一种外转子电机的制作方法

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1.本实用新型涉及一种外转子电机。


背景技术：

2.现有的外转子电机系统包括电机和控制器，电机包括转轴、定子组件、外转子和套筒座，其中所述的定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，所述的套筒座包括底板和从底板中间往上凸起的套筒，在套筒两端开设有轴承室，轴承室里面安装有轴承，转轴位于套筒里面并且两端分别支承在所述的轴承上，外转子包括机壳套筒和安装在机壳套筒内壁面上的若干永磁体，转轴一端从套筒伸出与机壳套筒安装连接在一起，定子组件嵌套安装在套筒的外面，外转子套设于定子组件外面，机壳套筒的开口处往外伸出有法兰，在法兰底部安装有风轮，控制器包括盒体和控制元件，盒体安装在底板上，所述的风轮包括位于底部的风轮外圈，风轮外圈往上周向设置有若干风叶，风轮外圈的内侧设置风轮内圈，风轮内圈的直径小于风轮外圈的直径，风轮外圈内侧通过若干连接点与风轮内圈连接，风轮内圈与风轮外圈之间的间隙形成入风口，在风轮下方的位置的底板上设有若干条凸起散热翅片，相邻的两个散热翅片之间形成风道，风轮外圈遮挡住风道的顶部，风轮外圈与法兰、若干风叶组成一离心的风扇，当外转子转动时带动风轮转动，气流径向进入风道，然后流入到间隙，在若干风叶的作用下，径向往外甩出，见专利号为：201822112912.4，专利名称为：一种外转子电机，该结构解决了电机内部散热，该外转子电机系统存在以下问题：
3.虽然转子部分有散热风叶，但由于散热风叶设置上和控制器部分分离，因此外转子部分的散热无法有效针对控制器部分进行散热。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种外转子电机，能解决现有技术中的由于散热风叶设置上和控制器部分分离，因此外转子部分的散热无法有效针对控制器部分进行散热的技术问题。
5.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
6.本实用新型的目的是提供一种外转子电机，包括电机部分和电控部分，其中：
7.电机部分包括转轴、定子组件、外转子和套筒座，套筒座包括底板和从底板中间往上凸起的套筒，电控部分安装在底板的底面上，定子组件套装在套筒外，外转子套装在定子组件外，外转子包括机壳套筒和顶板，顶板设置在机壳套筒的顶部，在机壳套筒内壁面上的安装有若干永磁体；
8.其特征在于：电机部分还包括导流罩和风轮，风轮套装在机壳套筒的底部处，导流罩安装在底板的顶面上并罩设在风轮外，导流罩的顶部设有开口，导流罩的开口与机壳套筒之间形成轴向进风口，底板边缘周向设置有若干通气孔，若干通气孔位于导流罩的内侧，若干通气孔位于电控部分的外侧，轴向进风口与若干通气孔是连通的；
9.当电机运行时，外转子转动带动风轮一起旋转，气体被强制从导流罩与机壳套筒
之间的轴向进风口引入，引入的气体经风轮甩至导流罩，再经过导流罩的导流作用流至底板上的通气孔排出，排出的气体流向安装在底板底面上的电控部分。
10.上述所述的风轮包括前轮盘和后轮盘，后轮盘中间设有中心孔，中心孔边缘轴向延伸出内筒体，内筒体套装在机壳套筒外，后轮盘和前轮盘之间安装若干风叶，相邻两风叶之间形成风道。
11.上述所述的导流罩为环形导流罩，导流罩包括外罩体，开口设置在外罩体的顶部，外罩体的底部边缘设有第一安装法兰，第一安装法兰支撑在底板上。
12.上述所述的外罩体呈上窄下宽的弧形。
13.上述所述的电控部分包括控制盒和安装在控制盒内的集成有电子器件的控制线路板，控制盒安装在底板的底面上且位于若干通气孔的中间，控制线路板安装在控制盒与底板之间。
14.上述所述的控制盒包括下端板和从下端板的边缘轴向延伸出的侧板，侧板的顶部连接在底板的底面上，侧板上凸出有若干第一散热筋，相邻的两条第一散热筋之间形成第一散热风道。
15.上述所述的下端板的底面上凸出若干第二散热筋，相邻的两条第二散热筋之间形成第二散热风道，第二散热筋与第一散热筋是对应的，第二散热风道与第一散热风道是连通的。
16.上述所述的机壳套筒的外表面上设有第二安装法兰。
17.本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
18.1)一种外转子电机，包括电机部分和电控部分，其中：电机部分包括转轴、定子组件、外转子和套筒座，套筒座包括底板和从底板中间往上凸起的套筒，电控部分安装在底板的底面上，定子组件套装在套筒外，外转子套装在定子组件外，外转子包括机壳套筒和顶板，顶板设置在机壳套筒的顶部，在机壳套筒内壁面上的安装有若干永磁体；其特征在于：电机部分还包括导流罩和风轮，风轮套装在机壳套筒的底部处，导流罩安装在底板的顶面上并罩设在风轮外，导流罩的顶部设有开口，导流罩的开口与机壳套筒之间形成轴向进风口，底板边缘周向设置有若干通气孔，若干通气孔位于导流罩的内侧，若干通气孔位于电控部分的外侧，轴向进风口与若干通气孔是连通的；当电机运行时，外转子转动带动风轮一起旋转，气体被强制从导流罩与机壳套筒之间的轴向进风口引入，引入的气体经风轮甩至导流罩，再经过导流罩的导流作用流至底板上的通气孔排出，排出的气体流向安装在底板底面上的电控部分，该结构通过风轮转动，冷风从轴向进风口进入到风道流经至导流罩内，再从导流罩流道通气孔排出，排出的冷风流经电控部分，可以快速将电控部分内部的热量带走，使电控部分降温效果好，提高散热效果。
19.2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
20.图1是本实用新型提供的立体图；
21.图2是本实用新型提供的另一角度立体图；
22.图3是本实用新型提供的正视图；
23.图4是图3中a-a的剖视图；
24.图5是图4中b的局部放大图；
25.图6是本实用新型提供的气体流向示意图；
26.图7是本实用新型提供的分解图；
27.图8是本实用新型提供的风轮的立体图；
28.图9是本实用新型提供的风轮的另一角度立体图；
29.图10是本实用新型提供的导流罩的立体图。
具体实施方式：
30.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
31.如图1至图10所示，本实施例提供的是一种外转子电机，包括电机部分10 和电控部分20，其中：
32.电机部分10包括转轴1、定子组件2、外转子3和套筒座4，套筒座4包括底板41和从底板41中间往上凸起的套筒42，电控部分20安装在底板41的底面上，定子组件2套装在套筒42外，外转子3套装在定子组件2外，外转子3 包括机壳套筒31和顶板32，顶板32设置在机壳套筒31的顶部，在机壳套筒 31内壁面上的安装有若干永磁体；其特征在于：电机部分10还包括导流罩5和风轮6，风轮6套装在机壳套筒31的底部处，导流罩5安装在底板41的顶面上并罩设在风轮6外，导流罩5的顶部设有开口50，导流罩5的开口50与机壳套筒31之间形成轴向进风口，底板41边缘周向设置有若干通气孔411，若干通气孔411位于导流罩5的内侧，若干通气孔411位于电控部分20的外侧，轴向进风口51与若干通气孔411是连通的；当电机运行时，外转子3转动带动风轮6 一起旋转，气体被强制从导流罩5与机壳套筒31之间的轴向进风口51引入，引入的气体经风轮6甩至导流罩5，再经过导流罩5的导流作用流至底板41上的通气孔411排出，排出的气体流向安装在底板41底面上的电控部分20，该结构通过风轮转动，冷风从轴向进风口进入到风道流经至导流罩内，再从导流罩流道通气孔排出，排出的冷风流经电控部分，可以快速将电控部分内部的热量带走，使电控部分降温效果好，提高散热效果。
33.风轮6包括前轮盘61和后轮盘62，后轮盘62中间设有中心孔621，中心孔621边缘轴向延伸出内筒体622，内筒体622套装在机壳套筒31外，后轮盘 62和前轮盘61之间安装若干风叶63，相邻两风叶63之间形成风道64，安装结构简单，结构布置合理。
34.上述的导流罩5为环形导流罩，导流罩5包括外罩体52，开口50设置在外罩体52的顶部，外罩体的底部边缘设有第一安装法兰53，第一安装法兰53支撑在底板41上，安装结构简单。
35.上述的外罩体52呈上窄下宽的弧形，结构布置合理，便于气体导流。
36.上述的电控部分20包括控制盒7和安装在控制盒7内的集成有电子器件的控制线路板8，控制盒7安装在底板41的底面上且位于若干通气孔411的中间，控制线路板8安装在控制盒7与底板41之间，结构简单。
37.上述的控制盒7包括下端板71和从下端板71的边缘轴向延伸出的侧板72，侧板72的顶部连接在底板41的底面上，侧板72上凸出有若干第一散热筋721，相邻的两条第一散热筋721之间形成第一散热风道722，冷风从轴向进风口进入到风道流经至导流罩内，再从导流罩流道通气孔排出，排出的冷风流经电控部分，再流经至第一散热风道，可以快速将电控
部分内部的热量带走，使电控部分降温效果好，提高散热效果，结构布置合理。
38.上述的下端板71的底面上凸出若干第二散热筋711，相邻的两条第二散热筋711之间形成第二散热风道712，第二散热筋711与第一散热筋721是对应的，第二散热风道712与第一散热风道722是连通的，结构布置合理，可以提高电控部分的散热效果。
39.上述的机壳套筒31的外表面上设有第二安装法兰311，便于电机与负载安装，结构布置合理。
40.以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。