一种液晶面板下电测试真空腔体的制作方法

1.本实用新型属于液晶面板测试装置技术领域，具体涉及一种液晶面板下电测试真空腔体。


背景技术：

2.通常情况下，硬件可靠性测试主要用于在一些极端的条件，验证被测设备的结构或性能的稳定及可靠性程度，液晶面板在生产的过程中也需要对tftlcd光板进行电性能测试，测试通常需要在真空条件下进行，因此真空腔体需要达到相应的真空条件，同时为了对液晶面板在不同温度下的稳定性进行测试，在腔体内部的底面需要设置加热板对液晶面板提供热量。
3.针对上述问题，授权公告号为cn208430227u的中国实用新型专利申请，公开了一种用于真空腔体的大面积加热板，该加热板由若干块a型加热单元和b型加热单元组成，所述a型加热单元和b型加热单元排列分布成一整体，所述每个a型加热单元和b型加热单元的两侧分别对应设有温度监控点；但是该加热板有以下缺陷：若干块a型加热单元和b型加热单元在对待测件进行加热的过程中会使得真空腔体内的热量通过真空腔体底部进行散热，导致带测件实际的被加热温度与加热单元所提供的温度有一定的差距，影响检测的准确性，同时每个a型加热单元和b型加热单元的导线需要进行合理的排布，避免导线因长期受到加热单元的影响而降低使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种加热均匀、热量散失少、便于导线排布安装同时延长导线的使用寿命的液晶面板下电测试真空腔体。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种液晶面板下电测试真空腔体，包括设置于撑杆上端的下腔体、可拆卸的连接在所述下腔体上端面的上盖板，在所述下腔体与上盖板之间设置有密封垫片，在所述下腔体的底部设置有用于导线安装的法兰以及排气孔，在邻近所述下腔体的内部底端处水平设置有隔热板，所述隔热板整体为矩形且该矩形的隔热板的四周均与所述下腔体的内侧壁相抵触，在所述隔热板的上端纵向相互交错的设置有多个用于放置待测液晶面板的绝缘支撑板，分别在多个所述绝缘支撑板所围合的区域内设置有加热板，多个所述加热板的导线通过法兰连接位于所述下腔体外部的plc控制器以及驱动电源。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中在所述下腔体的内部底端处水平设置有隔热板，隔热板结合绝缘支撑板的使用使得加热板所产生的的热量能够比较均匀的作用在待测液晶面板上，而且减少了热量从真空腔体内分散到真空腔体外部。
8.进一步，多个所述绝缘支撑板一体设置且整体呈格栅状，邻近所述下腔体的内侧壁的所述绝缘支撑板的一侧与带所述下腔体的内侧壁相抵触，多个所述加热板分别独立设置在呈格栅状的所述绝缘支撑板所围合成的网格中。
9.进一步，所述下腔体内侧壁的下端水平设置有多个挡板，所述隔热板搭接在所述挡板上。
10.进一步，在多个所述加热板的中心位置分别开设有导气孔，在所述隔热板上开设有与所述导气孔相对应的导线穿设孔，在所述隔热板下端设置有与所述导线穿设孔相连通的导线安装槽；导线安装槽设置在所述隔热板的下端有利于导线的排布安装同时也有利于延长导线的使用寿命。
11.进一步，在所述导线安装槽的下端可拆卸的连接有配合板。
12.进一步，所述配合板上开设有用于导线安装且在竖直方向与所述法兰相对应的安装孔。
13.总之，本实用新型具有加热均匀、热量散失少、便于导线排布安装同时延长导线的使用寿命的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图。
15.图2为本实用新型下腔体内部的结构示意图。
16.图3为本实用新型下腔体的侧面示意图。
17.图4为图3沿a-a面的剖面示意图。
18.图5为本实用新型局部结构的示意图。
19.图6图5中去除配合板以及螺栓后的结构示意图。
20.图中，1、撑杆，2、下腔体，3、上盖板，4、法兰，5、隔热板，6、绝缘支撑板，7、加热板，8、挡板，9、导线穿设孔，10、导线安装槽，11、配合板，12、安装孔，13、排气孔，14、导气孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1、图2、图4所示，一种液晶面板下电测试真空腔体，包括设置于撑杆1上端的下腔体2、可拆卸的连接在所述下腔体2上端面的上盖板3，在所述下腔体2与上盖板3之间设置有密封垫片，在所述下腔体2的底部设置有用于导线安装的法兰4以及排气孔13，在邻近所述下腔体2的内部底端处水平设置有隔热板5，所述隔热板5整体为矩形且该矩形的隔热板5的四周均与所述下腔体2的内侧壁相抵触，在所述隔热板5的上端纵向相互交错的设置有多个用于放置待测液晶面板的绝缘支撑板6，分别在多个所述绝缘支撑板6所围合的区域内设置有加热板7，多个所述加热板7的导线通过法兰4连接位于所述下腔体2外部的plc控制器以及驱动电源。
23.本实施例中，所述撑杆1有四个并均匀的焊接在所述下腔体2的下端面，有利于提高真空腔体的稳定性，所述上盖板3通过螺栓可拆卸的连接在所述下腔体2的上端面，在所述下腔体2的底部设置有用于导线安装的法兰4以及排气孔13，导线通过法兰4进入下腔体2内部时需要做好密闭工作，通过排气孔13在抽气设备的作用下保证腔体内部的真空度。
24.如图2、图4所示，多个所述绝缘支撑板6一体设置且整体呈格栅状，邻近所述下腔体2的内侧壁的所述绝缘支撑板6的一侧与带所述下腔体2的内侧壁相抵触，多个所述加热板7分别独立设置在呈格栅状的所述绝缘支撑板6所围合成的网格中；有利于将液晶面板放在绝缘支撑板6上端之后，所述隔热板5与绝缘支撑板6、下腔体2的内侧壁以及液晶面板下表面之间形成多个格栅状的封闭空间，有利于加热板7在加热的时候液晶面板受热比较均匀。
25.如图4所示，所述下腔体2内侧壁的下端水平设置有多个挡板8，所述隔热板5搭接在所述挡板8上；所述挡板8一共有4个，搭接完毕后，四个挡板8分别位于所述隔热板5的四个顶角，因此挡板8的设置有利于隔热板5的安装，以及位于所述隔热板5下端面的导线的排布。
26.如图1、图4、图5、图6所示，在多个所述加热板7的中心位置分别开设有导气孔14，在所述隔热板5上开设有与所述导气孔14相对应的导线穿设孔9，在所述隔热板5下端设置有与所述导线穿设孔9相连通的导线安装槽10；在所述导线安装槽10的下端可拆卸的连接有配合板11；所述配合板11上开设有用于导线安装且在竖直方向与所述法兰4相对应的安装孔12。
27.本实施例中，安装加热板7时，直接将加热板7放置在所述绝缘支撑板6所围合成的网格中，加热板7的导线通过导线穿设孔9穿出，并在导线安装槽10内进行排布，并通过安装孔12将导线引出导线安装槽10，然后将配合板11通过螺栓连接在所述导线安装槽10上，最后将导线通过法兰4穿出并与plc控制器以及驱动电源进行连接即可，同时在对腔体进行抽真空时，位于隔热板5上方的空气可以依次经过加热板7的中心位置开设的导气孔14、导线穿设孔9、安装孔12，最后从排气孔13排出腔体外部，从而能够保证腔体内的真空度。
28.在具体使用时，先将待测的液晶面板水平放置在所述绝缘支撑板6上端面，然后通过螺栓依次将上盖板3、密封垫片以及下腔体2连接在一起，然后通过排气孔13在抽气设备的作用下将腔体内的空气抽出进而形成一个真空的腔体，为测试做好必要的前提准备，然后根据测试需求通过plc控制器控制对应的加热板7发热，实现对待测液晶面板的局部加热测试，而且有利于提高检测的数据准确性，而再者导线也不会在长期的工作状态下降低使用的寿命。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。