1.本实用新型涉及人造石英石技术领域，具体为一种人造石英石分解装置。
背景技术：
2.人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。
3.人造石英石在制作完成后一般都为一整块，需要用到分解装置来对人造石英石进行分解切割，以便取出合适规格的人造石英石，现有市场上的分解装置具有不便于自动化分解的缺点，因传统的分解装置都是人工手持切割机对石英石进行手动切割分解，不仅容易发生危险，且极大的降低了分解效率，故而提出一种人造石英石分解装置以解决上述问题。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种人造石英石分解装置，具备便于自动化分解等优点，解决了传统的分解装置不便于自动化分解的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于自动化分解目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造石英石分解装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有侧架，所述侧架相对的一侧之间固定连接有直线导轨，所述直线导轨的底部安装有导轨滑块，所述导轨滑块的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板顶部的左右两侧均固定连接有顶部与导轨滑块固定连接的伸缩杆，所述安装板的底部固定连接有切割机本体，所述底座的顶部固定连接有放置台，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有立架，所述立架相对的一侧均与放置台固定连接，所述立架相背的一侧均固定连接有连接架，两个所述连接架远离立架的一侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆相对的一侧均固定连接有一端贯穿立架的夹持架。
8.优选的，所述伸缩杆由外杆与内杆组成，所述外杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆。
9.优选的，所述放置台的顶部放置有收集盒，所述收集盒为内部中空且顶部缺失的矩形。
10.优选的，所述伸缩杆的数量为两个，两个所述伸缩杆呈对称等距分布。
11.优选的，所述立架相对的一侧均开设有通过孔，所述通过孔与夹持架相适配。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种人造石英石分解装置，具备以下有益效果：
14.该人造石英石分解装置，通过启动电动推杆带动夹持架向着相对的一侧位移，直
至将需要分解的人造石英石稳固加载夹持架相对的一侧之间，随后通过启动直线导轨带动导轨滑块左右位移调节，从而同步带动气缸、安装板与切割机本体等结构左右位移调节，当切割机本体移动至所需石英石长度规格的切割位置时，通过启动切割机本体并同时启动气缸带动安装板与切割机本体向下位移，直至运作中的切割机本体接触到人造石英石并持续切割，最后切割下来的石英石落入收集盒内部收集，整体达到了便于自动化分解的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型外观图。
17.图中：1、底座；2、侧架；3、直线导轨；4、导轨滑块；5、气缸；6、安装板；7、伸缩杆；8、切割机本体；9、放置台；10、立架；11、连接架；12、电动推杆；13、夹持架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种人造石英石分解装置，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均固定连接有侧架2，侧架2相对的一侧之间固定连接有直线导轨3，直线导轨3的底部安装有导轨滑块4，导轨滑块4的底部固定连接有气缸5，气缸5的输出端固定连接有安装板6，安装板6顶部的左右两侧均固定连接有顶部与导轨滑块4固定连接的伸缩杆7，伸缩杆7的数量为两个，两个伸缩杆7呈对称等距分布，伸缩杆7由外杆与内杆组成，外杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆，安装板6的底部固定连接有切割机本体8，底座1的顶部固定连接有放置台9，放置台9的顶部放置有收集盒，收集盒为内部中空且顶部缺失的矩形，底座1顶部的左右两侧均固定连接有立架10，立架10相对的一侧均开设有通过孔，通过孔与夹持架13相适配，立架10相对的一侧均与放置台9固定连接，立架10相背的一侧均固定连接有连接架11，两个连接架11远离立架10的一侧均固定连接有电动推杆12，通过启动电动推杆12带动夹持架13向着相对的一侧位移，直至将需要分解的人造石英石稳固加载夹持架13相对的一侧之间，随后通过启动直线导轨3带动导轨滑块4左右位移调节，从而同步带动气缸5、安装板6与切割机本体8等结构左右位移调节，当切割机本体8移动至所需石英石长度规格的切割位置时，通过启动切割机本体8并同时启动气缸5带动安装板6与切割机本体8向下位移，直至运作中的切割机本体8接触到人造石英石并持续切割，最后切割下来的石英石落入收集盒内部收集，整体达到了便于自动化分解的目的，电动推杆12相对的一侧均固定连接有一端贯穿立架10的夹持架13。
20.综上所述，该人造石英石分解装置，通过启动电动推杆12带动夹持架13向着相对的一侧位移，直至将需要分解的人造石英石稳固加载夹持架13相对的一侧之间，随后通过启动直线导轨3带动导轨滑块4左右位移调节，从而同步带动气缸5、安装板6与切割机本体8等结构左右位移调节，当切割机本体8移动至所需石英石长度规格的切割位置时，通过启动切割机本体8并同时启动气缸5带动安装板6与切割机本体8向下位移，直至运作中的切割机
本体8接触到人造石英石并持续切割，最后切割下来的石英石落入收集盒内部收集，整体达到了便于自动化分解的目的，解决了传统的分解装置不便于自动化分解的问题。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种人造石英石分解装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有侧架(2)，所述侧架(2)相对的一侧之间固定连接有直线导轨(3)，所述直线导轨(3)的底部安装有导轨滑块(4)，所述导轨滑块(4)的底部固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)顶部的左右两侧均固定连接有顶部与导轨滑块(4)固定连接的伸缩杆(7)，所述安装板(6)的底部固定连接有切割机本体(8)，所述底座(1)的顶部固定连接有放置台(9)，所述底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有立架(10)，所述立架(10)相对的一侧均与放置台(9)固定连接，所述立架(10)相背的一侧均固定连接有连接架(11)，两个所述连接架(11)远离立架(10)的一侧均固定连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)相对的一侧均固定连接有一端贯穿立架(10)的夹持架(13)。2.根据权利要求1所述的一种人造石英石分解装置，其特征在于：所述伸缩杆(7)由外杆与内杆组成，所述外杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆。3.根据权利要求1所述的一种人造石英石分解装置，其特征在于：所述放置台(9)的顶部放置有收集盒，所述收集盒为内部中空且顶部缺失的矩形。4.根据权利要求1所述的一种人造石英石分解装置，其特征在于：所述伸缩杆(7)的数量为两个，两个所述伸缩杆(7)呈对称等距分布。5.根据权利要求1所述的一种人造石英石分解装置，其特征在于：所述立架(10)相对的一侧均开设有通过孔，所述通过孔与夹持架(13)相适配。
技术总结
本实用新型涉及人造石英石技术领域，且公开了一种人造石英石分解装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有侧架，所述侧架相对的一侧之间固定连接有直线导轨，所述直线导轨的底部安装有导轨滑块，所述导轨滑块的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板顶部的左右两侧均固定连接有顶部与导轨滑块固定连接的伸缩杆，所述安装板的底部固定连接有切割机本体，所述底座的顶部固定连接有放置台，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有立架，所述立架相对的一侧均与放置台固定连接，所述立架相背的一侧均固定连接有连接架。该人造石英石分解装置，整体达到了便于自动化分解的目的。到了便于自动化分解的目的。到了便于自动化分解的目的。
技术研发人员：江光喜
受保护的技术使用者：湖北鑫鹏建材科技有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/11/10
再多了解一些
本文用于创业者技术爱好者查询，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
