一种铸造蠕墨制动盘的生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种铸造蠕墨制动盘的生产工艺，包括常规的备砂、造砂型和铸造后的冷却、开箱、铸件清理步骤，其特征在于，还包括：炉料熔炼、蠕化孕育、浇注；其中浇注铁水中的化学成分质量百分比为：c3.4-3.8%、si1.8-2.4%、mn0.4-0.8%、p≤0.08%、s≤0.08%、cr≤0.3%、cu0.2-0.6%、mg0.01-0.03%、sn0.03-0.07%、fe为余量。2.如权利要求1所述的一种铸造蠕墨制动盘的生产工艺，其特征在于，炉料熔炼步骤包括配置炉料和熔炼，熔炼为往感应电炉中加入废钢和回炉铁，待电炉升温至1180~1240℃加入固定碳含量为82~88％的粒度10~30mm石墨球增碳剂，炉料配置质量百分比为：回炉铁33~37wt%、废钢60~62wt%、0.9~1.1wt%；熔炼采用中频感应电炉进行铁液熔炼，熔炼温度为1470~1530℃。3.如权利要求1所述的一种铸造蠕墨制动盘的生产工艺，其特征在于，所述蠕化、孕育处理为向炉料中的铁水依次喂入蠕化丝和孕育丝，其中孕育丝的加入量为铁液总质量的0.1~0.3wt％，孕育丝的线径13.0mm、线重170g/m的sica包芯线，其中孕育丝含si55wt%、ca28wt%，蠕化丝成分为镁3.8-4.3wt%、镧2.8-3.3wt%、钙2.8-3.3wt%、钛3.8-4.3wt%、硅44-46wt%、铝<0.8wt%、铁余量，线重170~185g/m，直径8-10mm圆形丝；喂丝速度：4-7m/s、喂蠕化丝长度30~34m，主机旋转速度14m/min，旋转角度0~180
°
，导线管角度30
°
。4.如权利要求1所述的一种铸造蠕墨制动盘的生产工艺，其特征在于，所述浇注工序中，当达到1360℃~1380℃时，即可进行浇注，浇注的同时采用0.1%-0.15%质量分数的钡硅孕育剂进行二次瞬时孕育，然后撒入除渣覆盖剂，迅速扒净铁液表面的渣子，最后覆盖草木灰进行浇注，所述硅钡孕育剂的成分硅≥65wt%，钡2.0-6.0wt%、钙：1.0~2.0wt%、铝1.0-2.0wt%，硅钡孕育剂粒度为0.2~0.8mm。5.如权利要求1所述的一种铸造蠕墨制动盘的生产工艺，其特征在于，还包括自然冷却、铸件清理后进行二次蠕化热处理步骤为随炉加热至790~820℃下保温90~120min，25℃/min速率降温至700~720℃保温40~60min后，25℃/min速率降温至室温。

技术总结
本发明公开了一种铸造蠕墨制动盘的生产工艺，本发明属于蠕墨铸铁技术领域，通过调整合金材料的化学成分含量配方，保证产品的机械性能、外观精度，喂丝法有控制精确、改善劳动环境的优点，以往使用工艺不稳定的冲入法时，Mg的吸收率波动大，对蠕墨铸铁来说往往有处理过头的现象，本发明由于蠕墨铸铁对于金属基体割裂作用有良好改善，与灰口铸铁件相比较，具有机械强度高、耐热疲劳性能好、抗氧化、塑性强、导热性能优良、使用寿命长、应用范围广等特点，产品具有良好的导热性、高温强度、高温耐磨性和抗热疲劳性能，特别适应于载重汽车，可以大幅度提高制动安全性和使用寿命。幅度提高制动安全性和使用寿命。


技术研发人员：王安
受保护的技术使用者：含山县荣盛机械铸造有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2022/11/11