一种二氧化硅自动化干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及二氧化硅生产技术领域，具体为一种二氧化硅自动化干燥装置。


背景技术：

2.二氧化硅在生产过程中需要通过干燥装置进行处理，但是现有干燥装置的保温效果较差，暴露在外部的出料口与进料口容易导致高温气流流失，严重影响了二氧化硅的干燥成型效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种二氧化硅自动化干燥装置，具备提高保温效果的优点，解决了现有干燥装置的保温效果较差，暴露在外部的出料口与进料口容易导致高温气流流失，严重影响了二氧化硅的干燥成型效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氧化硅自动化干燥装置，包括干燥装置本体；
5.所述干燥装置本体的顶部与底部均连通有料管，所述干燥装置本体的顶部与底部均固定连接有连接块，所述连接块的表面通过销轴活动连接有挡板，所述挡板远离连接块的一侧与料管的表面接触，所述挡板的右侧固定连接有套板，所述干燥装置本体的右侧固定连接有连接框，所述连接框的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有传动板，所述传动板的顶部与底部均通过销轴活动连接有曲柄，所述曲柄远离传动板的一侧通过销轴活动连接有调节杆，所述调节杆远离曲柄的一端贯穿至连接框的外部并固定连接有位于套板内部的滑杆，所述滑杆和套板滑动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述连接框的正面与背面均固定连接有导向条，所述导向条的内侧与传动板的表面接触。
7.作为本实用新型优选的，所述调节杆的表面开设有限位槽，所述连接框的正面螺纹连接有位于限位槽内部的螺栓，所述螺栓和限位槽滑动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述挡板的内侧固定连接有胶垫，所述胶垫远离挡板的一侧与料管的表面接触。
9.作为本实用新型优选的，所述干燥装置本体的表面固定连接有防护层，所述防护层的表面固定连接有保温层，所述保温层的表面固定连接有金属外壳。
10.作为本实用新型优选的，所述防护层包括固定连接在干燥装置本体表面的反射膜，所述反射膜的外表面固定连接有隔热膜。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过挡板对料管进行密封阻挡，防止高温气流移动至干燥装置本体的外部，通过螺杆利用螺纹推动传动板向右侧移动，传动板在移动过程中通过曲柄拉动调节杆向内侧移动，调节杆在移动过程中带动滑杆在套板的内部滑动，套板带动挡板以连接
块表面的销轴为轴心旋转，当挡板与料管脱离接触时，可以达到快速开启挡板的效果，解决了现有干燥装置的保温效果较差，暴露在外部的出料口与进料口容易导致高温气流流失，严重影响了二氧化硅的干燥成型效率的问题。
13.2、本实用新型通过设置导向条，能够对传动板进行限位，避免传动板在移动过程中出现倾斜的现象。
14.3、本实用新型通过设置限位槽和螺栓，能够提高调节杆的滑动稳定性，增加调节杆与连接框之间的接触面积。
15.4、本实用新型通过设置胶垫，能够提高挡板的密封效果，削弱挡板闭合时产生的冲击力。
16.5、本实用新型通过设置防护层、保温层和金属外壳，能够对温度进行距离，提高干燥装置本体的厚度，防止高温出现散发的现象。
17.6、本实用新型通过设置反射膜和隔热膜，能够对热量进行二次阻隔处理，减少保温层与热量的接触量。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型局部结构立体示意图；
20.图3为本实用新型局部结构俯视示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、干燥装置本体；2、料管；3、连接块；4、挡板；5、套板；6、连接框；7、螺杆；8、传动板；9、曲柄；10、调节杆；11、滑杆；12、导向条；13、限位槽；14、螺栓；15、胶垫；16、防护层；17、保温层；18、金属外壳；19、反射膜；20、隔热膜。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种二氧化硅自动化干燥装置，包括干燥装置本体1；
25.干燥装置本体1的顶部与底部均连通有料管2，干燥装置本体1的顶部与底部均固定连接有连接块3，连接块3的表面通过销轴活动连接有挡板4，挡板4远离连接块3的一侧与料管2的表面接触，挡板4的右侧固定连接有套板5，干燥装置本体1的右侧固定连接有连接框6，连接框6的内部活动连接有螺杆7，螺杆7的表面螺纹连接有传动板8，传动板8的顶部与底部均通过销轴活动连接有曲柄9，曲柄9远离传动板8的一侧通过销轴活动连接有调节杆10，调节杆10远离曲柄9的一端贯穿至连接框6的外部并固定连接有位于套板5内部的滑杆11，滑杆11和套板5滑动连接。
26.参考图1，连接框6的正面与背面均固定连接有导向条12，导向条12的内侧与传动板8的表面接触。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向条12，能够对传动板8进行限位，避免传动板8在移动过程中出现倾斜的现象。
28.参考图1，调节杆10的表面开设有限位槽13，连接框6的正面螺纹连接有位于限位槽13内部的螺栓14，螺栓14和限位槽13滑动连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽13和螺栓14，能够提高调节杆10的滑动稳定性，增加调节杆10与连接框6之间的接触面积。
30.参考图1，挡板4的内侧固定连接有胶垫15，胶垫15远离挡板4的一侧与料管2的表面接触。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置胶垫15，能够提高挡板4的密封效果，削弱挡板4闭合时产生的冲击力。
32.参考图3，挡板4的内侧固定连接有胶垫15，胶垫15远离挡板4的一侧与料管2的表面接触。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护层16、保温层17和金属外壳18，能够对温度进行距离，提高干燥装置本体1的厚度，防止高温出现散发的现象。
34.参考图3，防护层16包括固定连接在干燥装置本体1表面的反射膜19，反射膜19的外表面固定连接有隔热膜20。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置反射膜19和隔热膜20，能够对热量进行二次阻隔处理，减少保温层17与热量的接触量。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者，通过干燥装置本体1表面的防护层16和保温层17对温度进行聚集，防止温度出现溢散的现象，而挡板4可以对料管2进行密封阻挡，防止高温气流移动至干燥装置本体1的外部，当需要进行上下料操作时，首先转动螺杆7，螺杆7利用螺纹推动传动板8向右侧移动，传动板8在移动过程中通过曲柄9拉动调节杆10向内侧移动，调节杆10在移动过程中带动滑杆11在套板5的内部滑动，套板5带动挡板4以连接块3表面的销轴为轴心旋转，当挡板4与料管2脱离接触时，可以对二氧化硅进行排放。
37.综上所述：该二氧化硅自动化干燥装置，通过挡板4对料管2进行密封阻挡，防止高温气流移动至干燥装置本体1的外部，通过螺杆7利用螺纹推动传动板8向右侧移动，传动板8在移动过程中通过曲柄9拉动调节杆10向内侧移动，调节杆10在移动过程中带动滑杆11在套板5的内部滑动，套板5带动挡板4以连接块3表面的销轴为轴心旋转，当挡板4与料管2脱离接触时，可以达到快速开启挡板4的效果，解决了现有干燥装置的保温效果较差，暴露在外部的出料口与进料口容易导致高温气流流失，严重影响了二氧化硅的干燥成型效率的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。