一种移动式空气压缩机组的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种移动式空气压缩机组。


背景技术：

2.空气压缩机组的设备和技术在不断地发展，其设计安装形式常用的是永久固定式安装，一旦设备无法正常运转，会影响用气现场的正常供气，进而引发一些列紧急状况，再者，有的作业现场多个用气源，在可间隔性充气情况下，若每处配置一台固定式空气压缩机组，成本高且占用面积更多。因此，本实用新型的移动式空气压缩机组有其应用需求场合和设计必要性，也可作为固定式空气压缩机组的一种补充和优化改进。


技术实现要素：

3.基于上述表述，本实用新型提供了一种移动式空气压缩机组，以解决现有技术中空气压缩机固定式安装、不便移动的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种移动式空气压缩机组，包括带有脚轮的底座，所述底座上固定安装有空气压缩机、电气控制柜与冷干机，所述空气压缩机与冷干机之间设置有排气管路与排污管路。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步的，所述空气压缩机与冷干机分别位于底座的两侧，所述电气控制柜设于空气压缩机与冷干机之间。
8.进一步的，所述底座上固定设置有软管收纳箱，所述电气控制柜靠近底座一侧边设置，所述软管收纳箱与电气控制柜分别位于底座的两侧。
9.进一步的，所述排气管路包括第一排气管与第二排气管，所述第一排气管分别与空气压缩机、冷干机相连，所述第二排气管一端与冷干机相连，另一端形成排气接头，所述排污管路包括排污主管与排污支管，所述排污主管一端与空气压缩机连接，另一端形成排污接头，所述排污支管一端与排污主管相连，另一端与冷干机相连。
10.进一步的，所述所述第一排气管上设置有前置过滤器，所述前置过滤器上连接有第一支管，所述第一支管的另一端连接于排污支管上；所述第二排气管上设置有后置过滤器，所述后置过滤器上连接有第二支管，所述第二支管的另一端连接于排污支管上。
11.进一步的，所述排气管路与排污主管分别位于底座的两侧。
12.进一步的，所述底座的底部两端分别设置有固定式脚轮与万向式脚轮。
13.进一步的，所述底座上设置有推拉扶手。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
15.本实用新型可作为用户现场所需压缩空气气源的主供气设备，因其一体化设计、便利移动性及接管操作简单的特点，可多点多处作业。同时，也可作为核电现场固定式空压机供气单元的紧急备用机组，在固定式空压机组无法正常工作时，可单人操作迅速移动至相应位置通过简单的接管和通电即可启动移动式空气压缩机组，恢复气源供应，在达到相
应压力后通过排气端压力传感器远传信号实现自动停机。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例隐去软管收纳箱后的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的俯视图；
18.图3为图1的俯视图；
19.图4为图1中隐去空气压缩机、电气控制柜、冷干机后的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、底座；2、空气压缩机；3、电气控制柜；4、冷干机；5、软管收纳箱；6、排气管路；61、第一排气管；62、第二排气管；63、排气接头；64、前置过滤器；65、后置过滤器；7、排污管路；71、排污主管；72、排污支管；73、排污接头；74、第一支管；75、第二支管；8、固定式脚轮；9、万向式脚轮；10、推拉扶手。
具体实施方式
22.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
24.可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
25.如图1-4所示的一种移动式空气压缩机2组，包括底座1，底座1上固定安装有空气压缩机2、电气控制柜3与冷干机4，空气压缩机2与冷干机4之间设置有排气管路6与排污管路7。
26.底座1的底部两端分别设置有固定式脚轮8与万向式脚轮9。底座1上设置有推拉扶手10。
27.为了布局合理，将空气压缩机2与冷干机4分别安装在底座1的两侧，电气控制柜3安装在空气压缩机2与冷干机4之间。排气管路6与排污主管71分别位于底座1的两侧。
28.具体的，排气管路6包括第一排气管61与第二排气管62，第一排气管61分别与空气压缩机2、冷干机4相连，第二排气管62一端与冷干机4相连，另一端形成排气接头63，排污管路7包括排污主管71与排污支管72，排污主管71一端与空气压缩机2连接，另一端形成排污接头73，排污支管72一端与排污主管71相连，另一端与冷干机4相连。
29.第一排气管61上设置有前置过滤器64，前置过滤器64上连接有第一支管74，第一
支管74的另一端连接于排污支管72上；第二排气管62上设置有后置过滤器65，后置过滤器65上连接有第二支管75，第二支管75的另一端连接于排污支管72上。
30.设备从大气吸气，经多级压缩后通过排气管路6连接至用气终端，中间配有冷干机4及配套过滤器，对压缩气体进行干燥、过滤等处理，配合排污管路7，即可提供干净、无杂质的压缩空气。
31.底座1上固定设置有软管收纳箱5，电气控制柜3靠近底座1一侧边设置，软管收纳箱5与电气控制柜3分别位于底座1的两侧。空气压缩机2组的最终排气口处装有高压快插阴接头，可连接存放在软管收纳箱5里的高压橡胶软管一端的阳接头，通过阴阳接头的配合实现高压、密封无泄漏条件下的快速连接或拆卸，极其便利，高压橡胶软管长度20米，可承担起各种复杂作业现场的远距离供气工作。因为空气压缩机的振动较大，排气接头63和排污接头73处都采用了软连接。
32.电气控制柜3安装于机组上，可实现移动式空气压缩机2的就地启动。同样的，对于动力电缆的连接采用了航空快插接头的设计，即插即用、通电便利，使得移动式空气压缩机2组在作业现场具备操作简单、高机动性、安全可靠等特征。
33.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
34.本实用新型可作为用户现场所需压缩空气气源的主供气设备，因其一体化设计、便利移动性及接管操作简单的特点，可多点多处作业。同时，也可作为核电现场固定式空压机供气单元的紧急备用机组，在固定式空压机组无法正常工作时，可单人操作迅速移动至相应位置通过简单的接管和通电即可启动移动式空气压缩机2组，恢复气源供应，在达到相应压力后通过排气端压力传感器远传信号实现自动停机。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。