一种铝合金模板系统用端头可回收穿墙拉片的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种铝合金模板系统用端头可回收穿墙拉片。


背景技术：

2.随着我国社会经济的发展，低碳节能、文明环保的理念越来越被人们所重视，相比传统模板，铝合金模板自身刚度大、周转使用效率高、混凝土成型质量好、可回收等特点受到建筑工程行业青睐。传统铝合金模板系统，拉片在拉片中间段与拉片端头的交界处存在拉片折断点，当混凝土浇筑完成，拆除铝合金模板后，将拉片端头折断，拉片端头不能再次使用，造成资源浪费，同时，上述操作方式容易对拉片周围混凝土损坏，影响混凝土结构感观质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种铝合金模板系统用端头可回收穿墙拉片，解决现有技术中拉片与拉片端头的交界处存在拉片折断点，拉片端头不能再次使用，造成资源浪费的问题，并解决折断拉片端头时，易对拉片周围混凝土损坏，影响混凝土结构感观质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种铝合金模板系统用端头可回收穿墙拉片，包括长条板状的拉片、焊接在拉片的两端面的螺纹杆、螺纹套接在螺纹杆外端头的锥形转接头及焊接在锥形转接头外端面的拉片端头。
6.拉片、螺纹杆、锥形转接头及拉片端头共轴线。
7.锥形转接头是圆台体，其外端面直径大于内端面直径；锥形转接头的外端面上开设有一对拆卸孔，锥形转接头的内端面中心开设有与螺纹杆的外径相适应的内螺纹孔。
8.拉片端头上开设有一销钉连接孔。
9.进一步优选的技术方案：拉片是纵向截面呈矩形的长条板体。
10.进一步优选的技术方案：拉片的厚度为2.0～4.0mm，宽度为13mm～5mm。
11.进一步优选的技术方案：螺纹杆的直径大于拉片的厚度。
12.进一步优选的技术方案：拉片端头是纵向截面呈矩形的板体。
13.进一步优选的技术方案：拉片端头的长轴所在的板面与拉片的长轴所在的板面共面。
14.进一步优选的技术方案：一对拆卸孔对称设置在拉片端头的两侧。
15.进一步优选的技术方案：拉片端头的宽度与锥形转接头的外端面直径相同。
16.进一步优选的技术方案：销钉连接孔设置在拉片端头的外端部。
17.进一步优选的技术方案：销钉连接孔的圆心位于拉片端头的长轴上。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：
19.1，本实用新型设置锥形转接头，锥形转接头一端与拉片螺纹可拆卸连接，另一端与拉片端头焊接固定连接；拉片端头以及与其固定连接的锥形转接头可在混凝土浇筑完成，铝合金模板拆除后回收重复利用，材料利用率高，施工方便、绿色节能环保。
20.2，本实用新型可在铝合金模板拆除后，使用专用扳手旋转锥形转接头轻松拆除，拆除后墙体无渗漏，成型效果好。
附图说明
21.图1为本实用新型铝合金模板系统用端头可回收穿墙拉片的立体图。
22.图2为本实用新型铝合金模板系统用端头可回收穿墙拉片的剖面图。
23.图3为本实用新型的拉片与锥形转接头连接后的立体图。
24.图4为本实用新型铝合金模板系统用端头可回收穿墙拉片拆卸专用扳手的立体图。
25.附图标记：1—拉片、2—螺纹杆、3—锥形转接头、4—拆卸孔、5—拉片端头、6—销钉连接孔。
具体实施方式
26.实施例参见图1至3所示，一种铝合金模板系统用端头可回收穿墙拉片，包括长条板状的拉片1、焊接在拉片1的两端面的螺纹杆2、螺纹套接在螺纹杆2外端头的锥形转接头3及焊接在锥形转接头3外端面的拉片端头5；拉片1与螺纹杆2焊接为一体；锥形转接头3与拉片端头5焊接为一体；拉片1、螺纹杆2、锥形转接头3及拉片端头5共轴线；穿墙拉片中各构件均为金属材质，强度高，能够满足施工需求。
27.拉片1是纵向截面呈矩形的长条板体，拉片1的厚度为2.0～4.0mm，宽度为13mm～15mm，也可根据具体需要定制；拉片1是hrb400级钢材，也可根据需要定制其他金属材质。
28.螺纹杆2的直径大于拉片1的厚度3～5mm。
29.锥形转接头3是圆台体，其外端面直径大于内端面直径；锥形转接头3的外端面上开设有一对拆卸孔4，锥形转接头3的内端面中心开设有与螺纹杆2的外径相适应的内螺纹孔。
30.一对拆卸孔4对称设置在拉片端头5的两侧。
31.拉片端头5是纵向截面呈矩形的板体，拉片端头5的长轴所在的板面与拉片1的长轴所在的板面共面；拉片端头5上开设有一销钉连接孔6，销钉连接孔6设置在拉片端头5的外端部，销钉连接孔6的圆心位于拉片端头5的长轴上；销钉穿过销钉连接孔6将拉片与铝合金模板固定连接；拉片端头5的宽度与锥形转接头3的外端面直径相同。
32.本实用新型端头可回收穿墙拉片拆卸时，需要使用与之配套的专用的扳手，参见图4所示，扳手包括扳手主体，垂直固定连接在扳手主体一端的定位卡片，定位卡片的外侧面垂直固定连接有一对卡柱，一对卡柱的中间开有一个竖向设置的u形凹槽；扳手主体是整体呈z形的杆件；u形凹槽沿定位卡片的厚度方向贯通设置，且开口朝下；u形凹槽的宽度大于拉片端头的厚度1～2mm。
33.本实用新型采用铝合金模板浇筑的混凝土成型质量好，表面平整光洁，拉片端头以及与其固定连接的锥形转接头可在混凝土浇筑完成，铝合金模板拆除后回收重复利用，
材料利用率高，施工方便、绿色节能环保，符合绿色低碳发展理念；且使用本实用新型施工完成后墙体无渗漏，施工效果好；且能够降低施工成本，加快施工进度，给企业带来良好的经济效益和社会效益。
34.本实用新型的工作过程：铝合金模板支设时，将穿墙拉片沿墙体厚度方向放置在铝合金模板预设位置，将穿墙拉片的两端通过穿过销钉连接孔的销钉固定在铝合金模板上，然后浇筑墙体混凝土；当混凝土浇筑完成，铝合金模板拆除后，将扳手的u形形凹槽对准拉片端头5的上部卡入，直至一对卡柱插入一对拆卸孔内，然后旋转扳手主体将锥形转接头3及拉片端头5取出，以备下次重复利用。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种铝合金模板系统用端头可回收穿墙拉片，其特征在于：包括长条板状的拉片（1）、焊接在拉片（1）的两端面的螺纹杆（2）、螺纹套接在螺纹杆（2）外端头的锥形转接头（3）及焊接在锥形转接头（3）外端面的拉片端头（5）；拉片（1）、螺纹杆（2）、锥形转接头（3）及拉片端头（5）共轴线；锥形转接头（3）是圆台体，其外端面直径大于内端面直径；锥形转接头（3）的外端面上开设有一对拆卸孔（4），锥形转接头（3）的内端面中心开设有与螺纹杆（2）的外径相适应的内螺纹孔；拉片端头（5）上开设有一销钉连接孔（6）。2.根据权利要求1所述的铝合金模板系统用端头可回收穿墙拉片，其特征在于：拉片（1）是纵向截面呈矩形的长条板体。3.根据权利要求1所述的铝合金模板系统用端头可回收穿墙拉片，其特征在于：拉片（1）的厚度为2.0～4.0mm，宽度为13mm～5mm。4.根据权利要求1所述的铝合金模板系统用端头可回收穿墙拉片，其特征在于：螺纹杆（2）的直径大于拉片（1）的厚度。5.根据权利要求2所述的铝合金模板系统用端头可回收穿墙拉片，其特征在于：拉片端头（5）是纵向截面呈矩形的板体。6.根据权利要求5所述的铝合金模板系统用端头可回收穿墙拉片，其特征在于：拉片端头（5）的长轴所在的板面与拉片（1）的长轴所在的板面共面。7.根据权利要求1所述的铝合金模板系统用端头可回收穿墙拉片，其特征在于：一对拆卸孔（4）对称设置在拉片端头（5）的两侧。8.根据权利要求1所述的铝合金模板系统用端头可回收穿墙拉片，其特征在于：拉片端头（5）的宽度与锥形转接头（3）的外端面直径相同。9.根据权利要求1～8任意一项所述的铝合金模板系统用端头可回收穿墙拉片，其特征在于：销钉连接孔（6）设置在拉片端头（5）的外端部。10.根据权利要求9所述的铝合金模板系统用端头可回收穿墙拉片，其特征在于：销钉连接孔（6）的圆心位于拉片端头（5）的长轴上。

技术总结
一种铝合金模板系统用端头可回收穿墙拉片，涉及建筑施工领域，包括长条板状的拉片、焊接在拉片的两端面的螺纹杆、螺纹套接在螺纹杆外端头的锥形转接头及焊接在锥形转接头外端面的拉片端头。拉片、螺纹杆、锥形转接头及拉片端头共轴线。锥形转接头是圆台体，其外端面直径大于内端面直径；锥形转接头的外端面上开设有一对拆卸孔，锥形转接头的内端面中心开设有与螺纹杆的外径相适应的内螺纹孔。拉片端头上开设有一销钉连接孔。本实用新型解决现有技术中拉片与拉片端头的交界处存在拉片折断点，拉片端头不能再次使用，造成资源浪费的问题。造成资源浪费的问题。造成资源浪费的问题。


技术研发人员：田野 卢颖 曹国良 阮向杰 胡俭 杨莅宇
受保护的技术使用者：中建一局集团第二建筑有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2022/1/28