再生铝熔炼烟气除尘脱硫余热利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及再生铝加工技术领域，具体为再生铝熔炼烟气除尘脱硫余热利用系统。


背景技术：

2.再生铝是由含铝的废料以及废旧铝以及铝合金材料，经过回炉重新熔化精炼得到的一种铝合金材料，再生铝在熔炉内部进行熔炼的过程中会附着产生大量的含带有粉尘以及硫化物的高温烟气，需要使用到烟气除尘脱硫余热利用系统来对烟气进行处理并应用，但现有的一些再生铝熔炼烟气除尘脱硫余热利用系统在使用的过程中仍存在一些不足，例如，不便于对设备内部粉尘过滤组件进行拆装替换，同时不便于对系统中管道外部进行保温减少热量损耗，而且也不便于对系统中管道进行拆卸对内部进行清洁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供再生铝熔炼烟气除尘脱硫余热利用系统，以解决上述背景技术中提出不便于对设备内部粉尘过滤组件进行拆装替换的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：再生铝熔炼烟气除尘脱硫余热利用系统，包括熔炼炉，所述熔炼炉的一侧设置有导风管，所述导风管一侧的底部设置有空气换热器，所述空气换热器顶端的一侧固定有抽风管，所述抽风管上设置有第一引风机，所述空气换热器一侧的底端固定有第二连接管，所述第二连接管的一侧固定有第一法兰，所述空气换热器的一侧设置有除尘盒，所述除尘盒一端的内部竖向设置有卡腔，所述除尘盒的一侧设置有脱硫塔，所述除尘盒的一侧固定有输风管，所述脱硫塔的一侧设置有第二引风机，所述除尘盒的另一侧固定有第一连接管，所述导风管、抽风管和排气管的外部分别设置有外套。
5.优选的，所述卡腔的内部设置有外架，所述外架的内部固定有滤网，所述卡腔的顶端和底端分别固定有滑条，所述卡腔内部的顶端和底端分别设置有滑槽，所述外架两侧的顶端和底端分别固定有卡脚，所述除尘盒一端顶部和底部的两侧分别设置有卡槽，所述熔炼炉一侧的底部固定有排气管，且排气管上设置有第三引风机。
6.优选的，所述外架分别通过卡脚和卡槽与卡腔的内部之间固定连接，所述滑条关于外架的垂直中心线呈对称设置。
7.优选的，所述外套的内部设置有内腔，所述内腔的内部设置有保温棉。
8.优选的，所述第一连接管的一侧固定有第二法兰，所述第一法兰一侧的顶部和底部以及两端分别贯穿设置有锁紧螺母，所述第二法兰一侧的顶部和底部以及中间位置处分别设置有固定螺母。
9.优选的，所述第一法兰和第二法兰的外径相同。
10.优选的，所述导风管的顶端延伸至熔炼炉顶端的一侧，所述导风管的底端与熔炼炉一侧的底端固定连接，所述抽风管的一侧与导风管的一侧固定连接，所述空气换热器上
设置有进风口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该再生铝熔炼烟气除尘脱硫余热利用系统不仅实现了便于对设备内部粉尘过滤组件进行拆装替换，实现了便于对系统中管道外部进行保温减少热量损耗，而且实现了便于对系统中管道进行拆卸对内部进行清洁；
12.(1)通过设置有卡腔、外架、卡脚、滤网、卡槽、滑条和滑槽，在对烟气进行处理的过程中，通过将熔炼炉内部燃烧过程中产生的烟气经排气管导出至空气换热器的内部，对空气换热器内部的冷却液进行加热换热后，冷却后的烟气再导入至除尘盒的内部，在除尘盒的内部设置有滤网可以对烟气中的粉尘进行过滤去除，在需要对除尘盒内部设置的滤网进行拆卸替换时，可以通过在除尘盒的一端，分别将外架两侧顶部和底部固定的卡脚，对应从卡槽的内部进行拔出后，即可将外架利用顶端和底端固定的滑条从卡腔内部的滑槽中进行抽出，将外架从除尘盒的内部取下后，方便对滤网进行取出替换，也便于随时对滤网的脏污程度进行查看；
13.(2)通过设置有外套、内腔和保温棉，熔炼炉排出的烟气在空气换热器的内部进行热交换将内部冷却液加热后，再通过第一引风机启动利用抽风管将外部冷空气经空气换热器一侧的进风口抽出，并由加热后的冷却液对冷却液进行加热之后，由抽风管导入至导风管的内部，通过利用导风管可以将一部分加热的空气导入至熔炼炉的内部对内部熔化的铝液进行加热，减少热量的损失，同时可以另一部分加热的空气导入至熔炼炉内部的燃烧室中进行助燃，提高燃烧的热效率，同时设置的导风管、抽风管和排气管在进行气体输送的过程中分别在外部设置有外套，在外套的内部设置有保温棉，可以对管道气体中的热量进行保温储存，减少热量的损耗；
14.(3)通过设置有第一法兰、锁紧螺母、固定螺母和第二法兰，设备在使用的过程中分别在第二连接管和第一连接管的一侧设置有第一法兰和第二法兰，可以通过分别将设置的四组固定螺母从锁紧螺母的外部进行旋出之后，即可将第一法兰和第二法兰之间进行分离，将第一连接管和第二连接管拆开后，便于对系统中管道进行拆卸对内部进行清洁。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的卡脚仰视局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的外套正视局部剖面放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的第二法兰侧视局部剖面放大结构示意图。
20.图中：1、熔炼炉；2、导风管；3、抽风管；4、第一引风机；5、第一法兰；6、脱硫塔；7、第二引风机；8、输风管；9、除尘盒；10、卡腔；11、外架；12、第一连接管；13、第二连接管；14、空气热换器；15、外套；16、第三引风机；17、排气管；18、卡脚；19、滤网；20、卡槽；21、滑条；22、滑槽；23、内腔；24、保温棉；25、锁紧螺母；26、固定螺母；27、第二法兰。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-5，再生铝熔炼烟气除尘脱硫余热利用系统，包括熔炼炉1，熔炼炉1的一侧设置有导风管2，导风管2一侧的底部设置有空气换热器14，空气换热器14顶端的一侧固定有抽风管3，抽风管3上设置有第一引风机4，空气换热器14一侧的底端固定有第二连接管13，第二连接管13的一侧固定有第一法兰5，空气换热器14的一侧设置有除尘盒9，除尘盒9一端的内部竖向设置有卡腔10，除尘盒9的一侧设置有脱硫塔6，除尘盒9的一侧固定有输风管8，脱硫塔6的一侧设置有第二引风机7，除尘盒9的另一侧固定有第一连接管12，导风管2、抽风管3和排气管17的外部分别设置有外套15；
23.卡腔10的内部设置有外架11，外架11的内部固定有滤网19，卡腔10的顶端和底端分别固定有滑条21，卡腔10内部的顶端和底端分别设置有滑槽22，外架11两侧的顶端和底端分别固定有卡脚18，除尘盒9一端顶部和底部的两侧分别设置有卡槽20，熔炼炉1一侧的底部固定有排气管17，且排气管17上设置有第三引风机16，外架11分别通过卡脚18和卡槽20与卡腔10的内部之间固定连接，滑条21关于外架11的垂直中心线呈对称设置；
24.具体地，如图1、图2和图3所示，在对烟气进行处理的过程中，通过将熔炼炉1内部燃烧过程中产生的烟气经排气管17导出至空气换热器14的内部，对空气换热器14内部的冷却液进行加热换热后，冷却后的烟气再导入至除尘盒9的内部，在除尘盒9的内部设置有滤网19可以对烟气中的粉尘进行过滤去除，在需要对除尘盒9内部设置的滤网19进行拆卸替换时，可以通过在除尘盒9的一端，分别将外架11两侧顶部和底部固定的卡脚18，对应从卡槽20的内部进行拔出后，即可将外架11利用顶端和底端固定的滑条21从卡腔10内部的滑槽22中进行抽出，将外架11从除尘盒9的内部取下后，方便对滤网19进行取出替换，也便于随时对滤网19的脏污程度进行查看。
25.实施例2：外套15的内部设置有内腔23，内腔23的内部设置有保温棉24；
26.具体地，如图1和图4所示，排出的烟气在空气换热器14的内部进行热交换将内部冷却液加热后，再通过第一引风机4启动利用抽风管3将外部冷空气经空气换热器14一侧的进风口抽出，并由加热后的冷却液对冷却液进行加热之后，由抽风管3导入至导风管2的内部，通过利用导风管2可以将一部分加热的空气导入至熔炼炉1的内部对内部熔化的铝液进行加热，减少热量的损失，同时可以另一部分加热的空气导入至熔炼炉1内部的燃烧室中进行助燃，提高燃烧的热效率，同时设置的导风管2、抽风管3和排气管17在进行气体输送的过程中分别在外部设置有外套15，在外套15的内部设置有保温棉24，可以对管道气体中的热量进行保温储存，减少热量的损耗。
27.实施例3：第一连接管12的一侧固定有第二法兰27，第一法兰5一侧的顶部和底部以及两端分别贯穿设置有锁紧螺母25，第二法兰27一侧的顶部和底部以及中间位置处分别设置有固定螺母26，第一法兰5和第二法兰27的外径相同；
28.具体地，如图1和图5所示，设备在使用的过程中分别在第二连接管13和第一连接管12的一侧设置有第一法兰5和第二法兰27，可以通过分别将设置的四组固定螺母26从锁紧螺母25的外部进行旋出之后，即可将第一法兰5和第二法兰27之间进行分离，将第一连接管12和第二连接管13拆开后，便于对系统中管道进行拆卸对内部进行清洁。
29.工作原理：本实用新型在使用时，在对烟气进行处理的过程中，通过将熔炼炉1内
部燃烧过程中产生的烟气经排气管17导出至空气换热器14的内部，对空气换热器14内部的冷却液进行加热换热后，冷却后的烟气再导入至除尘盒9的内部，在除尘盒9的内部设置有滤网19可以对烟气中的粉尘进行过滤去除，在需要对除尘盒9内部设置的滤网19进行拆卸替换时，可以通过在除尘盒9的一端，分别将外架11两侧顶部和底部固定的卡脚18，对应从卡槽20的内部进行拔出后，即可将外架11利用顶端和底端固定的滑条21从卡腔10内部的滑槽22中进行抽出，将外架11从除尘盒9的内部取下后，方便对滤网19进行取出替换，也便于随时对滤网19的脏污程度进行查看，烟气在进行换热除尘之后，再由脱硫塔6进行脱硫处理后排出，熔炼炉1排出的烟气在空气换热器14的内部进行热交换将内部冷却液加热后，再通过第一引风机4启动利用抽风管3将外部冷空气经空气换热器14一侧的进风口抽出，并由加热后的冷却液对冷却液进行加热之后，由抽风管3导入至导风管2的内部，通过利用导风管2可以将一部分加热的空气导入至熔炼炉1的内部对内部熔化的铝液进行加热，减少热量的损失，同时可以另一部分加热的空气导入至熔炼炉1内部的燃烧室中进行助燃，提高燃烧的热效率，同时设置的导风管2、抽风管3和排气管17在进行气体输送的过程中分别在外部设置有外套15，在外套15的内部设置有保温棉24，可以对管道气体中的热量进行保温储存，减少热量的损耗，同时设备在使用的过程中分别在第二连接管13和第一连接管12的一侧设置有第一法兰5和第二法兰27，可以通过分别将设置的四组固定螺母26从锁紧螺母25的外部进行旋出之后，即可将第一法兰5和第二法兰27之间进行分离，将第一连接管12和第二连接管13拆开后，便于对系统中管道进行拆卸对内部进行清洁。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。