搅拌机筒盖升降开闭结构的制作方法

1.本实用新型属于搅拌机械设备技术领域，尤其涉及一种搅拌机筒盖升降开闭结构。


背景技术：

2.众所周知，当前随着海绵性城市的建设、新型建材的生产、高粘性材料、纤维物料、颜料混合以及高标准要求的粉料混合等越来越大，搅拌机的使用范围越来越广泛。常规使用的搅拌设备需要人工进入搅拌机筒体内进行清洗，不管是清洗空间、清洁便捷性，以及清理的清洁度等方面均很难达到。尤其一些小型的搅拌设备，，外形尺寸较小，内部空间更小，减速机和搅拌装置在搅拌机的机体内部，而机体处于密封状态，机体上设置的检修门较小，不便于对搅拌装置和减速机进行清理和检修，进行清理和检修需要耗费更大的工作量和工作时间，影响设备的工作效率，并且操作空间的狭小容易出现清理不到位的情况，从而影响搅拌后物料的品质。


技术实现要素：

3.针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种搅拌机筒盖升降开闭结构，以解决当前搅拌机检修门狭小、不易清洁且无法保证清理效果技术问题。
4.本实用新型提供一种搅拌机筒盖升降开闭结构，包括：
5.筒体；
6.筒盖，盖在筒体顶部的开口上；
7.升降驱动缸，装设在筒体上，并且其活塞杆连接筒盖，用以驱动筒盖升降；
8.液压泵，通过管路连接升降驱动缸，用以向升降驱动缸提供液压驱动力。
9.本技术方案通过升降驱动缸驱动的筒盖打开筒体的开口，从而最大程度的将筒体打开，为搅拌机内部的检修和清洁提供较多的操作空间，使清洁和检修的操作更加容易，节省所需工作量，节省工作时间，保证内部能够清洁彻底，保证后续搅拌物料的品质。
10.在其中一些实施例中，进一步包括导向组件，导向组件包括：
11.导向杆，装设在筒盖上，并与活塞杆平行；
12.导向座，装设在筒体上，导向杆滑动装配在导向座上。
13.本技术方案通过导向组件对筒盖的移动进行导向，使其升降平稳。
14.在其中一些实施例中，进一步包括卸料组件，卸料组件包括：
15.卸料门，铰接在筒体上装设的安装座上，并封盖筒体底端开设的卸料口；
16.开闭驱动缸，装设在筒体上，并且其活塞杆连接卸料门，用以驱动卸料门开闭。
17.本技术方案设置开闭驱动缸驱动下的卸料门，实现物料的卸出。
18.在其中一些实施例中，导向组件和卸料组件分别位于筒体的左右两侧。本技术方案通过将导向组件和卸料组件分别设在筒体两侧，避免卸料组件中卸料门以及开闭驱动缸的移动对导向组件上导向杆升降产生阻碍，保证卸料和筒体的打开互不干扰。
19.在其中一些实施例中，升降驱动缸具有两个，分别位于筒体的前后两侧。本技术方案使两个升降驱动缸从两侧共同驱动筒盖升降，使其升降保持平稳，并且与导向组件以及卸料组件呈十字排列，使各个部件的运行不会产生相互干扰，筒体升降的导向性更好。
20.在其中一些实施例中，筒盖上装设有驱动电机，驱动电机的驱动轴穿设筒盖后，装设有搅拌桨。本技术方案在筒体打开时，使搅拌结构随着筒盖升起，离开筒体内部，便于筒体内部的清洁，也使搅拌结构提升到筒体外便于进行检修维护。
21.在其中一些实施例中，筒盖的底面上装设有密封圈，筒盖盖在筒体上时，将密封圈压持在筒体的开口上。本技术方案通过密封圈保证筒盖对筒体的封闭效果。
22.在其中一些实施例中，升降驱动缸竖向装设在筒体上。本技术方案使升降驱动缸对筒体进行竖向推拉已进行升降，保证筒体升起高度的最大化，最大程度的打开筒体的开口。
23.基于上述技术方案，本实用新型实施例通过将搅拌机的机体分为上下组合的筒盖和筒体，并由升降驱动缸举升筒盖打开筒体顶部开口，从而能够最大程度的将筒体打开，通过筒体顶部开敞的开口，为拌机内部的检修和清洁提供较多的操作空间，使清洁和检修的操作更加容易，节省所需工作量，节省工作时间，保证内部能够清洁彻底，保证后续搅拌物料的品质，解决了当前搅拌机检修门狭小、不易清洁且无法保证清理效果技术问题。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型搅拌机筒盖升降开闭结构的结构示意图；
26.图2为本实用新型搅拌机筒盖升降开闭结构筒体和筒盖部分的俯视结构示意图；
27.图中：
28.1、筒体；11、开口；12、安装座；
29.2、筒盖；3、升降驱动缸；4、液压泵；
30.5、导向组件；51、导向杆；
31.6、卸料组件；61、卸料门；62、开闭驱动缸；
32.7、油路分配器；8、驱动电机；9、搅拌桨；10、密封圈。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。
35.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.如图1至2所示，在本实用新型搅拌机筒盖升降开闭结构的一个示意性实施例中，该搅拌机筒盖升降开闭结构包括筒体1、筒盖2、升降驱动缸3和液压泵4。
38.筒体1顶部具有开口11，筒盖2盖在开口11上，从而将筒体1封闭。升降驱动缸3装设在筒体1上，并且其活塞杆连接筒盖2，从而驱动筒盖2进行升降，实现筒体1开口的打开和封闭。液压泵4通过管路连接升降驱动缸3，从而为升降驱动缸3提供液压驱动力。
39.在上述示意性实施例中，通过升降驱动缸3驱动下升起筒盖2的方式，打开筒体1，使筒体1顶部开敞，且开敞的开口11较大，便于进入筒体1内进行清洁和维修，使作业具有较大的操作空间，操作更加容易，节省所需工作时间，并且能够保证筒体1内部能够清洁完全，避免后续搅拌时产生物料的交叉污染，保证搅拌后物料的质量，解决了当前搅拌机检修门狭小、不易清洁且无法保证清理效果技术问题。
40.在一些实施例中，搅拌机筒盖升降开闭结构进一步包括导向组件5，导向组件5包括导向杆51和导向座。导向杆51装设在筒盖2上，并与升降驱动缸3的活塞杆平行。导向座装设在筒体1上，导向杆51滑动装配在导向座上。导向座具有导向孔，导向杆51滑动安装在导向孔中，导向孔对导向杆51进行径向限位，使其轴向移动，进而对筒盖2的移动进行导向，使升降驱动缸3驱动下的筒盖升降平稳，不会发生晃动。
41.在一些实施例中，搅拌机筒盖升降开闭结构进一步包括卸料组件6，卸料组件6包括卸料门61和开闭驱动缸62。卸料门61铰接在筒体1上装设的安装座12上，并封盖筒体1底端开设的卸料口。开闭驱动缸62装设在筒体1上，并且其活塞杆连接卸料门61。在开闭驱动缸62的驱动下，卸料门61转动，实现卸料口的开闭。
42.在一些实施例中，导向组件5和卸料组件6分别位于筒体1的左右两侧，从而充分利用筒体1外壁的空间，使导向组件5和卸料组件6都具有足够的安装空间，并且使两者之间的间距最大化，避免卸料门61在水平面上转动时，移动至导向杆51下方的空间，避免因此造成卸料门61对导向杆51移动的阻碍，使导向组件5和卸料组件6都能够独立工作，互不干扰。
43.在一些实施例中，升降驱动缸3具有两个，分别位于筒体1的前后两侧，使筒体1两侧同时进行举升和降下，使其升降更加平稳。另外，两个升降驱动缸3前后布置，导向组件5和卸料组件6作用布置，充分利用筒体1外壁空间，使各个结构呈十字排列，保证筒盖2升降平稳的同时，各个结构互不干扰。为了保证两个升降驱动缸3运行同步，液压泵4通过油路分配器7对两个升降驱动缸3进行泵送，使供向两个升降驱动缸3油液量相同。
44.在一些实施例中，筒盖2上装设有驱动电机8，驱动电机8的驱动轴穿设筒盖2后，装设有搅拌桨9。筒盖2升起并打开筒体1的开口11时，驱动电机8和搅拌桨9都能够随之升起，升起的搅拌桨9能够通过开口11移出到筒体1外，最大程度清空筒体1内部的空间，为人员在
筒体1内的清洁和维修作业提供更多的操作空间。
45.在一些实施例中，筒盖1的底面上装设有密封圈10，筒盖2盖在筒体1上时，将密封圈10压持在筒体1的开口11上。压持紧密的密封圈10将筒盖2和筒体1之间的缝隙密封，保证密封性能，避免搅拌时物料渗漏。
46.在一些实施例中，升降驱动缸3竖向装设在筒体1上，使其活塞杆伸缩时，筒盖2能够直上直下移动，使筒盖2升起的高度最大化，提高筒盖2与筒体1开口之间的距离，使操作人员更加容易通过筒盖2和筒体1之间的空间进入到筒体1内，进一步提高作业的便利性。
47.最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
48.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。