一种太阳能电池的背抛绒面结构的制作方法

1.本发明涉及光伏领域，具体涉及一种太阳能电池的背抛绒面结构。


背景技术：

2.目前，在太阳能电池的生产工艺中，常常对扩散后的硅片背面进行抛光处理。硅片背面绒面的金字塔结构经背抛后，仅保留了金字塔结构的塔基。
3.目前背抛后的塔基都比较规整，塔基的顶面比较平整，塔基的边线也比较规整；这种背抛绒面结构会导致丝网印刷过程中浆料对硅片的附着力下降，若浆料与硅片接触不良，会使电池效率降低。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中的缺陷，本发明提供一种太阳能电池的背抛绒面结构，包括由硅片背面金字塔状绒面结构经背抛后所形成的塔基状绒面结构（即硅片背面绒面的金字塔结构经背抛后，仅保留了金字塔结构的塔基）；所述塔基的边线为粗糙边线。
5.优选的，所述粗糙边线包括锯齿线和/或波浪线。
6.优选的，所述塔基的顶面具有粗糙结构。
7.优选的，所述粗糙结构包括在塔基顶面的凸出部和/或凹陷部。
8.优选的，所述凸出部包括凸点和/或凸线。
9.优选的，所述凹陷部包括凹点和/或凹线。
10.优选的，所述塔基的外形（即塔基边线围成的形状）为规则或不规则的多边形。
11.优选的，所述塔基的外形整体为矩形。
12.优选的，所述塔基的对角线长度为5～13μm。
13.优选的，所述塔基的比表面积为1.3～2.0。
14.本发明的优点和有益效果在于：本发明太阳能电池的背抛绒面结构，其塔基的边线为粗糙边线，相比于常规背抛绒面结构的规整塔基边线，本发明粗糙塔基边线增大了塔基的比表面积和粗糙度，这样更利于背面浆料与背抛绒面结构形成紧密接触，可提高丝网印刷过程中浆料对硅片的附着力，使浆料与硅片接触良好，从而降低背面光生载流子的复合，提升少子寿命，同时提升钝化效果，进而减少外观不良，效率也可提高，并满足topcon电池对背面抛光的需求。
15.本发明太阳能电池的背抛绒面结构，其塔基的顶面为粗糙面（具有粗糙结构），相比于常规背抛绒面结构的平整塔基顶面，本发明粗糙塔基顶面增大了塔基的比表面积和粗糙度，这样更利于背面浆料与背抛绒面结构形成紧密接触，可提高丝网印刷过程中浆料对硅片的附着力，使浆料与硅片接触良好，从而降低背面光生载流子的复合，提升少子寿命，同时提升钝化效果，进而减少外观不良，效率也可提高，并满足topcon电池对背面抛光的需求。
具体实施方式
16.下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
17.本发明具体实施的技术方案如下：一种太阳能电池的背抛绒面结构，包括由硅片背面金字塔状绒面结构经背抛后所形成的塔基状绒面结构（即硅片背面绒面的金字塔结构经背抛后，仅保留了金字塔结构的塔基）；所述塔基的边线为粗糙边线；塔基的顶面具有粗糙结构。
18.具体的：所述粗糙边线包括锯齿线和/或波浪线。
19.所述粗糙结构包括在塔基顶面的凸出部和/或凹陷部；所述凸出部包括凸点和/或凸线；所述凹陷部包括凹点和/或凹线。
20.所述塔基的外形（即塔基边线围成的形状）为规则或不规则的多边形。如：塔基的外形整体为矩形；塔基的对角线长度为5～13μm。
21.所述塔基的比表面积为1.3～2.0。
22.相比于常规背抛绒面结构的规整塔基边线和平整塔基顶面，本发明粗糙塔基边线、粗糙塔基顶面增大了塔基的比表面积和粗糙度，这样更利于背面浆料与背抛绒面结构形成紧密接触，可提高丝网印刷过程中浆料对硅片的附着力，使浆料与硅片接触良好，从而降低背面光生载流子的复合，提升少子寿命，同时提升钝化效果，进而减少外观不良，效率也可提高，并满足topcon电池对背面抛光的需求。
23.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种太阳能电池的背抛绒面结构，包括由硅片背面金字塔状绒面结构经背抛后所形成的塔基状绒面结构；其特征在于，所述塔基的边线为粗糙边线。2.根据权利要求1所述的太阳能电池的背抛绒面结构，其特征在于，所述粗糙边线包括锯齿线和/或波浪线。3.根据权利要求1所述的太阳能电池的背抛绒面结构，其特征在于，所述塔基的顶面具有粗糙结构。4.根据权利要求3所述的太阳能电池的背抛绒面结构，其特征在于，所述粗糙结构包括在塔基顶面的凸出部和/或凹陷部。5.根据权利要求4所述的太阳能电池的背抛绒面结构，其特征在于，所述凸出部包括凸点和/或凸线。6.根据权利要求4所述的太阳能电池的背抛绒面结构，其特征在于，所述凹陷部包括凹点和/或凹线。7.根据权利要求1所述的太阳能电池的背抛绒面结构，其特征在于，所述塔基的外形为规则或不规则的多边形。8.根据权利要求1所述的太阳能电池的背抛绒面结构，其特征在于，所述塔基的外形整体为矩形。9.根据权利要求8所述的太阳能电池的背抛绒面结构，其特征在于，所述塔基的对角线长度为5～13μm。10.根据权利要求1所述的太阳能电池的背抛绒面结构，其特征在于，所述塔基的比表面积为1.3～2.0。

技术总结
本发明公开了一种太阳能电池的背抛绒面结构，包括由硅片背面金字塔状绒面结构经背抛后所形成的塔基状绒面结构；所述塔基的边线为粗糙边线，塔基的顶面具有粗糙结构。相比于常规背抛绒面结构的规整塔基边线和平整塔基顶面，本发明粗糙塔基边线、粗糙塔基顶面增大了塔基的比表面积和粗糙度，这样更利于背面浆料与背抛绒面结构形成紧密接触，可提高丝网印刷过程中浆料对硅片的附着力，使浆料与硅片接触良好，从而降低背面光生载流子的复合，提升少子寿命，同时提升钝化效果，进而减少外观不良，效率也可提高，并满足TOPCon电池对背面抛光的需求。需求。


技术研发人员：许秀典 马洁 章圆圆 陈培良
受保护的技术使用者：常州时创能源股份有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/11/11