一种锂电池测温装置

1.本发明属于锂电池加工技术领域，具体涉及一种锂电池测温装置。


背景技术：

2.随着锂电池行业的蓬勃发展，锂电池的发热问题一直是实验与实际生产中不得不考虑的问题。目前没有专门针对实际检测中使用的快捷接线、布置的设备，每次更改串、并联或者出入较大时都需要进行重新接线，而接线过程繁琐，易出错，会浪费大量时间，影响进度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种锂电池测温装置，该测温装置能够通过导通元件改变锂电池的接入方式，且每层可以明显形成对照，以实现测量真实快速的测量不同组，不同串、并联之间所产生的热量的实际情况，而非模拟，一改传统每次改变不同接入方式时需要进行从新接线的繁琐过程。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂电池测温装置，包括底座，底座上设与底座转动连接的检测模块，检测模块上设可拆卸连接的顶盖，检测模块由若干个检测单元堆叠组成，每个检测单元包括盒体和多个锂电池，锂电池位于盒体内，呈矩阵排列，相邻锂电池具有导通间距，各个锂电池正负极方向相同，盒体侧板设插孔，插孔正对导通间距，顶盖设能插入插孔使锂电池串联或并联的导通元件。
5.优选的，底座设一个检测单元，检测单元结构与检测模块的检测单元结构相同。
6.优选的，检测模块与底座转动连接的形式为：底座中心竖直向上设转轴，每个检测单元中盒体底板可沿转轴转动。
7.优选的，顶盖顶部设盖槽，盖槽底部设多个放置槽，放置槽等距分布，多个导通元件叠放于放置槽中。
8.优选的，导通元件呈腰型片状，两端开孔，放置槽两端设与孔适配的立柱。
9.优选的，锂电池纵向两侧均设移动限位机构，移动限位机构包括固定板、平衡座、复位座、复位弹簧，固定板固定于盒体底板，平衡座固定于锂电池中部，复位座位于平衡座两侧，复位座一端固定于固定板，另一端与锂电池滑动连接，复位弹簧一端与复位座固定，另一端与平衡座固定。
10.优选的，盒体外壁设多个竖状转槽，转槽等距平行排列，上下盒体的转槽贯通。
11.优选的，底座、转轴、盒体、顶盖、固定板、平衡座、复位座采用阻燃材料制成。
12.本发明的有益效果：
13.1、本测温装置能够通过导通元件改变锂电池的接入方式，且每层可以明显形成对照，以实现测量真实快速的测量不同组，不同串、并联之间所产生的热量的实际情况，而非模拟，一改传统每次改变不同接入方式时需要进行从新接线的繁琐过程。
14.2、当需要多个检测单元协同工作时，可以通过转动某个检测单元的盒体使其内的
锂电池极性对调，进而通过销或导线连接导通元件完成多层协同工作的目的。
附图说明
15.图1为本发明测温装置的结构示意图。
16.图2为本发明检测单元的俯视图。
17.图3为图2中a的局部放大图。
18.图4为本发明测温装置的侧视图。
19.图5为本发明测温装置的俯视图。
20.图6为本发明导通元件的结构示意图。
21.图中标识：底座1，转轴11；检测模块2，盒体21，锂电池22，导通间距23，转槽24，盒体侧板211，插孔212，盒体底板213，卡槽221，卡块222；顶盖3，盖槽31，放置槽32，立柱33；导通元件4，孔41；固定板51，平衡座52，复位座53，复位弹簧54。
具体实施方式
22.下面对本发明涉及的结构或这些所使用的技术术语做进一步的说明。这些说明仅仅是采用举例的方式进行说明本发明的方式是如何实现的，并不能对本发明构成任何的限制。
23.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，属于“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
25.如图1-6所示，一种锂电池测温装置，包括底座1，底座1上设与底座1转动连接的检测模块2，检测模块2上设可拆卸连接的顶盖3，检测模块2由若干个检测单元堆叠组成，每个检测单元包括盒体21和多个锂电池22，锂电池22位于盒体21内，呈矩阵排列，相邻锂电池22具有导通间距23，各个锂电池22正负极方向相同，盒体侧板211设插孔212，插孔212正对导通间距23，顶盖3设能插入插孔212使锂电池22串联或并联的导通元件4。
26.其中，锂电池是标准件，这里的电池可为电池单体、电池组、电池包，按形状分可为方壳、圆柱、软包。本实施例为电池软包形式。
27.其中，各个锂电池22正负极方向相同是指所有锂电池22的正极朝向相同，负极朝向相同。
28.作为一个具体的实施方式，底座1设一个检测单元，检测单元结构与检测模块的检测单元结构相同。即，底座1顶部呈盒体状，锂电池位于盒体内，呈矩阵排列，相邻锂电池具有导通间距，各个锂电池正负极方向相同，盒体侧板设插孔，插孔正对导通间距。
29.作为一个具体的实施方式，检测模块2与底座1转动连接的形式为：底座1中心竖直向上设转轴11，每个检测单元中盒体底板213可沿转轴11转动。
30.检测单元数量不限，可以为3个、4个、5个，或者更多。盒体21的形状不限，优选矩形，因为多数锂电池22为矩形，便于放置，且能实现空间最大化利用。每个检测单元中的锂电池22数量不限，排列方式不限，本实施中，锂电池22共8个，按两行四列排列，参见图2。锂电池正、负极通过导线或导块引出。图2和3示为导块结构，正极(负极)导块为卡槽221，相应的负极(正极)导块为卡块222，相邻锂电池可以卡接，便于相互之间连接导通。
31.串联时，导通元件4插入插孔212，与锂电池正、负极导块接触或者接入导线，图2所示的是正负极在锂电池的横向方向上，所以导通的是同行相邻锂电池。并联时，通过控制插入深度，连接同列相邻锂电池的正极或负极。作为一个具体的实施方式，顶盖3顶部设盖槽31，盖槽31底部设多个放置槽32，放置槽32等距分布，多个导通元件4叠放于放置槽32中。用类似盖子的闭合元件闭合盖槽31，防止导通元件4掉落。作为一个具体的实施方式，导通元件4呈腰型片状，两端开孔41，放置槽32两端设与孔41适配的立柱33。导通元件4上的孔41便于接入导线、销等物件来形成回路，且便于固定在放置槽32中。放置槽32的空间能容纳导通元件4，优选导通元件4尺寸与放置槽32适配。
32.为方便同行多个锂电池22串联连接，锂电池22可横向移动，这样，导通元件4插入插孔212，推动首个锂电池22，使锂电池依次极性相互接触达到串联目的。在较多电池需要依次串联的时候，只移动首、尾处的锂电池无法使中间所有的电池都正负极导通，需要在没有导通的地方补插导通元件4。
33.锂电池22可横向移动的一个具体的实施方式为：锂电池22纵向两侧均设移动限位机构，移动限位机构包括固定板51、平衡座52、复位座53、复位弹簧54，固定板51固定于盒体底板213，平衡座52固定于锂电池22中部，复位座53位于平衡座52两侧，复位座53一端固定于固定板51，另一端与锂电池22滑动连接，复位弹簧54一端与复位座53固定，另一端与平衡座52固定。靠近盒体侧板211的锂电池22，其盒体侧板211充当固定板，复位座53直接与盒体侧板211固定。对于相邻的锂电池22，则固定板51沿相邻锂电池22之间的间隙设置。具体的，相邻锂电池22之间设置固定板51，固定板51与锂电池22平行，复位座53垂直固定于固定板51，复位弹簧54与锂电池22平行。
34.随着导通元件4作用会推动锂电池22克服复位弹簧54的弹力作用移动，使锂电池22依次极性相互接触达到串联目的，当导通元件4移出时，锂电池22复位。复位座53一端与锂电池22滑动连接，可防止锂电池22纵向位移。
35.作为一个具体的实施方式，盒体21外壁设多个竖状转槽24，转槽24等距排列，上下盒体21的转槽24贯通，便于转动每一层检测单元。
36.作为一个具体的实施方式，底座1、转轴11、盒体21、顶盖3、固定板51、平衡座52、复位座53采用阻燃材料制成，防止温度过高燃烧。
37.本测温装置能够通过导通元件改变锂电池22的接入方式，且每层可以明显形成对照，以实现测量真实快速的测量不同组，不同串、并联之间所产生的热量的实际情况，而非模拟，一改传统每次改变不同接入方式时需要进行从新接线的繁琐过程，提高实验效果。当需要多个检测单元协同工作时，可以通过转动某个检测单元中的盒体使其内的锂电池22极性对调，进而通过销或导线连接导通元件完成多层协同工作的目的。
38.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。