一种钢带表面裂纹检测装置的制作方法

1.本实用新型属于电梯安全检测装置技术领域，具体涉及一种钢带表面裂纹检测装置。


背景技术：

2.曳引式电梯是一种使用普遍的垂直交通运输工具，在电梯曳引作业中，用钢带作为悬挂装置，与传统的钢丝绳相比，具有坚固耐用、重量轻、安全性高，并且能够减小井道面积、降低机房高度等优点。但是电梯钢带在实际使用过程中，由于温度过高等环境因素，其表面橡胶会老化开裂，若不能及时发现并处理，继续使用将进一步加速钢带破损，进而导致断裂等严重后果，影响设备的安全运行，甚至引起重大安全事故。
3.目前，对于电梯曳引钢带的检验，没有专用的仪器，主要采用的方法是人工目视法，然而裂纹一般较小，电梯从业人员在电梯运行过程中不能准确识别，只能在停梯时观察特定位置的一小段是否有开裂现象，不仅耗费大量的人力，而且判断难度大，不能完全看清楚钢带的损坏情况。事实上，钢带两面都会产生裂纹，其中与曳引轮接触的内侧面裂纹更难以识别，无法做到实时监测。
4.为此，本技术人作了有益的设计加以弥补上述缺陷，设计了一款可对整根钢带的正反两面的表面裂纹进行检测的专用装置，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢带表面裂纹检测装置，结构紧凑合理，能够对钢带正反两面裂纹实现精准定位。
6.本实用新型的目的是这样来达到的，一种钢带表面裂纹检测装置，包括底板、位置调节杆、检测触点单元、检测控制单元以及绳头线夹，所述的底板呈竖直状态设置在钢带的宽度方向的一侧，并且分别对应钢带的正反面设置位置调节杆，底板在对应位置调节杆的位置开设有沿竖直方向延伸的底板燕尾槽，所述的位置调节杆的一端形成有燕尾形的第一滑块，该第一滑块嵌设在底板燕尾槽内与底板燕尾槽滑动配合，所述的位置调节杆的另一端沿钢带的宽度方向延伸，所述的位置调节杆上沿长度方向间隔设置有若干个检测触点单元，所述的检测触点单元包括底座、弹簧以及球形触点，所述的底座套设在位置调节杆上，并且底座的内壁与位置调节杆的外壁之间构成有间隙，所述的弹簧的一端与底座的朝向钢带一侧的侧壁连接固定，另一端上则设置所述的球形触点，所述的球形触点用于与钢带表面接触，进行裂纹检测，所述的检测控制单元分别与绳头线夹以及各个检测触点单元电连接，绳头线夹与钢带绳头的金属丝相连。
7.在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的检测触点单元还包括微调螺钉和紧固螺钉，所述的底座在相对弹簧的另一侧的侧壁上开设有微调螺孔，所述的微调螺钉通过微调螺孔拧入底座内与位置调节杆相连接，微调螺钉通过改变底座与位置调节杆的相对位
置来对球形触点与钢带之间的距离进行微调，以保证球形触点与钢带表面可靠接触，所述的紧固螺钉垂直于微调螺钉进行设置，紧固螺钉通过底座侧壁上的紧固螺钉孔拧入底座内且与位置调节杆相连接，用于对底座的位置进行固定。
8.在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的微调螺钉在与位置调节杆连接的一端连接有t字形的微调螺钉端盖，所述的位置调节杆在朝向微调螺钉的一侧面上开设有沿位置调节杆长度方向延伸的调节杆燕尾槽，并在该调节杆燕尾槽内嵌装第二滑块，所述的第二滑块在朝向微调螺钉的外端面上开设有与微调螺钉的端部适配的开孔，所述的开孔向内延伸而扩设形成贯通至第二滑块内端面的端盖容纳腔，所述的微调螺钉端盖转动地设置在端盖容纳腔内，所述的端盖容纳腔在朝向第二滑块内端面的开口处还设置有第二滑块端盖，对微调螺钉端盖进行止挡。
9.在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的微调螺钉端盖与微调螺钉的端部采用过盈配合进行连接；所述的第二滑块端盖与端盖容纳腔的开口采用过盈配合进行连接。
10.在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的位置调节杆为方杆，所述的底座的截面构成为回字形。
11.在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的检测控制单元包括mcu、电源、扬声器、正面破损指示灯以及反面破损指示灯，所述的mcu分别通过排线与绳头线夹以及钢带正反两面的各个检测触点单元电连接，所述的电源、扬声器、正面破损指示灯以及反面破损指示灯通过线缆与mcu电连接，所述的电源为mcu供电，并且在电源和mcu之间还串接有电源开关，当所述的检测触点单元检测到钢带裂纹时，所述的mcu控制裂纹所在面的正面破损指示灯或反面破损指示灯点亮，同时控制扬声器发出语音提示。
12.在本实用新型的进而一个具体的实施例中，还包括位置调节杆固定螺钉，所述的位置调节杆固定螺钉贯穿所述的底板与位置调节杆的第一滑块连接，实现位置调节杆与底板的固定安装。
13.在本实用新型的更而一个具体的实施例中，还包括底板固定螺栓，用于将底板固定至钢带周围的静止物体上
14.本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：能够实现对整根钢带正反两面表面裂纹的精准定位，实现对钢带裂纹的实时监测，且具有灯光和语音提示功能，便于及时停梯并确认裂纹情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的应用例示意图。
16.图2为本实用新型的整体结构示意图。
17.图3为本实用新型所述的底板和位置调节杆的装配示意图。
18.图4为图2中的检测触点单元的结构示意图。
19.图5为本实用新型所述的检测触点单元的装配示意图。
20.图6为图5中i部的放大图。
21.图7是本实用新型所述的检测控制单元的电连接示意图。
22.图中：1.底板、11.底板燕尾槽；2.位置调节杆、21.滑块、22.调节杆燕尾槽、23.第
二滑块、231.开孔、232.端盖容纳腔、233.第二滑块端盖；3.检测触点单元、31.底座、311.微调螺孔、312.紧固螺钉孔、32.弹簧、33.球形触点、34.微调螺钉、341.微调螺钉端盖、35.紧固螺钉；4.检测控制单元、41.mcu、42.电源、43.扬声器、44.正面破损指示灯、45.反面破损指示灯、46.电源开关；5.绳头线夹；6.排线；7.位置调节杆固定螺钉；8.底板固定螺栓。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
24.在下面描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
25.请参阅图1至图3，本实用新型涉及一种钢带表面裂纹检测装置，包括底板1、位置调节杆2以及检测触点单元3，所述的底板1呈竖直状态设置在钢带的宽度方向的一侧，并且分别对应钢带的正反面设置位置调节杆2。所述的位置调节杆2的另一端沿钢带的宽度方向延伸，所述的位置调节杆2上沿长度方向间隔设置有若干个检测触点单元3。所述的检测触点单元3包括底座31、弹簧32以及球形触点33。所述的底座31套设在位置调节杆2上，并且底座31的内壁与位置调节杆2的外壁之间构成有间隙。所述的弹簧32的一端与底座31的朝向钢带一侧的侧壁连接固定，另一端上则设置所述的球形触点33。所述的球形触点33为金属触点，用于与钢带表面接触，进行裂纹检测。所述的底板1在对应位置调节杆2的位置开设有沿竖直方向延伸的底板燕尾槽11，所述的位置调节杆2的一端形成有燕尾形的第一滑块21，该第一滑块21嵌设在底板燕尾槽11内与底板燕尾槽11滑动配合，用于对位置调节杆2的位置进行初步调节，使球形触点33大致与钢带表面接触。位置调整好后，所述的位置调节杆2与底板1之间再通过位置调节杆固定螺钉7进行固定，所述的位置调节杆固定螺钉7贯穿所述的底板1与位置调节杆2的第一滑块21连接，实现位置调节杆2与底板1的固定安装。
26.请参阅图4至图6，并结合图1和图2，进一步地，所述的检测触点单元3还包括微调螺钉34和紧固螺钉35。所述的底座31在相对弹簧32的另一侧的侧壁上开设有微调螺孔311，所述的微调螺钉34通过微调螺孔311拧入底座31内与位置调节杆2相连接。微调螺钉34通过改变底座31与位置调节杆2的相对位置来对球形触点33与钢带之间的距离进行微调，以保证球形触点33与钢带表面可靠接触。在本实施例中，所述的位置调节杆2为方杆，所述的底座31的截面构成为回字形。所述的紧固螺钉35垂直于微调螺钉34进行设置，紧固螺钉35通过底座31侧壁上的紧固螺钉孔312拧入底座31内且与位置调节杆2相连接，用于对底座31的位置进行固定。具体的，所述的微调螺钉34在与位置调节杆2连接的一端通过过盈配合连接有t字形的微调螺钉端盖341。所述的位置调节杆2在朝向微调螺钉34的一侧面上开设有沿位置调节杆2长度方向延伸的调节杆燕尾槽22，并在该调节杆燕尾槽22内嵌装第二滑块23。所述的第二滑块23在朝向微调螺钉34的外端面上开设有与微调螺钉34的端部适配的开孔231，所述的开孔231向内延伸而扩设形成贯通至第二滑块23内端面的端盖容纳腔232，所述的微调螺钉端盖341转动地设置在端盖容纳腔232内，所述的端盖容纳腔232在朝向第二滑块23内端面的开口处还采用过盈配合的方式设置有第二滑块端盖233，对微调螺钉端盖341
进行止挡。由此，拧动所述的微调螺钉34时，可通过微调螺钉端盖341与第二滑块23的配合，将底座31微调到合适位置，保证球形触点33与钢带表面有效接触，弹簧32可对球形触点33施加力使其一直保持与钢带表面接触。待球形触点33位置确定后，再拧紧紧固螺钉35，对底座31的位置进行固定。
27.请参阅图7，并结合图2，进一步地，本实用新型还包括检测控制单元4和绳头线夹5，所述的检测控制单元4分别与绳头线夹5以及各个检测触点单元3电连接，绳头线夹5与钢带绳头的金属丝相连。若钢带某处的橡胶层开裂，则运行过程中所述的检测触点单元3的球形触点33与钢带内部的金属丝接触，那么该触点的回路通过钢带内部的金属丝导通。所述的检测控制单元4包括mcu41、电源42、扬声器43、正面破损指示灯44以及反面破损指示灯45，所述的mcu41分别通过排线6与绳头线夹5以及钢带正反两面的各个检测触点单元3电连接，所述的电源42、扬声器43、正面破损指示灯44以及反面破损指示灯45通过线缆与mcu41电连接。所述的电源42为mcu41供电，并且在电源42和mcu41之间还串接有电源开关46。
28.在实际应用时，所述的底板1通过底板固定螺栓8固定至钢带周围的静止物体上(例如固定槽钢)上。先拧松位置调节杆固定螺钉7对位置调节杆2的位置进行初步调整，初调完成后拧松紧固螺钉35，再通过微调螺钉34对检测触点单元3的底座31进行位置微调，使球形触点33与钢带可靠接触，并拧紧所述的紧固螺钉35进行固定。检测时，打开检测控制单元4上的电源开关46，电梯检修运行时从最下端开始运行至最顶端，若钢带某处的橡胶层开裂，则相应球形触点33的回路导通，所述的检测控制单元4控制开裂处所在面的正面破损指示灯44或反面破损指示灯45点亮，同时控制扬声器43发出语音提示通知操作人员，操作人员停止电梯运行，确定破损位置。