一种成盘线缆拉直装置的制作方法

1.本发明涉及供电技术领域，尤其涉及一种成盘线缆拉直装置。


背景技术：

2.目前，线缆在使用过程中，都必须将线缆整直，以便线缆穿管线或其他施工。传统技术中，需要目测从成盘的线缆上截取一定的长度，当线缆被截取后，通常需要两个工人各执一头，将弯曲的线缆往地下用力摔打促使线缆为直线状态，但是摔打线缆过程中有可能造成线缆表皮损伤，并且浪费人工操作成本。


技术实现要素：

3.本发明提供一种成盘线缆拉直装置，以解决工人拉直造成线缆表皮损伤的技术问题。
4.本发明是通过如下措施实现的：
5.一种成盘线缆拉直装置，包括线缆放置机构，所述线缆放置机构上设置有成盘线缆，所述线缆放置机构后端设置有夹持机构，所述夹持机构对线缆进行初步顺直，所述夹持机构后端设置有拉伸机构，所述拉伸机构对初步顺直的线缆进行彻底的拉直。
6.进一步的，所述线缆放置机构包括支架，所述支架上设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有调节机构，所述调节机构上设置所述成盘线缆。
7.进一步的，所述支架顶端设置有圆形固定盘，所述圆形固定盘上端面设置有圆形沉孔，所述圆形沉孔的圆周上阵列设置有牛眼，所述牛眼上端设置有转盘。
8.进一步的，所述旋转机构包括电机a，所述圆形固定盘底部设置有挂架，所述挂架内设置所述电机a，所述电机a的输出轴上设置有转轴，所述转轴贯穿所述圆形固定盘且端部与转盘连接。
9.进一步的，所述转盘上端设置所述调节机构，所述调节机构包括丝杠组件a以及丝杠组件b，所述丝杠组件a的高度大于所述丝杠组件b的高度，所述丝杠组件a与所述丝杠组件b十字设置，所述丝杠组件a的结构与所述丝杠组件b的结构相同。
10.进一步的，所述转盘的上端面对称设置有两个基座a，所述基座a上设置有通孔a，所述丝杠组件a包括丝杠，所述丝杠的两端设置在所述基座a的通孔a内，所述丝杠两端对称设置有滑块，所述滑块上设置有支撑杆，所述滑块内设置有与所述丝杠外螺纹对应的内螺纹，所述丝杠底部设置有导向杆，所述滑块底部设置有导向孔，所述导向杆设置在所述导向孔内，所述丝杠两端设置有旋向相反的外螺纹，所述丝杠组件a的所述丝杠的一端设置有电机b，所述电机b设置在其中一个所述基座a外侧，所述转盘的上端面对称设置有两个基座b，所述基座b上设置有通孔b，所述基座b的通孔b内上设置所述丝杠组件b，所述丝杠组件b中的所述丝杠一端设置有电机c，所述电机c设置在丝杠组件b的其中一个所述基座a外侧，所述通孔a的中心线的高度大于所述通孔b的中心线的高度，所述丝杠组件a的所述支撑杆与所述丝杠组件b的支撑杆上设置所述成盘线缆。
11.进一步的，所述夹持机构包括机架，所述机架上设置有底座，所述底座上设置有凹槽a，所述底座上设置有活动座，所述活动座下端面设置有凹槽b，所述凹槽a与所述凹槽b合成直径等于线缆直径的长条通孔，所述底座两端对称设置有两个拉杆a，所述拉杆a的底部与所述底座枢轴连接，所述拉杆a的中间部与所述活动座枢轴连接，所述拉杆a的上端设置有抬杆，所述底座的后端对称设置有两个拉杆b，所述拉杆b的底部与所述底座枢轴连接，所述拉杆b的上端与所述抬杆枢轴连接。
12.进一步的，所述拉伸机构包括导向组件以及拉伸组件，所述导向组件设置在所述拉伸组件的前侧。
13.进一步的，所述导向组件包括导向筒，所述导向筒两端设置有固定座，所述固定座与所述导向筒内均设置有线缆通过的线孔。
14.进一步的，所述拉伸组件包括支撑架，所述支撑架底部设置有从动轴，所述从动轴上设置有转辊a，所述从动轴上设置有齿轮b，所述从动轴上端设置有主动轴，所述主动轴上设置有转辊b，所述主动轴上设置有齿轮a，所述齿轮a与所述齿轮b啮合，所述支撑架外侧设置有电机d，所述电机d的输出轴与所述主动轴连接。
15.本发明的有益效果：
16.1.成盘线缆通过夹持机构与拉伸机构后被整直，不用人工整直，有效的避免了线缆表皮损坏。
17.2.线缆放置机构的作用用于防止成盘的线缆，由于成盘线缆具有弯曲度，具有弯曲度的线缆经过夹持机构夹持后，能初步的保证顺直。拉伸机构能保证成盘线缆不断的放线，同时能进一步的将线缆进行拉直。
18.3.旋转机构能保证成盘线缆旋转放线，调节机构可以放置不同盘径的线缆。
19.4.牛眼可以降低圆形固定盘与转盘之间的摩擦力。
20.5.电机a的输出轴旋转，带动转轴旋转，转轴旋转带动转盘旋转，转盘旋转带动其上的调节机构进行旋转。因为成盘线缆是设置在调节机构上的，因此调节机构旋转可以带动成盘线缆进行放线。
21.6.导向杆设置在导向孔内，导向杆具有限位和导向的作用，保证滑块能做直线运动。
22.7.通孔a的中心线的高度要大于通孔b的中心线的高度，目的是为了防止丝杠组件a与丝杠组件b之间产生干涉，将丝杠组件a与丝杠组件b十字设置，目的是设置四个支撑杆，便于对成盘线缆进行四个方向的支撑，便于保证成盘线缆近似呈圆形。
23.8.启动电机b，电机b输出轴旋转，带动丝杠组件a中的丝杠旋转，因此丝杆两端的外螺纹旋向相反，因此丝杆旋转在导向杆的限制下，丝杠两端的滑块反向移动。
24.9.以凹槽a与凹槽b闭合为初始状态来解释夹持机构加紧或者释放线缆的工作原理：凹槽a与凹槽b闭合，底座的上端面与活动座的下端面紧密贴合，往上提起抬杆，拉杆a围绕底座逆时针旋转，拉杆b围绕底座逆时针旋转，拉杆a逆时针旋转，因此带动活动座远离底座，进而对夹紧的线缆进行释放。
25.10.导向组件的作用进一步保证线缆进入拉伸组件前呈直线状态。
26.11.启动电机d，电机d的输出轴旋转带动主动轴旋转，主动轴旋转带动齿轮a旋转，因为齿轮a和齿轮b啮合，因此齿轮b与齿轮a反向旋转，带动转辊a与转辊b反向旋转，因此当
线缆经过导向筒进入到转辊a和转辊b之间的间隙后，带动线缆呈直线移动，进而对成盘线缆进行放线，因此成盘线缆经过拉伸组件后被整直
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图。
28.图2为本发明中线缆放置机构一个方位的结构示意图。
29.图3为本发明中线缆放置机构另一个方位的结构示意图。
30.图4为调节机构的结构示意图。
31.图5为夹持机构的结构示意图。
32.图6为底座的结构示意图。
33.图7为活动座的结构示意图。
34.图8为拉伸机构的结构示意图。
35.其中，附图标记为：1.线缆放置机构；11.支架；111.圆形固定盘；112.牛眼；113.转盘；1131.基座a；1132.基座b；12.旋转机构；121.电机a；122.挂架；123.转轴；13.调节机构；131.丝杠组件a；1311.丝杠；1312.滑块；1313.支撑杆；1314.导向杆；132.丝杠组件b；2.成盘线缆；3.夹持机构；31.机架；32.底座；321.凹槽a；33.活动座；331.凹槽b；34.拉杆a；35.抬杆；36.拉杆b；4.拉伸机构；41.导向组件；411.导向筒；412.固定座；42.拉伸组件；421.支撑架；422.从动轴；423.转辊a；424.齿轮b；425.主动轴；426.转辊b；427.齿轮a；428.电机d。
具体实施方式
36.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
37.参见图1－图3，一种成盘线缆拉直装置，包括线缆放置机构1，线缆放置机构1上设置有成盘线缆2，线缆放置机构的作用用于防止成盘的线缆，线缆放置机构1后端设置有夹持机构3，夹持机构3对线缆进行初步顺直，由于成盘线缆具有弯曲度，具有弯曲度的线缆经过夹持机构夹持后，能初步的保证顺直。夹持机构3后端设置有拉伸机构4，拉伸机构4对初步顺直的线缆进行彻底的拉直。拉伸机构能保证成盘线缆不断的放线，同时能进一步的将线缆进行拉直。
38.线缆放置机构1包括支架11，支架11上设置有旋转机构12，旋转机构12上设置有调节机构13，调节机构13上设置成盘线缆2。旋转机构能保证成盘线缆旋转放线，调节机构可以放置不同盘径的线缆。
39.支架11顶端设置有圆形固定盘111，圆形固定盘111上端面设置有圆形沉孔，圆形沉孔的圆周上阵列设置有牛眼112，牛眼112上端设置有转盘113。牛眼可以降低圆形固定盘与转盘之间的摩擦力。
40.旋转机构12包括电机a121，圆形固定盘111底部设置有挂架122，挂架122内设置电机a121，电机a121的输出轴上设置有转轴123，转轴123贯穿圆形固定盘111且端部与转盘113连接。
41.电机a的输出轴旋转，带动转轴旋转，转轴旋转带动转盘旋转，转盘旋转带动其上的调节机构进行旋转。因为成盘线缆是设置在调节机构上的，因此调节机构旋转可以带动成盘线缆进行放线。
42.参见图4，转盘113上端设置调节机构13，调节机构13包括丝杠组件a131以及丝杠组件b132，丝杠组件a131的高度大于丝杠组件b132的高度，丝杠组件a131与丝杠组件b132十字设置，丝杠组件a131的结构与丝杠组件b132的结构相同。
43.转盘113的上端面对称设置有两个基座a1131，基座a1131上设置有通孔a，丝杠组件a131包括丝杠1311，丝杠1311的两端设置在基座a1131的通孔a内，丝杠1311两端对称设置有滑块1312，滑块1312上设置有支撑杆1313，滑块1312内设置有与丝杠1311外螺纹对应的内螺纹，丝杠1311底部设置有导向杆1314，滑块1312底部设置有导向孔，导向杆设置在导向孔内，导向杆具有限位和导向的作用，保证滑块能做直线运动，丝杠1311两端设置有旋向相反的外螺纹，所述丝杠组件a的所述丝杠的一端设置有电机b，所述电机b设置在其中一个所述基座a外侧，转盘113的上端面对称设置有两个基座b1132，基座b1132上设置有通孔b，基座b1132的通孔b内上设置丝杠组件b132，所述丝杠组件b中的所述丝杠一端设置有电机c，所述电机c设置在丝杠组件b的其中一个所述基座a外侧，通孔a的中心线的高度大于通孔b的中心线的高度，丝杠组件a的支撑杆与丝杠组件b的支撑杆上设置成盘线缆2。
44.通孔a的中心线的高度要大于通孔b的中心线的高度，目的是为了防止丝杠组件a与丝杠组件b之间产生干涉，将丝杠组件a与丝杠组件b十字设置，目的是设置四个支撑杆，便于对成盘线缆进行四个方向的支撑，便于保证成盘线缆近似呈圆形。
45.启动电机b，电机b输出轴旋转，带动丝杠组件a中的丝杠旋转，因此丝杆两端的外螺纹旋向相反，因此丝杆旋转在导向杆的限制下，丝杠两端的滑块反向移动。
46.参见图5－图7，夹持机构3包括机架31，机架31上设置有底座32，底座32上设置有凹槽a321，底座32上设置有活动座33，活动座33下端面设置有凹槽b331，凹槽a321与凹槽b331合成直径等于线缆直径的长条通孔，凹槽a与凹槽b配合，用于夹持住线缆，底座32两端对称设置有两个拉杆a34，拉杆a34的底部与底座32枢轴连接，拉杆a34的中间部与活动座33枢轴连接，拉杆a34的上端设置有抬杆35，底座32的后端对称设置有两个拉杆b36，拉杆b36的底部与底座32枢轴连接，拉杆b36的上端与抬杆35枢轴连接。
47.以凹槽a与凹槽b闭合为初始状态来解释夹持机构加紧或者释放线缆的工作原理：凹槽a与凹槽b闭合，底座的上端面与活动座的下端面紧密贴合，往上提起抬杆，拉杆a围绕底座逆时针旋转，拉杆b围绕底座逆时针旋转，拉杆a逆时针旋转，因此带动活动座远离底座，进而对夹紧的线缆进行释放。
48.参见图8，拉伸机构4包括导向组件41以及拉伸组件42，导向组件41设置在拉伸组件42的前侧。
49.导向组件41包括导向筒411，导向筒411两端设置有固定座412，固定座412与导向筒411内均设置有线缆通过的线孔。导向组件的作用进一步保证线缆进入拉伸组件前呈直线状态。
50.参见图8，拉伸组件42包括支撑架421，支撑架421底部设置有从动轴422，从动轴422上设置有转辊a423，从动轴422上设置有齿轮b424，从动轴422上端设置有主动轴425，主动轴425上设置有转辊b426，主动轴425上设置有齿轮a427，齿轮a427与齿轮b424啮合，支撑架421外侧设置有电机d428，电机d428的输出轴与主动轴425连接。
51.启动电机d，电机d的输出轴旋转带动主动轴旋转，主动轴旋转带动齿轮a旋转，因为齿轮a和齿轮b啮合，因此齿轮b与齿轮a反向旋转，带动转辊a与转辊b反向旋转，因此当线
缆经过导向筒进入到转辊a和转辊b之间的间隙后，带动线缆呈直线移动，进而对成盘线缆进行放线，因此成盘线缆经过拉伸组件后被整直。
52.本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。