一种速度联动粉量控制的过粉箱的制作方法

1.本实用新型涉及过粉箱领域，特别涉及一种速度联动粉量控制的过粉箱。


背景技术：

2.在电线电缆生产过程中，电线半成品、绞线等线材要通过一个过粉装置在其表面粘附一层滑石粉，避免电线半成品、绞线收卷到线盘上后相互之间产生粘连，而且使电线半成品、绞线包覆护套制成成品以后在使用中便于线芯与护套的分离，现有的过粉装置均使用的是过粉箱，过粉箱中装有滑石粉，通过过粉盒装置的作用直接将需要过粉的线材从过粉箱的一端中穿入，然后从其另一端穿出，使线材表面沾附一层滑石粉。
3.而在对线缆表面附着滑石粉的时候，会有残留未附着的滑石粉无法进行循环使用，造成了不必要的资源浪费，长时间未清理容易造成堆积，也会影响到过粉箱的正常使用，同时因为过粉箱并没有合适的粉量控制，无法定量的进粉，从而导致线缆附着不均匀等现象，也给生产制程带来极大的不良隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种速度联动粉量控制的过粉箱，以解决上述背景技术中提出的未对线缆进行附着的滑石粉无法循环使用，长时间不清理容易堆积过多影响过粉箱正常使用，同时因为过粉箱没有合适的对粉量进行控制，造成线缆附着不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速度联动粉量控制的过粉箱，包括过粉箱，所述过粉箱内壁的右侧的中心处固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有过粉盒，所述过粉盒内壁的下侧固定连接有斜块，所述过粉箱内壁上侧的左右两方共同固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上表面的右侧固定连接有吸风机，所述吸风机的输入端贯穿第二支撑板的上表面延伸至其下表面，所述吸风机的输入端固定连接有三通阀，所述三通阀的前后两侧表面均固定连接有吸风管，两个所述吸风管的一端分别贯穿过粉盒前表面下侧的右方和后表面下侧的右方延伸至其内壁，所述过粉箱上表面设置有控制机构。
6.优选的，所述控制机构包括过粉箱内壁上侧的中心处开设的进粉口，所述过粉箱的上表面位于进粉口的四周固定连接有储粉盒，所述储粉盒内壁的上侧开设有放置槽，所述放置槽内壁的上侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的下端固定连接有多孔转盘，所述储粉盒内壁左右两侧的中心处共同固定连接有第一双孔盘，所述储粉盒内壁下侧的左右两方位于多孔转盘的下侧共同固定连接有第二双孔盘，所述第一双孔盘的下表面和第二双孔盘的上表面分别与多孔转盘的上下表面相接触，所述储粉盒上表面的左右两侧均开设有加粉口，两个所述加粉口的内壁均固定连接有加粉防护壳。
7.优选的，所述进粉口内壁的下侧固定连接有第一输送管，所述第一输送管的下端分别贯穿第二支撑板和过粉盒的上表面并延伸至其过粉盒内壁的上方，所述第一输送管的下端固定连接有喷粉头，所述吸风机的输出端固定连接有第二输送管，所述第二输送管的
上端分别贯穿过粉箱内壁的上侧和储粉盒的右侧表面延伸至其储粉盒内壁的右方。
8.优选的，所述过粉箱右表面的上侧开设有出线口，所述过粉箱右表面的下侧开设有进线口，所述进线口的内壁固定连接有进线孔盒，所述进线孔盒内壁的上下两侧均固定连接有第一矫正轮，所述过粉箱内壁下侧的右方固定连接有第二矫正轮。
9.优选的，所述过粉箱内壁下侧的左方固定连接有绝缘外壳，所述绝缘外壳内壁的上下两侧均固定连接有电极板，两个所述电极板的相对一侧均固定连接有多个放电针。
10.优选的，所述过粉箱内壁左侧的下方固定连接有第三矫正轮，所述过粉箱内壁左侧的上方固定连接有第四矫正轮。
11.优选的，所述过粉箱的前表面开设有观察口，所述观察口内壁的左侧转动连接有玻璃观察板，所述过粉箱下表面的四角处均固定连接有定向轮。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置有第一支撑板、过粉盒、斜块、支撑板、吸风机、三通阀、吸风管，本设备利用吸风机通过吸风管将滑石粉再次注入储粉盒内，使得未被吸附的滑石粉可以重复利用，避免造成资源浪费，同时避免未清理的滑石粉长时间堆积影响设备整体使用，结构简易，操作简单。
14.2、通过设置有储粉盒、放置槽、电机、转杆、多孔转盘、第一双孔盘、第二双孔盘、加粉口、加粉防护壳、输送管、喷粉头，本设备能够对线缆进行定量输送滑石粉，控制在合适的分量，提高了工作效率，省时省力，功能性强，适用范围广。
15.3、通过设置有第一矫正轮、第二矫正轮、绝缘外壳、电极板、放电针、第三矫正轮、第四矫正轮，本设备通过多个矫正轮对线缆进行拉直矫正，提高线缆在移动中的稳定性，同时通过放电针对线缆表面附着静电，从而辅助线缆进行吸附滑石粉，使得过粉更加均匀，效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型的整体侧面剖面结构示意图。
19.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、过粉箱；2、第一支撑板；3、过粉盒；4、斜块；5、第二支撑板；6、吸风机；7、三通阀；8、吸风管；9、进粉口；10、储粉盒；11、放置槽；12、电机；13、转杆；14、多孔转盘；15、第一双孔盘；16、第二双孔盘；17、加粉口；18、加粉防护壳；19、第一输送管；20、喷粉头；21、第二输送管；22、出线口；23、进线口；24、进线孔盒；25、第一矫正轮；26、第二矫正轮；27、绝缘外壳；28、电极板；29、放电针；30、第三矫正轮；31、第四矫正轮；32、观察口；33、玻璃观察板；34、定向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种速度联动粉量控制的过粉箱，包括过粉箱1，过粉箱1为不锈钢结构，过粉箱1内壁的右侧的中心处固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的上表面固定连接有过粉盒3，过粉盒3内壁的下侧固定连接有斜块4，斜块4为铝合金制成，过粉箱1内壁上侧的左右两方共同固定连接有第二支撑板5，第二支撑板5上表面的右侧固定连接有吸风机6，吸风机6的输入端贯穿第二支撑板5的上表面延伸至其下表面，吸风机6的输入端固定连接有三通阀7，三通阀7为塑料制成，三通阀7的前后两侧表面均固定连接有吸风管8，两个吸风管8的一端分别贯穿过粉盒3前表面下侧的右方和后表面下侧的右方延伸至其内壁，过粉箱1上表面设置有控制机构，本设备能够将未附着的滑石粉吸出，同时将滑石粉进行循环使用，避免造成资源浪费，减少滑石粉长时间堆积影响整体设备使用，无需人力操作，省时省力，结构简易。
23.如图1所示，过粉箱1的前表面开设有观察口32，观察口32内壁的左侧转动连接有玻璃观察板33，玻璃观察板33为钢化玻璃，过粉箱1下表面的四角处均固定连接有定向轮34，增大设备的便捷性，方便对设备内的装置具体工作状态进行观察，保护设备内装置的使用安全性，提供设备的基本使用功能。
24.如图2所示，进粉口9内壁的下侧固定连接有第一输送管19，第一输送管19的下端分别贯穿第二支撑板5和过粉盒3的上表面并延伸至其过粉盒3内壁的上方，第一输送管19的下端固定连接有喷粉头20，吸风机6的输出端固定连接有第二输送管21，第二输送管21的上端分别贯穿过粉箱1内壁的上侧和储粉盒10的右侧表面延伸至其储粉盒10内壁的右方，过粉箱1右表面的上侧开设有出线口22，过粉箱1右表面的下侧开设有进线口23，进线口23为机器切割而成，进线口23的内壁固定连接有进线孔盒24，进线孔盒24内壁的上下两侧均固定连接有第一矫正轮25，过粉箱1内壁下侧的右方固定连接有第二矫正轮26，过粉箱1内壁下侧的左方固定连接有绝缘外壳27，绝缘外壳27内壁的上下两侧均固定连接有电极板28，两个电极板28的相对一侧均固定连接有多个放电针29，过粉箱1内壁左侧的下方固定连接有第三矫正轮30，过粉箱1内壁左侧的上方固定连接有第四矫正轮31，保证线缆的稳定输送，对线缆表面附着静电，更易均匀附着滑石粉，保证设备正常使用功能，提供设备的基本使用功能。
25.如图4所示，控制机构包括过粉箱1内壁上侧的中心处开设的进粉口9，过粉箱1的上表面位于进粉口9的四周固定连接有储粉盒10，储粉盒10内壁的上侧开设有放置槽11，放置槽11内壁的上侧固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有转杆13，转杆13的下端固定连接有多孔转盘14，多孔转盘14为机器切割，以圆心为对应点，具有多个孔洞结构，储粉盒10内壁左右两侧的中心处共同固定连接有第一双孔盘15，储粉盒10内壁下侧的左右两方位于多孔转盘14的下侧共同固定连接有第二双孔盘16，第一双孔盘15和第二双孔盘16均为机器切割，具有相对称的相应孔洞，第一双孔盘15的下表面和第二双孔盘16的上表面分别与多孔转盘14的上下表面相接触，储粉盒10上表面的左右两侧均开设有加粉口17，两个加粉口17的内壁均固定连接有加粉防护壳18，加粉防护壳18为铝合金制成，方便设备定量控制粉量的掉落，增大滑石粉掉落的均匀性，提高设备整体工作效率。
26.本实用新型工作原理：使用设备时，通过外接电源连接使电机12、电极板28、吸风机6开始运转开始工作；
27.操作人员将线缆通过进线孔盒24放入，线缆经过第一矫正轮25进行挤压滚动，使得线缆为紧绷状态，再通过第二矫正轮26的下侧进行拉直，当线缆进入到绝缘外壳27内部时，电极板28启动，通过电极板28将电传输到放电针29内，再通过放电针29对线缆表面放电，使得线缆表面附着静电，此时线缆分别通过第三矫正轮30和第四矫正轮31进行矫正拉直，当线缆进入到过粉盒3内部时；
28.操作人员通过加粉防护壳18将滑石粉倒入，通过加粉口17倒入至储粉盒10内，此时电机12开始运转带动多孔转盘14进行旋转，此时倒入到储粉盒10内位于第一双孔盘15的上表面的滑石粉通过第一双孔盘15的两个孔洞掉落到多孔转盘14的多个孔洞当中，当多孔转盘14在转动的过程中，再经过多孔转盘14的多个相应的孔洞通过旋转至第二双孔盘16上方时，通过第二双孔盘16的孔洞向下掉落，滑石粉通过第一输送管19输送至喷粉头20内，喷粉头20再通过向下对线缆表面进行喷射，因为线缆表面附着静电，使得线缆很容易和均匀的吸附住滑石粉，未附着的滑石粉通过斜块4滑落至过粉盒3底部，此时吸风机6开始运转，通过贯穿过粉盒3的两个吸风管8，将残留的滑石粉吸出，再通过第二输送管21将吸取的滑石粉重新注入到储粉盒10内，进行循环利用，再通过出线口22将附着好滑石粉的线缆取出；
29.当操作人员需要更换相关部件时，通过打开玻璃观察板33，将部件进行维修以及更换，需要移动时，通过底部的定向轮34将过粉箱1进行放置，便于移动。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。