，静置后的混合液逐渐分层并最终分为下层的无用液和上层的所需液，此时，工作人员需转动三通阀6，使得出液管4打开且分流管5关闭，无用液沿出液管4流出，当无用液剩余较少时转动三通阀6，使得出液管4关闭且分流管5打开，从而使得少部分无用液与少部分所需液沿分流管5流动至辅助分离仓7内后，转动三通阀6，再次使得出液管4打开且分流管5关闭，主分离仓1内的所需液沿出液管4流出，少部分无用液与少部分所需液在辅助分离仓内7静置后，打开电磁阀8继续将少部分无用液和少部分所需液进行分批导出，以此降低了所需液浪费的概率，同时在一定程度上提高了提取物的产出总量。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。