一种镀锌管道渗漏检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道检测技术领域，具体为一种镀锌管道渗漏检测装置。


背景技术：

2.镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。
3.镀锌钢管的抗渗漏性能是一项重要性能。现有的镀锌钢管的渗漏检测装置包括测试箱、密封塞、管体和抗渗检测机构。现有的镀锌钢管渗漏检测装置在使用中发现，由于缺乏管体固定机构，在对管体进行检测时，只靠抗渗检测机构下压的力对管体进行压紧，导致管体会产生轻微的晃动，造成密封塞和抗渗检测机构压紧密封的位置产生漏水，影响装置的检测结果。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种具备管体稳定固定机构，以保证管体抗渗漏性能检测效率以及检测结果准确性的镀锌管道渗漏检测装置。
5.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种镀锌管道渗漏检测装置，包括支撑腿、检测箱、驱动机构、防护壳、固定夹紧组件、密封塞和抗渗检测机构，所述检测箱设于支撑腿上，所述检测箱为前侧开口设置，所述检测箱前侧铰接设有防护门，所述检测箱内设有支撑隔板，所述驱动机构设于支撑隔板上，所述防护壳设于检测箱底壁和侧壁上，所述固定夹紧组件设于防护壳侧壁上，所述固定夹紧组件与驱动机构相连，所述密封塞设于检测箱内底壁上，所述抗渗检测机构设于支撑隔板下方，所述抗渗检测机构与密封塞对应设置，抗渗检测机构为现有技术，在此不再赘述。
6.为实现固定夹紧组件的驱动，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴、驱动链条和主动锥形轮，所述驱动电机设于支撑隔板上，所述驱动轴转动设于检测箱顶壁和底壁之间，所述驱动轴中下部位于防护壳内，所述主动锥形轮设于驱动轴中下部，所述驱动轴和驱动电机的输出轴上均固定设有链条轮，所述驱动链条套设于驱动轴和驱动电机的输出轴的链条轮上，所述驱动链条与链条轮啮合，所述驱动轴关于驱动电机对称设有两组，所述驱动链条与驱动轴对应设置。
7.为实现镀锌管道的稳定夹持固定，所述固定夹紧组件包括从动锥形轮、螺纹杆、螺纹套筒、导向滑杆和固定板，所述螺纹杆转动设于防护壳上，所述从动锥形轮固定设于螺纹杆上，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述螺纹套筒通过螺纹连接设于螺纹杆上，所述导向滑杆设于防护壳上，所述螺纹套筒上设有导向板，所述导向板滑动设于导向滑杆上，所述固定板设于螺纹套筒自由端，所述固定板远离螺纹套筒的一侧设有固定夹持凹槽，固定夹持凹槽的弧度与镀锌管体的弧度适配。
8.作为优选地，所述主动锥形轮沿驱动轴高度方向至少设有两组，所述固定夹紧组件与主动锥形轮对应设置。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种镀锌管道渗漏检测装置，通过驱动机构与固定夹紧组件的配合，实现了镀锌管体的多点夹持固定，从而保证了抗渗检测机构对镀锌管体的检测准确性。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型提出的一种镀锌管道渗漏检测装置的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种镀锌管道渗漏检测装置的固定夹紧组件的结构示意图。
13.其中，1、支撑腿，2、检测箱，3、驱动机构，4、防护壳，5、固定夹紧组件，6、密封塞，7、抗渗检测机构，8、支撑隔板，9、驱动电机，10、驱动轴，11、驱动链条，12、主动锥形轮，13、从动锥形轮，14、螺纹杆，15、螺纹套筒，16、导向滑杆，17、固定板，18、导向板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.如图1～2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种镀锌管道渗漏检测装置，包括支撑腿1、检测箱2、驱动机构3、防护壳4、固定夹紧组件5、密封塞6和抗渗检测机构7，检测箱2设于支撑腿1上，检测箱2为前侧开口设置，检测箱2前侧铰接设有防护门(图中未显示)，检测箱2内设有支撑隔板8，驱动机构3设于支撑隔板8上，防护壳4设于检测箱2底壁和侧壁上，固定夹紧组件5设于防护壳4侧壁上，固定夹紧组件5与驱动机构3相连，密封塞6设于检测箱2内底壁上，抗渗检测机构7设于支撑隔板8下方，抗渗检测机构7与密封塞6对应设置，抗渗检测机构7为现有技术，在此不再赘述。
17.其中，驱动机构3包括驱动电机9、驱动轴10、驱动链条11和主动锥形轮12，驱动电机9设于支撑隔板8上，驱动轴10转动设于检测箱2顶壁和底壁之间，驱动轴10中下部位于防护壳4内，主动锥形轮12设于驱动轴10中下部，驱动轴10和驱动电机9的输出轴上均固定设有链条轮，驱动链条11套设于驱动轴10和驱动电机9的输出轴的链条轮上，驱动链条11与链条轮啮合，驱动轴10关于驱动电机9对称设有两组，驱动链条11与驱动轴10对应设置。
18.固定夹紧组件5包括从动锥形轮13、螺纹杆14、螺纹套筒15、导向滑杆16和固定板17，螺纹杆14转动设于防护壳4上，从动锥形轮13固定设于螺纹杆14上，从动锥形轮13与主动锥形轮12啮合，螺纹套筒15通过螺纹连接设于螺纹杆14上，导向滑杆16设于防护壳4上，螺纹套筒15上设有导向板18，导向板18滑动设于导向滑杆16上，固定板17设于螺纹套筒15
自由端，固定板17远离螺纹套筒15的一侧设有固定夹持凹槽，固定夹持凹槽的弧度与镀锌管体的弧度适配。主动锥形轮12沿驱动轴10高度方向至少设有两组，固定夹紧组件5与主动锥形轮12对应设置。
19.具体使用时，将镀锌管体下端卡合在密封塞6上，启动驱动电机9，在两组驱动链条11的作用下带动两组驱动轴10转动，两组驱动轴10分别带动对应的主动锥形轮12转动，在主动锥形轮12和从动锥形轮13的啮合作用下即可带动螺纹杆14转动，在导向滑杆16和固定板17的配合作用下即可带动螺纹套筒15沿螺纹杆14移动，螺纹套筒15带动固定板17靠近镀锡管体，固定板17通过固定夹持凹槽夹持固定镀锌管体，之后驱动抗渗检测机构7动作对镀锌管体的抗渗漏性能进行测试即可。
20.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。