病理组织石蜡切片的烤片箱的制作方法

1.本发明涉及一种病理组织石蜡切片的烤片箱。


背景技术：

2.病理诊断是疾病诊断的“金标准”，病理医师需要借助于显微镜观察病理组织石蜡切片的病变，才能完成一份病理组织标本的诊断报告。病理组织石蜡切片的制作过程包括：取材、固定、脱水、透明、浸蜡、包埋、切片、裱片、烤片和染色。其中，烤片是病理组织石蜡切片的制作中重要的环节，通过烤片操作可将病理组织石蜡切片的石蜡熔化去除，使病理切片牢固的粘附在载玻片上。恰当的烤片装置对石蜡切片的制作有重要的影响，有利于维持病理诊断质量的稳定性和提高工作效率。
3.但是现有的病理组织石蜡切片烤片装置，存在诸多问题。
4.如中国实用新型专利cn202903564u公开的一种烤片仪，外壳顶面设有加热板，所述加热板上方接触连接有烤片板，使用时，将附着有病理组织石蜡切片的载玻片放到烤片板上进行烤片处理。该烤片仪的烤片板外露，烤片温度不恒定，久置易出现尘灰，而污染病理组织石蜡切片；且病理组织前处理时残留的试剂易在烤片过程挥发到空气中，污染环境，对病理工作人员造成健康危害。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提出一种病理组织石蜡切片的烤片箱，包括箱体，所述箱体上设有一个或者多个收纳腔，各收纳腔具有一个设于箱体前侧的腔口，各收纳腔分别配有一个可推入或拉出收纳腔的抽屉，所述抽屉被设置成用于装载待烘烤的附着有病理组织石蜡切片的载玻片；所述抽屉包括在抽屉推入收纳腔时遮蔽腔口的前板，所述箱体前侧为各腔口分别设有一密封机构，所述密封机构被设置成用于封堵遮蔽腔口时的前板与箱体前侧之间的间隙。
6.本发明采用烤片箱对病理组织石蜡切片进行烘烤，可避免其裸露在外；本发明采用抽屉式的结构对附着有病理组织石蜡切片的载玻片进行装载，方便烤片前后的病理组织石蜡切片的取放；且收容抽屉的收纳腔的腔口通过前板进行覆盖，同时腔口处设有密封机构封堵遮蔽腔口时的前板与箱体前侧之间的间隙，使病理组织石蜡切片与外部环境隔绝，降低病理组织石蜡切片受灰尘等外界物污染的风险。
7.所述密封机构包括呈环形而包围腔口的密封胶圈，抽屉的前板在抽屉推入收纳腔时紧压密封胶圈，借此以实现密封机构封堵遮蔽腔口时的前板与箱体前侧之间的间隙。所述密封胶圈为弹性的，提高密封性能。
8.所述箱体上为各抽屉分别设有在抽屉推入收纳腔后向抽屉施加预定方向的力的施力机构，所述的预定方向为抽屉推入收纳腔的方向，通过施力机构使得抽屉的前板的能够保持紧压密封胶圈，不仅可提高密封效果，也避免抽屉意外的自然的滑出，防止抽屉关闭时出现回弹导致闭合不紧的情况。
9.所述施力机构包括设于箱体前侧的定磁性件和设于前板的用于与定磁性件相吸的动磁性件，结构简单，容易实施。
10.所述的病理组织石蜡切片的烤片箱还包括用于装载所述的载玻片的烤片架；所述抽屉的底部设有敞口；所述烤片架放置在抽屉内；所述抽屉包括抽屉框体和设于抽屉框体内的环形的承托台，承托台的内环形成的敞开空间即为所述敞口，所述烤片架放置在所述承托台上。
11.本技术方案通过设置烤片架放置载玻片，烤片后将烤片架取出，载玻片可直接在烤片架上进行晾片，无需将载玻片逐一转移摆放，显著提高工作效率。此外，抽屉无需与烤片架一并取出，可设置成与箱体紧密配合，缩减安装缝隙以提高其关闭时的密封性。
12.另，抽屉底部设置敞口，便于箱体内的热气流动，有利于上下层的抽屉内的病理组织石蜡切片受热均匀；以及便于熔化后的蜡液的流出。
13.所述烤片架包括边框和安装在边框内的支架；所述支架绕一预定轴线与边框转动连接以在一立起位置和平放位置之间转换；所述支架上设有多个供载玻片放置的安装位。
14.本技术方案的烤片架采用可转动的支架与边框配合设置，方便载玻片的取放：使用时，转动支架至立起位置，附着有病理组织石蜡切片的载玻片可逐一放入各安装位内，放置完毕后再将支架转动至平放位置即可。载玻片在立起放置的过程中，裱片时附着在载玻片上过多的水分会倾斜向下流走，减少后续烤片时长，提高烤片效率。
15.各安装位包括有两个沿所述预定轴线间隔分布的插槽；各安装位的两个插槽的槽口相向设置，各插槽沿垂直于所述预定轴线的方向延伸；插槽的延伸端具有供载玻片插入的插口。
16.安装时，仅载玻片的两侧边缘沿插槽的插口插入插槽内，安装过程插槽不会触碰到载玻片中间位置上的病理组织石蜡切片，降低病理组织石蜡切片被剐蹭的风险。
17.所述支架包括与边框转动连接的转轴和固定在转轴上的多根固定条；各固定条沿预定轴线均匀间隔分布，且各固定条沿垂直于预定轴线的方向延伸；所述插槽设置在固定条上；相邻的安装位的邻侧的插槽设置在同一固定条上；各固定条的长度小于载玻片的长度。
18.由于固定条的长度小于载玻片的长度，安装后载玻片剩余一节在固定条外，方便拿取，且该节载玻片与相邻的载玻片之间形成间隙，方便石蜡液的流出。
19.本技术方案将插槽设置在沿预定轴线均匀间隔分布的固定条上，使安装位平铺分布，载玻片在安插过程不会接触到相邻的载玻片，避免了载玻片之间的相互刮擦导致病理组织石蜡切片损坏的情况。
20.各安装位还包括设于转轴上的凹槽；各安装位的凹槽沿所述预定轴线的方向延伸且凹槽的两端分别与两个插槽连通。
21.安装时，载玻片的插入端落入所述凹槽内，使载玻片与支架的配合更加稳定，减少转动过程中载玻片晃动。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图。
23.图2为本发明的抽屉拉出时的结构示意图。
24.图3为本发明的箱体的结构示意图。
25.图4为本发明的烤片架与抽屉的配合结构示意图。
26.图5为本发明的烤片架与抽屉分离时的结构示意图。
27.图6为本发明的抽屉的结构示意图。
28.图7为本发明的烤片架的结构分解图。
29.图8为本发明的边框与支架的结构示意图。
30.图9为本发明的支架的结构示意图。
31.图10为图9中a部的放大图。
32.图11为图9中b部的放大图。
33.图12为本发明的烤片架的支架处于立起位置时的结构示意图。
34.图13和图14为本发明的操纵模块不同角度的结构示意图。
35.图15为图14中c-c面的剖视图。
36.图16为本发明的操纵模块隐去盒体的结构分解图。
37.图17为本发明的操纵模块另一角度的结构分解图。
38.图18为本发明的操纵模块隐去盒体后的结构示意图。
39.图19为本发明的操纵模块的定位珠锁定转接件时的状态图。
40.图20为本发明的操纵模块的定位珠回退解锁的状态图。
41.图21为本发明的定位机构的结构示意图。
42.图22为本发明的定位机构的剖面图。
具体实施方式
43.如下结合附图1-22，对本技术方案作进一步描述：
44.如图1-3所示，一种病理组织石蜡切片的烤片箱，包括箱体100，所述箱体100上设有一个或者多个收纳腔，各收纳腔具有一个设于箱体100前侧的腔口101，各收纳腔分别配有一个可推入或拉出收纳腔的抽屉10，所述抽屉10被设置成用于装载待烘烤的附着有病理组织石蜡切片的载玻片400；所述抽屉10包括在抽屉10推入收纳腔时遮蔽腔口101的前板11，所述箱体100前侧为各腔口101分别设有一密封机构，所述密封机构被设置成用于封堵遮蔽腔口101时的前板11与箱体100前侧之间的间隙。
45.本技术方案采用烤片箱对病理组织石蜡切片进行烘烤，可避免其裸露在外；本发明采用抽屉10式的结构对附着有病理组织石蜡切片的载玻片400进行装载，方便烤片前后的病理组织石蜡切片的取放；且收容抽屉10的收纳腔的腔口101通过前板11进行覆盖，同时腔口101处设有密封机构封堵遮蔽腔口101时的前板11与箱体100前侧之间的间隙，使病理组织石蜡切片与外部环境隔绝，降低病理组织石蜡切片受灰尘等外界物污染的风险。
46.所述密封机构包括呈环形而包围腔口101的密封胶圈103，抽屉10的前板11在抽屉10推入收纳腔时紧压密封胶圈103，借此以实现密封机构封堵遮蔽腔口101时的前板11与箱体100前侧之间的间隙。所述密封胶圈103为弹性的，提高密封性能。
47.所述箱体100上为各抽屉10分别设有在抽屉10推入收纳腔后向抽屉10施加预定方向的力的施力机构，所述的预定方向为抽屉10推入收纳腔的方向，通过施力机构使得抽屉10的前板11的能够保持紧压密封胶圈103，不仅可提高密封效果，也避免抽屉10意外的自然
的滑出，防止抽屉10关闭时出现回弹导致闭合不紧的情况。
48.所述施力机构包括设于箱体100前侧的定磁性件102和设于前板11的用于与定磁性件102相吸的动磁性件12，结构简单，容易实施。
49.于本实施例中，所述动磁性件12与定磁性件102为均为磁铁，或所述动磁性件12和定磁性件102的其中一个为磁铁，另一个为可被磁铁吸附的金属。
50.所述的病理组织石蜡切片的烤片箱还包括用于装载所述的载玻片400的烤片架20；所述抽屉10的底部设有敞口16；所述烤片架20放置在抽屉10内；所述抽屉10包括抽屉框体15和设于抽屉框体15内的环形的承托台13，承托台13的内环形成的敞开空间即为所述敞口16，所述烤片架20放置在所述承托台13上。
51.本技术方案通过设置烤片架20放置载玻片400，烤片后将烤片架20取出，载玻片400可直接在烤片架20上进行晾片，无需将载玻片400逐一转移摆放，显著提高工作效率。此外，抽屉10无需与烤片架20一并取出，可设置成与箱体100紧密配合，缩减安装缝隙以提高其关闭时的密封性。
52.另，抽屉10底部设置敞口16，便于箱体100内的热气流动，有利于上下层的抽屉10内的病理组织石蜡切片受热均匀；以及便于熔化后的蜡液的流出。
53.本实施例中，所述收纳腔的左右两侧设有由箱体100的前侧向箱体100的后侧延伸的导槽104，所述抽屉10的抽屉框体15的左右两侧边缘插入于与所述导槽104且与其滑移配合。通过装配现有的滑移组件使抽屉与箱体滑移配合的方式亦适用。
54.于本实施例中，所述前板11上设有抽拉把手14。
55.所述烤片架20包括边框21和安装在边框21内的支架22；所述支架22绕一预定轴线与边框21转动连接以在一立起位置和平放位置之间转换；所述支架22上设有多个供载玻片400放置的安装位220。
56.本技术方案的烤片架20采用可转动的支架22与边框21配合设置，方便载玻片400的取放：使用时，转动支架22至立起位置，附着有病理组织石蜡切片的载玻片400可逐一放入各安装位220内，放置完毕后再将支架22转动至平放位置即可。载玻片400在立起放置的过程中，裱片时附着在载玻片400上过多的水分会倾斜向下流走，减少后续烤片时长，提高烤片效率。
57.本实施例中，所述支架22有两个，且两个支架22呈轴对称设置。
58.各安装位220包括有两个沿所述预定轴线间隔分布的插槽2221；各安装位220的两个插槽2221的槽口2223相向设置，各插槽2221沿垂直于所述预定轴线的方向延伸；插槽2221的延伸端具有供载玻片400插入的插口2222。
59.安装时，仅载玻片400的两侧边缘沿插槽2221的插口2222插入插槽2221内，安装过程插槽2221不会触碰到载玻片400中间位置上的病理组织石蜡切片，降低病理组织石蜡切片被剐蹭的风险。
60.所述支架22包括与边框21转动连接的转轴221和固定在转轴221上的多根固定条222；各固定条222沿预定轴线均匀间隔分布，且各固定条222沿垂直于预定轴线的方向延伸；所述插槽2221设置在固定条222上；相邻的安装位220的邻侧的插槽2221设置在同一固定条222上；各固定条222的长度小于载玻片400的长度。
61.由于固定条222的长度小于载玻片400的长度，安装后载玻片400剩余一节在固定
条222外，方便拿取，且该节载玻片400与相邻的载玻片400之间形成间隙，方便石蜡液的流出。
62.本技术方案将插槽2221设置在沿预定轴线均匀间隔分布的固定条222上，使安装位220平铺分布，载玻片400在安插过程不会接触到相邻的载玻片400，避免了载玻片400之间的相互刮擦导致病理组织石蜡切片损坏的情况。
63.各安装位220还包括设于转轴221上的凹槽2211；各安装位的凹槽2211沿所述预定轴线的方向延伸且凹槽2211的两端分别与两个插槽2221的末端连通，形成一个u型槽。安装时，载玻片400的插入端落入所述凹槽2211内，使载玻片400与支架22的配合更加稳定，减少转动过程中载玻片400晃动。
64.所述烤片架20还包括安装在转轴221的一端的操纵模块300。如图13-18所示，所述操纵模块300包括操纵组件，所述操纵组件包括限位座30和转接件40。
65.所述转轴221的端部设有外露于边框21外的连接头223，所述转接件40与连接头223连接且相对固定；即转接件40于转轴221转动时同步转动。
66.所述限位座30上设有轴孔31，所述转接件40的端部插入于所述的轴孔31内且与轴孔转动配合。
67.如图19-20所示，所述转接件40上设有限位凸起41；所述限位座30上设有绕所述预定轴线的周向间隔分布的上挡止面321和下挡止面322；所述限位凸起41于上挡止面321和下挡止面322之间活动，所述限位凸起41于支架处于立起位置时与上挡止面321相抵，所述限位凸起41于支架处于平放位置时与下挡止面322相抵。
68.本技术方案的操纵模块300通过限位座30的上挡止面321和下挡止面322限制转接件40的转动范围即限制转轴221的转动范围，进而控制支架22的立起角度在合适的范围。
69.所述支架22的转动范围小于或等于90
°
。
70.本实施例中，所述支架22的转动范围为45
°
。
71.具体的，支架22处于平放位置时，固定条的顶面与边框的顶面平齐，如图8所示。于本实施例中，支架22处于立起位置时，固定条的顶面与边框的顶面的夹角为45
°
，如图12所示；所述插口2222于支架22处于立起位置时倾斜向上朝向，方便载玻片400的插放。
72.所述限位座上设有弧形槽32，所述上挡止面321和下挡止面322分别为弧形槽32的两侧槽壁，所述限位凸起41插入于弧形槽32内，活动范围受上挡止面321和下挡止面322限制。
73.所述弧形槽32由限位座30的端面向内凹陷且与所述轴孔31连通，所述限位凸起41设于转接件40的侧部，转接件40转动过程所述限位凸起41同步转动。
74.如图10所示，所述连接头223上设有多根沿其周壁间隔分布的凸筋2231；所述转接件40上设有与所述连接头223对应的连接孔42，如图13所示，所述连接孔42的孔壁设有与所述凸筋2231对应的卡接槽421；所述连接头223嵌插在所述连接孔42内，凸筋2231与卡接槽421卡合固定。
75.于本实施例中，所述凸筋2231有4条，呈十字形分布。
76.于本实施例中，所述边框21的前后两端的内侧设有档条211，档条211位于支架22前后两端的固定条222下方并与其接触，用于承托限位，如图8所示。
77.于本技术方案的另一种实施方式中，支架22处于平放位置时，固定条略微向下倾
斜2-5
°
，有利于熔化的蜡液流出。
78.所述操纵组件还包括弹转机构。所述弹转机构包括扭簧50和固定座60。
79.所述转接件40上、与所述连接孔42相对的一端为其末端，转接件40的末端上设有连接杆44，所述连接杆44的端部与固定座60上的盲孔转动连接；所述扭簧50套在连接杆44上，扭簧50的一端与转接件40的末端连接，另一端与固定座60连接；具体的，所述转接件40的末端设有第一限位台45，扭簧50的一端与第一限位台45抵接；所述固定座60上设有第二限位台61，所述扭簧50的另一端与第二限位台61抵接。所述转接件40在扭簧50的扭力的作用下带动转轴221保持向所述立起位置转动的趋势。
80.扭簧50的作用可使支架22自动立起，无需手动抬起。
81.所述操纵组件还包括定位机构。所述定位机构包括定位珠70，所述转接件40上设有可与所述定位珠70配合的凹窝46。
82.如图21和22所示，所述定位珠70包括柱体71、柱体复位弹簧72和壳体73；所述柱体71具有半球状的头部。所述柱体71活动地安装在壳体73一侧的圆孔内，所述柱体复位弹簧72位于柱体71的尾部与壳体73之间以使柱体71的头部保持向壳体73外弹出的活动趋势。
83.所述定位珠70在支架22处于平放位置时其柱体71的头部陷入所述凹窝46内；所述定位珠70在支架22处于立起位置时与所述凹窝46分离。
84.定位机构的设置，对扭簧50的作用进行限制，使支架22在平放位置时能够固定住。
85.于本实施例中，所述定位机构安装在限位座30上，具体的，所述定位珠70的壳体73两侧设有凸耳731，所述限位座30上设有连接柱33，所述凸耳731通过螺丝与所述连接柱33连接固定。
86.所述操纵组件还包括解锁机构；所述解锁机构包括推杆80。
87.定位珠70的柱体71上固设有拨杆711，所述壳体73上设有行程孔732，所述行程孔732沿定位珠70弹出的方向延伸，所述拨杆711从所述行程孔732内穿出且可在行程孔732内活动。
88.所述推杆80与所述拨杆711相抵，该推杆80在一解锁位置和一锁定位置之间移动。所述推杆80处于解锁位置时，所述拨杆711受推杆80的抵推带动柱体71往壳体73内回退，柱体71的头部与凹窝46分离。所述推杆80处于锁定位置时，所述柱体71连同拨杆711在柱体复位弹簧72的作用下复位，柱体71的头部与转接件40相抵。
89.本技术方案通过移动解锁机构的推杆80即可解除定位机构的定位，无需手动搬抬支架22使定位珠70脱离，避免支架22及支架22上的载玻片400在搬抬过程中施力不当损坏的风险。
90.所述操纵模块300还包括收容盒90，所述操纵组件安装在所述收容盒90内。所述收容盒90包括盒体91、覆盖在盒体91前端的前端盖92和覆盖在盒体91后端的后端盖93。所述限位座30固定在所述前端盖92的内侧，所述固定座60固定在所述后端盖93的内侧。
91.所述前端盖92上设有与限位座30上的轴孔31连通的穿孔921，转轴221的连接头223经所述穿孔921穿入到轴孔31内与轴孔31内的转接件40连接。
92.所述推杆80固定在一操纵杆81上，所述盒体91内设有支撑杆84，具体为固定在前端盖92的内侧上，所述支撑杆84上设有导向槽841，所述操纵杆81穿设在所述导向槽841内且沿该导向槽841与支撑杆84滑移配合；所述支撑杆84与操纵杆的滑移方向垂直。
93.所述推杆80在操纵杆81的带动下在所述解锁位置和所述锁定位置之间切换。
94.所述操纵杆81的一端安装有按钮82，所述按钮82外露在收容盒90外以供按压。
95.所述按钮82与所述支撑杆84之间夹设有按钮复位弹簧83；所述按钮复位弹簧83套在所述操纵杆81上，按钮复位弹簧83的一端与按钮82相抵，另一端与支撑杆84相抵。
96.本技术方案将操纵组件集成在收容盒90内，模块化的设计，细小零件在独立的空间内稳定配合，安装时，只需将转轴221的连接头223经收容盒90上的穿孔921伸入到轴孔31内与轴孔31内的转接件40的连接孔42卡合连接，如图7所示。使用时，通过按压收容盒90上的按钮82即可轻松实现对收容盒90内的操纵组件进行解锁，多个操纵组件亦适用。
97.于本实施例中，所述操作组件有两组，分别与两个支架22的转轴221连接，两组操作组件安装在同一收容盒90内。两组操作组件的推杆80固定在同一操纵杆81上，一键操作，同时解锁。
98.对多组操作组件进行操纵所需操纵杆81较长，可设置多根加强支撑杆85对其进行支撑导向。本实施例中，限位座30上设有加强支撑杆85，加强支撑杆85上亦设置有与操纵杆滑动配合的导向槽。
99.本实施例中的箱体100内设置有现有的加热系统和排风系统(附图未示出)，实施时还可在箱体100内增加空气净化装置或将排风系统的排风口与空气净化装置连接以对挥发的有害气体进行净化处理。
100.箱体100的底部可放置盘子接收烤片过程中熔化的多余石蜡液，或将最底层的抽屉内的烤片架20换成接蜡盘。
101.本技术方案的操作步骤如下：
102.使用时，如图2所示，拉动抽拉把手抽出抽屉10，取出烤片架20；如图20所示，按压按钮82使操纵杆81带动推杆80移动至解锁位置，此时拨杆711受推杆80的抵推带动柱体71往壳体73内回退，与转接件40的凹窝46分离；如图12所示，支架22在扭簧50的作用下转动至立起位置，支架22立起后松开按钮82使柱体71复位与转接件40相抵。
103.将附着有病理组织石蜡切片的载玻片400逐一插入支架22上的安装位220内，然后向下按压支架22的固定条222使支架22转动到平放位置，此时，定位珠70的柱体71的头部落入凹窝46内固定支架22的位置，如图19所示。
104.将烤片架20放回到抽屉10内，将抽屉10推入收纳腔，前板11的动磁性件12与箱体100前侧的定磁性件102磁吸固定，前板11内侧与密封胶圈103紧贴密封，如图1所示。
105.最后，启动加热系统设定加热温度和时间对附着有病理组织石蜡切片的载玻片400进行烤片操作即可。
106.上述优选实施方式应视为本技术方案实施方式的举例说明，凡与本技术方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。