一种瓷砖烧制除灰用激波脉冲发生器的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖烧制技术领域，具体是一种瓷砖烧制除灰用激波脉冲发生器。


背景技术：

2.空气脉冲激波吹灰器选用的工作介质是压缩空气，工作压力为0.8-1.6mpa，工作时，通过进气阀门将一定压力的压缩空气导入激波发生器，当压力达到一定预定值后关闭进气阀门，开启控制阀门启动激波发生器，高压气体与低压气体瞬间接触产生激波，激波经喷口管进入炉内，产生的震动使锅炉受热面上的灰垢脱落，并由烟气带走。
3.经检索，专利号为cn209782685u的一种压缩空气激波吹灰器，与现有技术相比，本实用新型采用压缩空气作为气源，不使用可燃气体，就地取材方便，降低了运行成本且解除了安全隐患；旋转驱动组件可驱动喷嘴进行旋转，避免了垂直定向冲刷受热面，除灰效果好。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对脉冲发生器进行拆装；为此，我们提供了一种瓷砖烧制除灰用激波脉冲发生器解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了瓷砖烧制除灰用激波脉冲发生器。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷砖烧制除灰用激波脉冲发生器，包括炉体和脉冲发生器本体，所述炉体的左侧面固定连通有进气管，所述进气管的外表面固定连接有第一支撑板，所述脉冲发生器本体的外表面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的外表面设置有四个第一限位机构，所述脉冲发生器本体的外表面设置有定位机构，所述炉体的左侧设置有四个第二限位机构。
7.进一步的，所述第一限位机构包括开设在第一支撑板内部的第一限位孔和固定在第二支撑板外表面的第一限位杆，所述第一限位杆远离第二支撑板的一端固定连接有第一磁铁。
8.进一步的，所述第一限位孔的内部固定连接有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相对的一面相接触。
9.进一步的，所述定位机构包括第三支撑板，所述第三支撑板的外表面固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板远离第三支撑板的一面与脉冲发生器本体的外表面固定连接，所述炉体的左侧面固定连接有矩形座，所述矩形座的内部开设有矩形槽，所述第三支撑板位于矩形槽的内部。
10.进一步的，所述第二限位机构包括开设在第三支撑板内部的第二限位孔和固定在矩形座外表面的弹簧，所述弹簧远离矩形座的一端固定连接有拉板。
11.进一步的，所述拉板的外表面固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆远离拉板
的一端插接在第二限位孔的内部。
12.进一步的，所述拉板的内部开设有第三限位孔，所述矩形座的外表面固定连接有第五支撑板，所述第五支撑板的内部滑动连接有第三限位杆。
13.与现有技术相比，该瓷砖烧制除灰用激波脉冲发生器具备如下有益效果：
14.1、本实用新型通过第一支撑板、第二支撑板、第一限位机构、定位机构和第二限位机构之间的配合，可便于对脉冲发生器本体进行拆装，在不使用脉冲发生器本体进行吹灰时，可便于将脉冲发生器本体从炉体上拆卸下来进行单独存放，从而不但可有效减少炉体的占地面积，而且还可降低脉冲发生器本体的损坏概率。
15.2、本实用新型通过弹簧、拉板、第二限位杆、第三限位孔和第三限位杆之间的配合，当将第三限位杆从第三限位孔的内部完全拔出时，在弹簧的作用下，第二限位杆会快速插入第二限位孔的内部，从而可实现对脉冲发生器本体的限位，通过第一磁铁和第二磁铁之间的配合，可进一步增加脉冲发生器本体的安装稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型的局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型第二限位机构的立体结构示意图。
20.图中：1、炉体；2、脉冲发生器本体；3、进气管；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、第一限位机构；601、第一限位孔；602、第一限位杆；603、第一磁铁；604、第二磁铁；7、定位机构；701、第三支撑板；702、第四支撑板；703、矩形座；704、矩形槽；8、第二限位机构；801、第二限位孔；802、弹簧；803、拉板；804、第二限位杆；805、第三限位孔；806、第五支撑板；807、第三限位杆。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.本实施例提供了一种瓷砖烧制除灰用激波脉冲发生器，该装置用于烧制瓷砖的炉体1进行吹灰，通过设置的第一限位机构6、定位机构7、第二限位机构8，可便于对脉冲发生器本体2进行拆装，在不使用脉冲发生器本体2进行吹灰时，可便于将脉冲发生器本体2从炉体1上拆卸下来进行单独存放，从而不但可有效减少炉体1的占地面积，而且还可降低脉冲发生器本体2的损坏概率。
23.参见图1～图4，一种瓷砖烧制除灰用激波脉冲发生器，包括炉体1和脉冲发生器本体2，炉体1的左侧面固定连通有进气管3，进气管3的外表面固定连接有第一支撑板4，脉冲发生器本体2的外表面固定连接有第二支撑板5，当完成炉体1和脉冲发生器本体2的安装时，脉冲发生器本体2的输出端会插入进气管3的内部吗，此时启动脉冲发生器本体2，即可对炉体1进行除灰。
24.第二支撑板5的外表面设置有四个第一限位机构6，第一限位机构6包括开设在第一支撑板4内部的第一限位孔601和固定在第二支撑板5外表面的第一限位杆602，第一限位
杆602远离第二支撑板5的一端固定连接有第一磁铁603，当完成对脉冲发生器本体2的安装时，第一限位杆602远离第二支撑板5的一端会插入第一限位孔601的内部。
25.第一限位孔601的内部固定连接有第二磁铁604，第一磁铁603与第二磁铁604相对的一面相接触，第一磁铁603与第二磁铁604相对的一面为不同磁极，通过第一磁铁603和第二磁铁604之间的配合，可进一步增加脉冲发生器本体2的安装稳定性。
26.脉冲发生器本体2的外表面设置有定位机构7，定位机构7包括第三支撑板701，第三支撑板701的外表面固定连接有第四支撑板702，第四支撑板702远离第三支撑板701的一面与脉冲发生器本体2的外表面固定连接，炉体1的左侧面固定连接有矩形座703，矩形座703的内部开设有矩形槽704，第三支撑板701位于矩形槽704的内部，第三支撑板701的形状与矩形槽704的形状相适配，通过第三支撑板701和矩形槽704之间的配合，在对脉冲发生器本体2进行安装前可快速将脉冲发生器本体2放置在指定位置。
27.炉体1的左侧设置有四个第二限位机构8，第二限位机构8包括开设在第三支撑板701内部的第二限位孔801和固定在矩形座703外表面的弹簧802，弹簧802远离矩形座703的一端固定连接有拉板803，当完成对脉冲发生器本体2的安装时，弹簧802为压缩状态。
28.拉板803的外表面固定连接有第二限位杆804，第二限位杆804远离拉板803的一端插接在第二限位孔801的内部，矩形座703的内部开设有与第二限位杆804相适配的圆孔，第二限位杆804远离拉板803的一端是穿过圆孔插接在第二限位孔801的内部。
29.拉板803的内部开设有第三限位孔805，矩形座703的外表面固定连接有第五支撑板806，第五支撑板806的内部滑动连接有第三限位杆807，当未对脉冲发生器本体2进行安装时，第三限位杆807远离第五支撑板806的一端插接在第三限位孔805的内部。
30.工作原理：本实用新型在对脉冲发生器本体2进行安装时，首先将第三支撑板701放置在矩形槽704的内部，此时第一限位杆602插入第一限位孔601的内部，第一磁铁603和第二磁铁604在磁力的作用下紧紧吸附在一起，脉冲发生器本体2的输出端插入进气管3的内部，然后向远离拉板803的方向拉动第三限位杆807，当第三限位杆807完全从第三限位孔805的内部移出时，在弹簧802的作用下，第二限位杆804会插入第二限位孔801的内部，从而就完成了脉冲发生器本体2的安装，当需要对脉冲发生器本体2进行拆卸时，首先向远离拉板803的方向拉动第三限位杆807至最大距离，然后向远离矩形座703的方向拉动拉板803，拉板803可带动第二限位杆804向远离矩形座703的方向移动并拉长弹簧802，当第二限位杆804完全从第二限位孔801的内部移出时，将第三限位杆807重新插入第三限位孔805的内部，最后向远离炉体1的方向拉动脉冲发生器本体2，将脉冲发生器本体2从炉体1上拉下时即可完成对脉冲发生器本体2的拆卸。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。