小流量多级潜液泵的制作方法

1.本实用新型涉及潜液泵，涉及低温液体抽取装置技术领域，具体涉及小流量多级潜液泵。


背景技术：

2.液氮、液化天然气等低温液体具有低温（大气压下，液氮为﹣196℃、液化天然气为﹣162℃）、危险、易气化等特征，输送时多用到潜液式离心泵。针对现有技术存在以下问题：
3.现有的潜液式离心泵不适用小流量、高扬程场合，在小流量、高扬程的场合下使用时，泵机内部的组件极易出现损坏的情况，进而影响泵机的使用年限。


技术实现要素：

4.本实用新型提供小流量多级潜液泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.小流量多级潜液泵，包括吸入段，所述吸入段的底部开设有喇叭口，所述吸入段的顶部拆卸式连接有中间段，所述中间段的顶部拆卸式连接有下端盖，所述下端盖的顶部拆卸式连接有电机壳，所述电机壳的顶部拆卸式连接有上端盖。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上端盖、下端盖的内部均固定安装有轴承，所述轴承的内壁上转动连接有轴，所述电机壳的内腔中设置有电机转子，所述轴的外壁与电机转子的内壁拆卸式连接，所述下端盖、上端盖的内壁上均固定安装有节流环，所述上端盖的顶部开设有回流孔。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下端盖、上端盖之间拆卸式连接有出液管，所述下端盖的内腔中设置有间隙。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机壳的左侧上方开设有排气孔二，所述电机壳的左侧下方开设有排气孔一。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中间段、下端盖的内部设置有级间段，所述轴的外壁上拆卸式连接有位于中间段和下端盖内腔中的叶轮，所述轴的外壁上拆卸式连接有位于叶轮下方的轴套，所述轴的底部拆卸式连接有诱导轮，所述诱导轮的底部拆卸式连接有轴端螺钉。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述叶轮的外壁上固定安装有直叶片，所述直叶片的数量设置为六至十个，所述吸入段、中间段、下端盖的内部均开设有出液流道，所述吸入段、中间段、下端盖的内部均开设有与出液流道相连通的出液口。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
13.1、本实用新型提供小流量多级潜液泵，采用叶轮、直叶片、吸入段、中间段和下端盖的结合，由泵与电机同轴组成，利用液氮、液化天然气等低温液体具有非导电性的特点，即液体可以进入电机内部，采用无轴封、潜液式结构，使得本泵适用于小流量、高扬程场合，叶轮上分布六至十个直叶片，叶轮旋转时，带动吸入段、中间段、下端盖内的液体一起旋转，
使液体能量增加，而后液体经吸入段、中间段、下端盖上设置出液口和出液流道向下一级排出，通过改变出液口的大小和数量，即可获得所需的泵流量，通过增减泵级数即叶轮数量，可获得所需的泵扬程。
14.2、本实用新型提供小流量多级潜液泵，采用排气孔一、排气孔二、上端盖、回流孔和轴承的结合，电机壳的上、下部分别开有多个排气孔一和排气孔二，保证本泵和电机内积存或因低温液体气化产生的气体可迅速排出，通过排气孔一和排气孔二的设计，也使得电机壳内的压力接近本泵的入口压力，从而保证本泵内一部分液体在压差作用下流过两个轴承，对轴承进行润滑和冷却，上端盖内的一部分液体经回流孔，流过上部轴承，下端盖内的一部分液体经间隙，流过下部轴承，轴承后设置有节流环，可以避免润滑液体因压力突降而气化，从而影响轴承润滑效果的问题，还可以尽量减少润滑液体的流量，从而提高本泵的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型叶轮的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的结构a处放大示意图；
18.图4为本实用新型的结构b处放大示意图。
19.图中：1、喇叭口；2、吸入段；3、级间段；4、中间段；5、下端盖；6、排气孔一；7、电机壳；8、排气孔二；9、上端盖；10、回流孔；11、轴承；12、节流环；13、轴；14、电机转子；15、出液管；16、间隙；17、叶轮；18、轴套；19、诱导轮；20、轴端螺钉；21、直叶片；22、出液流道；23、出液口。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
21.实施例1
22.如图1-4所示，本实用新型提供了小流量多级潜液泵，包括吸入段2，吸入段2的底部开设有喇叭口1，吸入段2的顶部拆卸式连接有中间段4，中间段4的顶部拆卸式连接有下端盖5，下端盖5的顶部拆卸式连接有电机壳7，电机壳7的顶部拆卸式连接有上端盖9，液体自喇叭口1下部的喇叭口1进入本泵内，流经诱导轮19后进入叶轮17，液体流经各级叶轮17，能量依次增加后，经出液管15，在上端盖9处汇集后向上吐出。
23.实施例2
24.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，上端盖9、下端盖5的内部均固定安装有轴承11，轴承11的内壁上转动连接有轴13，电机壳7的内腔中设置有电机转子14，轴13的外壁与电机转子14的内壁拆卸式连接，下端盖5、上端盖9的内壁上均固定安装有节流环12，上端盖9的顶部开设有回流孔10，下端盖5、上端盖9之间拆卸式连接有出液管15，下端盖5的内腔中设置有间隙16，电机壳7的左侧上方开设有排气孔二8，电机壳7的左侧下方开设有排气孔一6，电机壳7的上、下部分别开有多个排气孔一6和排气孔二8，保证本泵和电机内积存或因低温液体气化产生的气体可迅速排出，通过排气孔一6和排气孔二8的设计，也使得电机壳7内的压力接近本泵的入口压力，从而保证本泵内一
部分液体在压差作用下流过两个轴承11，对轴承进行润滑和冷却，上端盖9内的一部分液体经回流孔10，流过上部轴承11，下端盖5内的一部分液体经间隙16，流过下部轴承11，轴承11后设置有节流环12，可以避免润滑液体因压力突降而气化，从而影响轴承润滑效果的问题。
25.实施例3
26.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，中间段4、下端盖5的内部设置有级间段3，轴13的外壁上拆卸式连接有位于中间段4和下端盖5内腔中的叶轮17，轴13的外壁上拆卸式连接有位于叶轮17下方的轴套18，轴13的底部拆卸式连接有诱导轮19，诱导轮19的底部拆卸式连接有轴端螺钉20，叶轮17的外壁上固定安装有直叶片21，直叶片21的数量设置为六至十个，吸入段2、中间段4、下端盖5的内部均开设有出液流道22，吸入段2、中间段4、下端盖5的内部均开设有与出液流道22相连通的出液口23，叶轮17上分布六至十个直叶片21，叶轮17旋转时，带动吸入段2、中间段4、下端盖5内的液体一起旋转，使液体能量增加，而后液体经吸入段2、中间段4、下端盖5上设置出液口23和出液流道22向下一级排出，通过改变出液口23的大小和数量，即可获得所需的泵流量，通过增减泵级数即叶轮17数量，可获得所需的泵扬程。
27.下面具体说一下该小流量多级潜液泵的工作原理。
28.如图1-4所示，使用之前，通过改变出液口23的大小和数量，获得所需的泵流量，通过增减泵级数即叶轮17数量，获得所需的泵扬程，本泵运行时，液体自喇叭口1下部的喇叭口1进入本泵内，流经诱导轮19后进入叶轮17，液体流经各级叶轮17，能量依次增加后，经出液管15，在上端盖9处汇集后向上吐出。
29.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。