一种用于生物质燃料的余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质燃料锅炉技术领域，尤其涉及一种用于生物质燃料的余热回收装置。


背景技术：

2.锅炉使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用，在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。
3.但是，目前市场上的生物质燃料锅炉的烟气余热回收装置在使用时仍然存在缺陷，例如，传统装置利用烟气余热加热水的效率较低，进而导致热量难以被实际使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于生物质燃料的余热回收装置，解决了现有技术中传统装置利用烟气余热加热水的效率较低，进而导致热量难以被实际使用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于生物质燃料的余热回收装置，包括燃烧设备，所述燃烧设备的一侧设置有底部仓，所述底部仓的顶部可拆卸连接有换热仓，所述换热仓的顶部中心处设置有换热管，所述换热管的一端与换热仓的内部连通，另一端与燃烧设备的排气口连通，所述换热管的延伸段的一端贯穿换热仓的一侧壁连接有与换热仓侧壁螺栓固定连接的电磁阀，所述电磁阀的一侧连通有对接管，所述底部仓的内部设置有与燃烧设备内部连接的导热机构。
7.优选的，所述换热仓的一侧顶部开设有注水口，所述换热仓的一侧底部连通有排水管。
8.优选的，所述换热仓的内部设置有斜板，所述换热仓的底部固定连接有若干个支撑架。
9.优选的，导热机构包含有固定连接的底部仓内部的导热板以及可拆卸连接在燃烧设备内部的安装板，所述安装板的顶部一侧固定连接有导热杆，所述导热杆的顶部连接有若干个一端贯穿燃烧设备和底部仓与导热板连接的导热柱。
10.优选的，所述底部仓与燃烧设备之间设置有若干个与导热柱外圈相适配的隔热套。
11.优选的，所述换热仓的底部固定连接有底部与导热板顶部贴合的接触板，所述接触板采用导热材质制成。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过底部仓和导热机构的设置，向换热仓内注水，通过换热管实现换热仓内部通过烟气余热进行对水加热，通过底部仓和导热机构的配合将燃烧设备内的热量进行利用，实现双重加热和双重换热的效率，大大提高了热量的交换和利用，提高了加热的效率。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过底部仓和导热机构的设置，通过注水口向换热仓内注水，通过换热管实现换热仓内部通过烟气余热进行对水加热，通过对接管可与净化设备进行连接，方便后期对烟气进行过滤净化后排放，避免对环境造成污染，通过底部仓和导热机构的配合将燃烧设备内的热量进行利用，导热杆通过导热柱将燃烧设备内的热量传递至导热板内，通过接触板的配合即可对换热仓的底部进行升温加热，实现双重加热和双重换热的效率，大大提高了热量的交换和利用，提高了加热的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型换热管结构示意图；
19.图3为本实用新型底部仓结构示意图；
20.图4为本实用新型换热仓结构示意图。
21.图中：1、燃烧设备；2、换热管；3、换热仓；4、底部仓；5、支撑架；6、电磁阀；7、对接管；8、斜板；9、安装板；10、导热杆； 11、导热柱；12、隔热套；13、导热板；14、接触板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种用于生物质燃料的余热回收装置，包括燃烧设备1，燃烧设备1的一侧设置有底部仓4，底部仓4的顶部可拆卸连接有换热仓3，换热仓3的顶部中心处设置有换热管2，换热管2的一端与换热仓3的内部连通，另一端与燃烧设备1的排气口连通，换热管2的延伸段的一端贯穿换热仓3的一侧壁连接有与换热仓3侧壁螺栓固定连接的电磁阀6，电磁阀6的一侧连通有对接管7，底部仓 4的内部设置有与燃烧设备1内部连接的导热机构，具体的，通过底部仓4和导热机构的设置，向换热仓3内注水，通过换热管2实现换热仓3内部通过烟气余热进行对水加热，通过底部仓4和导热机构的配合将燃烧设备1内的热量进行利用，实现双重加热和双重换热的效率，大大提高了热量的交换和利用，提高了加热的效率。
24.本方案具备以下工作过程：
25.通过底部仓4和导热机构的设置，向换热仓3内注水，通过换热管2实现换热仓3内部通过烟气余热进行对水加热，通过底部仓4和导热机构的配合将燃烧设备1内的热量进行利用，实现双重加热和双重换热的效率，大大提高了热量的交换和利用，提高了加热的效率。
26.根据上述工作过程可知：
27.实现双重加热和双重换热的效率，大大提高了热量的交换和利用，提高了加热的效率。
28.进一步的，换热仓3的一侧顶部开设有注水口，换热仓3的一侧底部连通有排水管，具体的，通过注水口的设置，便于向换热仓3内注水。
29.进一步的，换热仓3的内部设置有斜板8，换热仓3的底部固定连接有若干个支撑架5，具体的，通过支撑架5的设置，便于对换热仓3进行支撑。
30.进一步的，导热机构包含有固定连接的底部仓4内部的导热板 13以及可拆卸连接在燃烧设备1内部的安装板9，安装板9的顶部一侧固定连接有导热杆10，导热杆10的顶部连接有若干个一端贯穿燃烧设备1和底部仓4与导热板13连接的导热柱11，具体的，通过导热板13和导热杆10以及导热柱11的设置，通过底部仓4和导热机构的配合将燃烧设备1内的热量进行利用，导热杆10通过导热柱11 将燃烧设备1内的热量传递至导热板13内，通过接触板14的配合即可对换热仓3的底部进行升温加热。
31.进一步的，底部仓4与燃烧设备1之间设置有若干个与导热柱 11外圈相适配的隔热套12，具体的，通过隔热套12的设置将导热柱 11在外裸露部分进行防护，避免人员烫伤。
32.进一步的，换热仓3的底部固定连接有底部与导热板13顶部贴合的接触板14，接触板14采用导热材质制成，具体的，通过接触板 14的设置，便于将导热板13的热量进行传递。
33.综上所述：通过底部仓4和导热机构的设置，通过注水口向换热仓3内注水，通过换热管2实现换热仓3内部通过烟气余热进行对水加热，通过对接管7可与净化设备进行连接，方便后期对烟气进行过滤净化后排放，避免对环境造成污染，通过底部仓4和导热机构的配合将燃烧设备1内的热量进行利用，导热杆10通过导热柱11将燃烧设备1内的热量传递至导热板13内，通过接触板14的配合即可对换热仓3的底部进行升温加热，实现双重加热和双重换热的效率，大大提高了热量的交换和利用，提高了加热的效率。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。