一种视黄醇焕颜精华液及其制备工艺的制作方法

共聚物 1%、泛醇 1%、peg-17聚二甲基硅氧烷 0.5%、对羟基苯乙酮 0.4%、辛酸/癸酸甘油三酯 0.29%、1,2-戊二醇 0.2%、黄原胶 0.15%、视黄醇 0.1%、聚山梨醇酯-20 0.1%、甘油 0.1%、小核菌胶 0.1%、蛋白酶 0.0875%、龙胆根提取物 0.06%、edta二钠 0.05%、透明质酸钠 0.05%、辛酰羟肟酸 0.02%、燕麦提取物 0.02%、明串球菌/萝卜根发酵产物滤液 0.0056%、月桂酰精氨酸乙酯盐酸盐 0.005%、聚甘油-10肉豆蔻酸酯 0.005%、甘草提取物 0.004%、秦艽提取物 0.0026%、苦参碱 0.002%、白柳树皮提取物 0.0014%，余量为水。
9.优选的，其原料按重量份百分比包括：甘油聚醚-26 6%、丙二醇 4%、peg/ppg-17/6 共聚物 1.5%、泛醇 1.5%、peg-17聚二甲基硅氧烷 1%、对羟基苯乙酮 0.5%、辛酸/癸酸甘油三酯 0.6%、1,2-戊二醇 0.3%、黄原胶 0.2%、视黄醇 0.2%、聚山梨醇酯-20 0.2%、甘油 0.3%、小核菌胶 0.2%、蛋白酶 0.0925%、龙胆根提取物 0.08%、edta二钠 0.07%、透明质酸钠 0.07%、辛酰羟肟酸 0.03%、燕麦提取物 0.06%、明串球菌/萝卜根发酵产物滤液 0.0456%、月桂酰精氨酸乙酯盐酸盐 0.045%、聚甘油-10肉豆蔻酸酯 0.045%、甘草提取物 0.054%、秦艽提取物 0.0526%、苦参碱 0.052%、白柳树皮提取物 0.0514%，余量为水。
10.优选的，其原料按重量份百分比包括：甘油聚醚-26 8%、丙二醇 5%、peg/ppg-17/6共聚物 3%、泛醇 3%、peg-17聚二甲基硅氧烷 2%、对羟基苯乙酮 0.6%、辛酸/癸酸甘油三酯 1%、1,2-戊二醇 05%、黄原胶 0.3%、视黄醇 0.3%、聚山梨醇酯-20 0.3%、甘油 0.5%、小核菌胶 0.3%、蛋白酶 0.1%、龙胆根提取物 0.1%、edta二钠 0.1%、透明质酸钠 0.1%、辛酰羟肟酸 0.04%、燕麦提取物 0.1%、明串球菌/萝卜根发酵产物滤液 0.1%、月桂酰精氨酸乙酯盐酸盐 0.1%、聚甘油-10肉豆蔻酸酯 0.1%、甘草提取物 0.1%、秦艽提取物 0.1%、苦参碱 0.1%和白柳树皮提取物 0.1%，余量为水。
11.优选的，所述丙二醇和1,2-戊二醇在该视黄醇焕颜精华液中充当保湿剂和新型防腐剂。
12.优选的，所述辛酸/癸酸甘油三酯在该视黄醇焕颜精华液中充当柔润剂和溶剂。
13.优选的，一种视黄醇焕颜精华液的制备方法，包括以下步骤：s1.按其重量份配比称量相应份数的a相组份，包括水、甘油聚醚-26、丙二醇、peg/ppg-17/6 共聚物、泛醇、edta 二钠、透明质酸钠、小核菌胶、黄原胶等原料，然后将称量完成的a相组份原料置入到真空乳化搅拌设备机构中，加热至75℃-85℃同时进行搅拌转速为45-55rpm，并开启均质工艺，转速为5000rpm，搅拌至无颗粒后保温10-15min，降温至60℃待用，此时制得呈透明粘稠液体状的a相组份；s2.按其重量份配比称量相应份数的b相组份，包括对羟基苯乙酮、辛酰羟肟酸、1,2-戊二醇原料，然后将称量完成的b相组份原料置入真空乳化搅拌机构中，与a相组份混合进行搅拌10-15min，转速30rpm，观察b相混合后的微观结构，确保b相原料与a相原料完全溶解，呈现透明粘稠液体，并降温至45℃待用；s3.按其重量份配比称量相应份数的c相组份，包括peg-17聚二甲基硅氧烷、辛酸/癸酸甘油三酯、视黄醇、聚山梨醇酯-20、甘油、蛋白酶、龙胆根提取物、燕麦提取物、明串球菌/萝卜根发酵产物滤液、月桂酰精氨酸乙酯盐酸盐、聚甘油-10肉豆蔻酸酯、甘草提取物、秦艽提取物、苦参碱、白柳树皮提取物、分别依次加入至已经混合均匀的a相组份与b相组份中，进行搅拌，待全部混合均匀后，呈现淡黄色半透明粘稠液体时，降温至35℃待用；s4.在降温至35℃后，对制得的视黄醇焕颜精华液的粘度、密度、ph值、外观进行检
测，检测合格后即可进行出料；s5.对出料的视黄醇焕颜精华液进行微生物检测，检测合格后将液体取出，通过气动灌装机，按一定的流速和流量流入包装容器中，流入过程中管道中流体的运动依靠流入端与流出端压力差，且流入端压力必须高于流出端压力，对视黄醇焕颜精华液进行灌装，灌装完成后，采用需求包装方式对该视黄醇焕颜精华液进行包装，从而制得视黄醇焕颜精华液成品。
14.优选的，所述步骤s3中所涉及的搅拌其搅拌转速为45-55rpm，且搅拌混合时间为5-10min。
15.（三）有益效果本发明提供了一种视黄醇焕颜精华液及其制备工艺。具备以下有益效果：1、本发明提供的视黄醇焕颜精华液及其制备工艺，其制备工艺简单，原料成本低，刺激性低，活性比例和透皮率高，使视黄醇焕颜精华液能耐受氧化和高温，从而使配方的稳定性大大提高，相容性也更好。
16.2、本发明提供的视黄醇焕颜精华液及其制备工艺，该工艺能够在常温下进行，通过该方法所制得的视黄醇焕颜精华液，由于使用吸油性的甘油聚醚对视黄醇进行吸附，再以甘油作为外相进行包裹，实现稳定融合视黄醇和达到缓慢释放的目的，有效提升了视黄醇的利用率。
17.3、本发明提供的视黄醇焕颜精华液及其制备工艺，该方法解决了视黄醇在常规条件下储存的问题，以获得相对绿色、温和、稳定的高浓度视黄醇焕颜精华液，进而为配方师们进一步开发视黄醇在化妆品中的应用奠定了基础，研究人员可以在此基础上研究出更多规格、含量和更加方便应用的视黄醇焕颜精华液。
具体实施方式
18.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1：本发明实施例提供一种视黄醇焕颜精华液，其原料按重量份百分比包括：甘油聚醚-26 5%、丙二醇 3%、peg/ppg-17/6 共聚物 1%、泛醇 1%、peg-17聚二甲基硅氧烷 0.5%、对羟基苯乙酮 0.4%、辛酸/癸酸甘油三酯 0.29%、1,2-戊二醇 0.2%、黄原胶 0.15%、视黄醇 0.1%、聚山梨醇酯-20 0.1%、甘油 0.1%、小核菌胶 0.1%、蛋白酶 0.0875%、龙胆根提取物 0.06%、edta二钠 0.05%、透明质酸钠 0.05%、辛酰羟肟酸 0.02%、燕麦提取物 0.02%、明串球菌/萝卜根发酵产物滤液 0.0056%、月桂酰精氨酸乙酯盐酸盐 0.005%、聚甘油-10肉豆蔻酸酯 0.005%、甘草提取物 0.004%、秦艽提取物 0.0026%、苦参碱 0.002%、白柳树皮提取物 0.0014%，余量为水。
20.该视黄醇焕颜精华液的制备方法，包括以下步骤：s1.按其重量份配比称量相应份数的a相组份，包括水、甘油聚醚-26、丙二醇、peg/ppg-17/6 共聚物、泛醇、edta 二钠、透明质酸钠、小核菌胶、黄原胶等原料，然后将称量完
成的a相组份原料置入到真空乳化搅拌设备机构中，加热至75℃同时进行搅拌转速为45rpm，并开启均质工艺，转速为5000rpm，搅拌至无颗粒后保温10min，降温至60℃待用，此时制得呈透明粘稠液体状的a相组份；s2.按其重量份配比称量相应份数的b相组份，包括对羟基苯乙酮、辛酰羟肟酸、1,2-戊二醇原料，然后将称量完成的b相组份原料置入真空乳化搅拌机构中，与a相组份混合进行搅拌10min，转速30rpm，观察b相混合后的微观结构，确保b相原料与a相原料完全溶解，呈现透明粘稠液体，并降温至45℃待用；s3.按其重量份配比称量相应份数的c相组份，包括peg-17聚二甲基硅氧烷、辛酸/癸酸甘油三酯、视黄醇、聚山梨醇酯-20、甘油、蛋白酶、龙胆根提取物、燕麦提取物、明串球菌/萝卜根发酵产物滤液、月桂酰精氨酸乙酯盐酸盐、聚甘油-10肉豆蔻酸酯、甘草提取物、秦艽提取物、苦参碱、白柳树皮提取物、分别依次加入至已经混合均匀的a相组份与b相组份中，进行搅拌，待全部混合均匀后，呈现淡黄色半透明粘稠液体时，降温至35℃待用；s4.在降温至35℃后，对制得的视黄醇焕颜精华液的粘度、密度、ph值、外观进行检测，检测合格后即可进行出料；s5.对出料的视黄醇焕颜精华液进行微生物检测，检测合格后将液体取出，通过气动灌装机，按一定的流速和流量流入包装容器中，流入过程中管道中流体的运动依靠流入端与流出端压力差，且流入端压力必须高于流出端压力，对视黄醇焕颜精华液进行灌装，灌装完成后，采用需求包装方式对该视黄醇焕颜精华液进行包装，从而制得视黄醇焕颜精华液成品。
21.实施例2：本发明实施例提供一种视黄醇焕颜精华液，其原料按重量份百分比包括：甘油聚醚-26 6%、丙二醇 4%、peg/ppg-17/6 共聚物 1.5%、泛醇 1.5%、peg-17聚二甲基硅氧烷 1%、对羟基苯乙酮 0.5%、辛酸/癸酸甘油三酯 0.6%、1,2-戊二醇 0.3%、黄原胶 0.2%、视黄醇 0.2%、聚山梨醇酯-20 0.2%、甘油 0.3%、小核菌胶 0.2%、蛋白酶 0.0925%、龙胆根提取物 0.08%、edta二钠 0.07%、透明质酸钠 0.07%、辛酰羟肟酸 0.03%、燕麦提取物 0.06%、明串球菌/萝卜根发酵产物滤液 0.0456%、月桂酰精氨酸乙酯盐酸盐 0.045%、聚甘油-10肉豆蔻酸酯 0.045%、甘草提取物 0.054%、秦艽提取物 0.0526%、苦参碱 0.052%、白柳树皮提取物 0.0514%，余量为水。
22.该视黄醇焕颜精华液的制备方法，包括以下步骤：s1.按其重量份配比称量相应份数的a相组份，包括水、甘油聚醚-26、丙二醇、peg/ppg-17/6 共聚物、泛醇、edta 二钠、透明质酸钠、小核菌胶、黄原胶等原料，然后将称量完成的a相组份原料置入到真空乳化搅拌设备机构中，加热至80℃同时进行搅拌转速为50rpm，并开启均质工艺，转速为5000rpm，搅拌至无颗粒后保温12min，降温至60℃待用，此时制得呈透明粘稠液体状的a相组份；s2.按其重量份配比称量相应份数的b相组份，包括对羟基苯乙酮、辛酰羟肟酸、1,2-戊二醇原料，然后将称量完成的b相组份原料置入真空乳化搅拌机构中，与a相组份混合进行搅拌13min，转速30rpm，观察b相混合后的微观结构，确保b相原料与a相原料完全溶解，呈现透明粘稠液体，并降温至45℃待用；s3.按其重量份配比称量相应份数的c相组份，包括peg-17聚二甲基硅氧烷、辛酸/
癸酸甘油三酯、视黄醇、聚山梨醇酯-20、甘油、蛋白酶、龙胆根提取物、燕麦提取物、明串球菌/萝卜根发酵产物滤液、月桂酰精氨酸乙酯盐酸盐、聚甘油-10肉豆蔻酸酯、甘草提取物、秦艽提取物、苦参碱、白柳树皮提取物、分别依次加入至已经混合均匀的a相组份与b相组份中，进行搅拌，待全部混合均匀后，呈现淡黄色半透明粘稠液体时，降温至35℃待用；s4.在降温至35℃后，对制得的视黄醇焕颜精华液的粘度、密度、ph值、外观进行检测，检测合格后即可进行出料；s5.对出料的视黄醇焕颜精华液进行微生物检测，检测合格后将液体取出，通过气动灌装机，按一定的流速和流量流入包装容器中，流入过程中管道中流体的运动依靠流入端与流出端压力差，且流入端压力必须高于流出端压力，对视黄醇焕颜精华液进行灌装，灌装完成后，采用需求包装方式对该视黄醇焕颜精华液进行包装，从而制得视黄醇焕颜精华液成品。
23.实施例3：本发明实施例提供一种视黄醇焕颜精华液，其原料按重量份百分比包括：甘油聚醚-26 8%、丙二醇 5%、peg/ppg-17/6共聚物 3%、泛醇 3%、peg-17聚二甲基硅氧烷 2%、对羟基苯乙酮 0.6%、辛酸/癸酸甘油三酯 1%、1,2-戊二醇 05%、黄原胶 0.3%、视黄醇 0.3%、聚山梨醇酯-20 0.3%、甘油 0.5%、小核菌胶 0.3%、蛋白酶 0.1%、龙胆根提取物 0.1%、edta二钠 0.1%、透明质酸钠 0.1%、辛酰羟肟酸 0.04%、燕麦提取物 0.1%、明串球菌/萝卜根发酵产物滤液 0.1%、月桂酰精氨酸乙酯盐酸盐 0.1%、聚甘油-10肉豆蔻酸酯 0.1%、甘草提取物 0.1%、秦艽提取物 0.1%、苦参碱 0.1%和白柳树皮提取物 0.1%，余量为水。
24.该视黄醇焕颜精华液的制备方法，包括以下步骤：s1.按其重量份配比称量相应份数的a相组份，包括水、甘油聚醚-26、丙二醇、peg/ppg-17/6 共聚物、泛醇、edta 二钠、透明质酸钠、小核菌胶、黄原胶等原料，然后将称量完成的a相组份原料置入到真空乳化搅拌设备机构中，加热至85℃同时进行搅拌转速为55rpm，并开启均质工艺，转速为5000rpm，搅拌至无颗粒后保温15min，降温至60℃待用，此时制得呈透明粘稠液体状的a相组份；s2.按其重量份配比称量相应份数的b相组份，包括对羟基苯乙酮、辛酰羟肟酸、1,2-戊二醇原料，然后将称量完成的b相组份原料置入真空乳化搅拌机构中，与a相组份混合进行搅拌15min，转速30rpm，观察b相混合后的微观结构，确保b相原料与a相原料完全溶解，呈现透明粘稠液体，并降温至45℃待用；s3.按其重量份配比称量相应份数的c相组份，包括peg-17聚二甲基硅氧烷、辛酸/癸酸甘油三酯、视黄醇、聚山梨醇酯-20、甘油、蛋白酶、龙胆根提取物、燕麦提取物、明串球菌/萝卜根发酵产物滤液、月桂酰精氨酸乙酯盐酸盐、聚甘油-10肉豆蔻酸酯、甘草提取物、秦艽提取物、苦参碱、白柳树皮提取物、分别依次加入至已经混合均匀的a相组份与b相组份中，进行搅拌，待全部混合均匀后，呈现淡黄色半透明粘稠液体时，降温至35℃待用；s4.在降温至35℃后，对制得的视黄醇焕颜精华液的粘度、密度、ph值、外观进行检测，检测合格后即可进行出料；s5.对出料的视黄醇焕颜精华液进行微生物检测，检测合格后将液体取出，通过气动灌装机，按一定的流速和流量流入包装容器中，流入过程中管道中流体的运动依靠流入端与流出端压力差，且流入端压力必须高于流出端压力，对视黄醇焕颜精华液进行灌装，灌
装完成后，采用需求包装方式对该视黄醇焕颜精华液进行包装，从而制得视黄醇焕颜精华液成品。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。