一种外墙预制构件水平缝用模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体涉及一种外墙预制构件水平缝用模板。


背景技术：

2.装配式剪力墙结构，外墙预制构件间在垂直方向上需要相互连接成为整体，此处预制墙构件间存在沿水平方向的接缝(简称水平缝)。现阶段此节点多采用以下形式：
3.下层预制墙顶部与上层预制墙底部之间，存在与楼板厚度接近的混凝土现浇层。下层预制墙竖向钢筋向上延伸，穿过楼现浇层，伸入至上层预制墙轮廓内部，插入上层预制墙底预留空间内，通过机械、套筒、现浇混凝土锚固等方式连接。
4.此节点现场施工时存在以下难点：
5.需在室外(外墙以外)支设沿水平缝的横向模板，浇筑楼板现浇层且混凝土达到强度后拆除。此外侧模板安装，尤其是拆除工作需操作者在室外完成，需配置人员站立用外脚手架。外脚手架费工费钱费时，且需施工人员大量高空室外操作，是施工现场主要的安全隐患来源。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中需在室外架设脚手架、费时费力、成本高、安全隐患大的缺陷，从而提供一种外墙预制构件水平缝用模板。
7.为了解决上述问题，本实用新型一方面提供了一种外墙预制构件水平缝用模板，包括板体和起吊部。其中，板体的第一侧边开设有至少两个插接部；板体适于通过插接部自上而下插接固定在外墙预制构件的外侧壁上，以封堵相邻两个外墙预制构件之间的水平缝；起吊部设于板体的上部。
8.可选的，插接部包括第一缺口，第一缺口的端部的开口宽度不小于第一缺口的内部的开口宽度，第一缺口的开口宽度由其内部向其端部逐渐扩大。
9.可选的，插接部间隔设有多个。
10.可选的，外墙预制构件的外侧壁上凸出设有至少两个限位螺栓，第一缺口分别对应插接在限位螺栓上，板体紧贴外墙预制构件的外侧壁。
11.可选的，第一缺口上设有楔块，楔块具有第二缺口，第二缺口的开口不小于第一缺口的开口。
12.可选的，第二缺口的轮廓与第一缺口的轮廓重合。
13.可选的，限位螺栓上套设有楔形垫圈，板体插接在限位螺栓上时，楔形垫圈适于与楔块抵接配合。
14.可选的，起吊部设有两个，且对称设于板体的重心的两侧。
15.可选的，起吊部包括吊环，吊环凸设于板体的外侧。
16.可选的，吊环上连接有吊绳。
17.本实用新型具有以下优点：
18.1.利用本实用新型的技术方案，通过设置插接部，使得板体可以自上而下插接固定在外墙预制构件的外侧壁上，既能起到定位和固定的作用，又方便拆装，其安装过程可在室内完成；设置起吊部，使得后期拆除模板时，只需通过起吊部将模板吊起，即可完成模板的拆卸，省时省力，大大缩短了施工工期。模板的整个拆装过程中，均无需在室外架设外脚手架，消除了施工现场主要的安全隐患来源，保障施工人员的人身安全。
19.2.插接部设置为第一缺口，有利于模板整体的拆装，大大提高了施工效率。且模板通过起吊部吊起，可向上用于下一个外墙预制构件间的水平缝的封堵，模板可在建筑各楼层间重复使用，周转次数高，大大节省了施工成本。
20.3.通过楔块及楔形垫圈的配合，能够进一步提高螺栓的紧固力，使模板连接稳固，减少模板与外墙预制构件的外侧壁之间的间隙，防止漏浆，提高水平缝施工质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1示出了本实用新型实施例1中提供的外墙预制构件水平缝用模板的结构示意图；
23.图2示出了实施例1中施工过程中步骤1的结构示意图；
24.图3示出了实施例1中施工过程中步骤2的结构示意图；
25.图4示出了实施例1中施工过程中步骤3的结构示意图；
26.图5示出了实施例1中施工过程中步骤4的结构示意图；
27.图6示出了实施例1中施工过程中步骤5的结构示意图；
28.图7示出了实施例1中施工过程中步骤6的结构示意图；
29.图8示出了实施例1中施工过程中步骤7的结构示意图；
30.图9示出了实施例1中施工过程中步骤8的结构示意图；
31.图10示出了实施例2中提供的外墙预制构件水平缝用模板的结构示意图；
32.图11示出了实施例2中施工过程中步骤1的结构示意图；
33.图12示出了实施例2中施工过程中步骤2的结构示意图；
34.图13示出了实施例2中施工过程中步骤3的结构示意图；
35.图14示出了实施例2中施工过程中步骤4的结构示意图；
36.图15示出了实施例2中施工过程中步骤5的结构示意图；
37.图16示出了实施例2中施工过程中步骤6的结构示意图；
38.图17示出了实施例2中施工过程中步骤7的结构示意图。
39.附图标记说明：
40.1、模板；11、板体；111、插接部；1111、第一缺口；112、起吊部；113、楔块；1131、第二缺口；2、水平缝；3、第一预制墙板；4、第二预制墙板；5、现浇混凝土；6、限位螺栓；7、螺母；8、楔形垫圈；9、套筒；10、内模板。
具体实施方式
41.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
45.为了便于介绍本实用新型的技术方案，以下结合附图以及具体的实施例来详细说明，但实施例不应看作是对本实用新型的限制。
46.装配式剪力墙结构，是装配式混凝土结构的一种类型，其定义是主要受力构件剪力墙、梁、板部分或全部由预制混凝土构件(预制墙板、叠合梁、叠合板)组成的装配式混凝土结构。相邻的外墙预制构件间在垂直方向上需要相互连接成为整体，相邻的外墙预制构件间存在沿水平方向的接缝(简称水平缝)。需要填补该水平缝，将相邻的外墙预制构件之间连接。本实用新型提供一种可复用的，便于拆装的外墙预制构件水平缝用模板，用于外墙预制构件的外侧面，以封堵水平缝。
47.实施例1
48.一种外墙预制构件水平缝用模板，包括板体11，板体11的第一侧边开设有至少两个插接部111；板体11适于通过插接部111自上而下插接固定在外墙预制构件的外侧壁上，以封堵相邻两个外墙预制构件之间的水平缝2；板体11的上部设有起吊部112。
49.利用本实用新型的技术方案，通过设置插接部111，使得板体11可以自上而下插接固定在外墙预制构件的外侧壁上，既能起到定位和固定的作用，又方便拆装，其安装过程可在室内完成；设置起吊部112，使得后期拆除模板1时，只需通过起吊部112将模板1吊起，即可完成模板1的拆卸，省时省力，大大缩短了施工工期。模板1的整个拆装过程中，无需在室外架设外脚手架，消除了施工现场主要的安全隐患来源，保障施工人员的人身安全。
50.参照图1，图1中的1-1为主视图，图1中的1-2为右视图，图1中的1-3为俯视图。具体的，插接部111包括第一缺口1111，第一缺口1111的端部的开口宽度不小于第一缺口1111的内部的开口宽度。以图1中主视图的方位来看，第一缺口1111的端部为下端，第一缺口1111的底部为上端，图1中第一缺口1111的下端的开口宽度不小于第一缺口1111的上端的开口宽度。
51.插接部111设置为第一缺口1111，有利于模板1整体的拆装，大大提高了施工效率。且模板1通过起吊部112吊起，可向上用于下一个外墙预制构件间的水平缝2的封堵，模板1可复用，大大节省了施工成本。
52.具体的，第一缺口1111的开口宽度由其底部向其端部逐渐扩大。这样设置便于模板1与外墙预制构件的外侧壁上凸出的限位结构对齐插接。本实施例中，第一缺口1111为倒“v”形，第一缺口1111的底部为圆滑的曲线。
53.进一步的，第一缺口1111间隔设有多个。多个第一缺口1111有利于使模板1与外墙预制构件之间建立多个连接点，进一步提高模板1与外墙预制构件之间的连接稳固性。
54.进一步的，外墙预制构件的外侧壁上凸出设有至少两个限位螺栓6，限位螺栓6的数量与第一缺口1111的数量相等。第一缺口1111分别对应插接在限位螺栓6上，模板1的板体11紧贴外墙预制构件的外侧壁。作为一种优选的实施方式，第一缺口1111底部的开口宽度不小于限位螺栓6的直径。本实施例中，第一缺口1111底部的开口宽度等于限位螺栓6的直径，这样，当模板1的第一缺口1111插接在外墙预制构件上的限位螺栓6上时，第一缺口1111与限位螺栓6之间紧密插接，有利于模板1与外墙预制构件之间精准定位及稳固连接。
55.进一步的，在板体11插接在限位螺栓6上时，限位螺栓6上套设有楔形垫圈8，并插接一个与楔形垫圈8配合的楔块113，使楔形垫圈8与楔块113抵接配合。
56.通过楔块113及楔形垫圈8的配合，能够进一步提高限位螺栓6的紧固力，使模板1连接稳固，减少模板1与外墙预制构件的外侧壁之间的间隙，防止漏浆，提高水平缝2的施工质量。
57.进一步的，参照图1，起吊部112设有两个，且对称设于板体11的重心的两侧。本实施例中，板体11为矩形板，以图1的方位来看，第一侧边为板体11的下侧边，第二侧边为板体11的上侧边，第一缺口1111设于板体11的下侧边，起吊部112靠近板体11的上侧边设置。作为一种优选的实施方式，两个起吊部112与两个第一缺口1111在纵向上对齐设置。
58.具体的，起吊部112凸出于板体11设置，为起吊板体11时提供着力点，本实施例中，起吊部112为吊环，当然，在一些其他的实施例中，起吊部112还可以是吊钉、吊扣、吊耳。
59.进一步的，吊环上连接有吊绳，便于在施工过程中通过提拉吊绳来实现模板1的升降。
60.本实施例中，模板1为标准长度，可组合使用；当然，对于其他具体施工项目，可根据外墙预制构件尺寸订制模板1的尺寸，也可以采用标准模板1组合的方式，或采用标准模板1与订制模板1组合的方式。
61.具体的施工过程包括以下步骤：
62.步骤s1，参照图2，图2中的2-1所示为正视图，图2中的2-2所示为沿限位螺栓6的轴向的断面图。在第一预制墙板3的顶部预埋套筒9，现场在套筒9内安装限位螺栓6，在限位螺栓6上依次套装楔形垫圈8和螺母7；
63.步骤s2，参照图3，图3中的3-1所示为正视图，图3中的3-2所示为沿限位螺栓6的轴向的断面图。安装模板1，将两个第一缺口1111分别对准两个限位螺栓6，下落模板1，使第一缺口1111插接在限位螺栓6上；
64.步骤s3，参照图4，图4中的4-1所示为正视图，图4中的4-2所示为沿限位螺栓6的轴向的断面图。插入楔块113，使楔块113的坡面与楔形垫圈8的坡面相抵接，拧紧螺母7；
65.步骤s4，参照图5，图5中的5-1所示为正视图，图5中的5-2所示为沿限位螺栓6的轴向的断面图。安装第二预制墙板4，第二预制墙板4的外侧壁紧贴模板1，紧贴第二预制墙板4的内侧壁安装内模板10；内模板10包括横板和竖板，横板和竖板垂直构成“l”型，内模板10的横板紧贴第一预制墙板3的顶面，内模板10的竖板紧贴第二预制墙板4的内侧壁，内模板10的竖板的高度大于水平缝2的高度。第二预制墙板4的内腔和水平缝2连通构成浇筑的空腔。
66.步骤s5，参照图6，图6中的6-1所示为正视图，图6中的6-2所示为沿限位螺栓6的轴向的断面图。向空腔内浇筑混凝土，此步骤适用于spcs及空腔类构件有；spcs为“空腔 搭接 现浇”核心体系，spcs 3.0可以实现主体结构全装配，地上地下、墙柱梁板全预制。空腔构件是一种由上下两块钢筋混凝土板、四周侧壁为硬质材料组成的空心腔体，能够起到受力、支模、增加楼板刚度和减轻楼板自重的作用。第二预制墙板4的空腔及水平缝2内由现浇混凝土5填充。现浇混凝土5就是在施工现场支模浇筑的混凝土，一般指现场搅拌的混凝土。在结构构件设计位置处浇灌入模、成型、密实和硬化的混凝土。硬化后，成型的构件即成为结构的一个组成部分。现浇混凝土5能增强房屋的整体性及抗震性，具有较大的承载力，同时在隔热，隔声、防水等方面也具有一定的优势。
67.步骤s6，参照图7，图7中的7-1所示为正视图，图7中的7-2所示为沿限位螺栓6的轴向的断面图。拔去楔块113；
68.步骤s7，参照图8，图8中的8-1所示为正视图，图8中的8-2所示为沿限位螺栓6的轴向的断面图。拔去模板1；待现浇混凝土5达到50％-75％的强度，通过起吊部112向上吊起模板1，将模板1的第一缺口1111与限位螺栓6拆离。
69.步骤s8，参照图9，图9中的9-1所示为正视图，图9中的9-2所示为沿限位螺栓6的轴向的断面图。第一预制墙板3的外侧壁上的限位螺栓6、螺母7待后期在外墙装修时挂吊篮回收。
70.实施例2
71.一种外墙预制构件水平缝用模板，参照图10，图10中的10-1为主视图，图10中的10-2为右视图，图10中的10-3为俯视图。作为实施例1的一种变形的实施方式，与实施例1的区别在于，第一缺口1111上设有楔块113，楔块113具有第二缺口1131，第二缺口1131的开口不小于第一缺口1111的开口，使第一缺口1111完全暴露。
72.作为一种优选的实施方式，本实施例中，第二缺口1131的轮廓与第一缺口1111的轮廓重合。
73.具体的施工过程包括以下步骤：
74.步骤s1，参照图11，图11中的11-1所示为正视图，图11中的11-2所示为沿限位螺栓6的轴向的断面图。在第一预制墙板3的顶部预埋套筒9，现场在套筒9内安装限位螺栓6；
75.步骤s2，参照图12，图12中的12-1所示为正视图，图12中的12-2所示为沿限位螺栓6的轴向的断面图。在限位螺栓6上依次套装楔形垫圈8和螺母7，用定尺工具检测楔形垫圈8和第一预制墙板3的外侧壁之间的间隙，使其大于模板1的厚度，允许模板1插接在楔形垫圈8和第一预制墙板3之间；
76.步骤s3，参照图13，图13中的13-1所示为正视图，图3中的13-2所示为沿限位螺栓6的轴向的断面图。安装带楔块113的模板1，将两个第一缺口1111分别对准两个限位螺栓6，
模板1靠自重下沉后，第一缺口1111插接在限位螺栓6上且位于楔形垫圈8和第一预制墙板3之间；
77.步骤s4，参照图14，图14中的14-1所示为正视图，图4中的14-2所示为沿限位螺栓6的轴向的断面图。安装第二预制墙板4，第二预制墙板4的外侧壁紧贴模板1，紧贴第二预制墙板4的内侧壁安装内模板10；内模板10与实施例1中的相同，此处不再赘述。第二预制墙板4的内腔和水平缝2连通构成浇筑的空腔。
78.步骤s5，参照图15，图15中的15-1所示为正视图，图15中的15-2所示为沿限位螺栓6的轴向的断面图。向空腔内浇筑混凝土，此步骤仅spcs及空腔类构件有；
79.步骤s6，参照图16，图16中的16-1所示为正视图，图16中的16-2所示为沿限位螺栓6的轴向的断面图。待现浇混凝土5达到拆模条件后，也就是现浇混凝土5达到50％-75％的强度，通过扣在吊环上的拉绳向上抽出模板1，将模板1的第一缺口1111与限位螺栓6拆离，移至上层复用；
80.步骤s7，参照图17，图17中的17-1所示为正视图，图17中的17-2所示为沿限位螺栓6的轴向的断面图。第一预制墙板3的外侧壁上的限位螺栓6、螺母7待后期在外墙装修时挂吊篮回收。
81.根据上述描述，本专利申请具有以下优点：
82.1、模板1的安装及拆卸均不需人站在室外操作，具备现场免外架的条件，消除了施工现场主要的安全隐患；
83.2、模板1可在建筑各楼层间重复使用，周转次数高，成本低；
84.3、模板1自重轻，可不需机械即操作；
85.4、安装和拆卸操作简单。
86.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。