一种适用于轴承加工的加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工领域，尤其涉及一种适用于轴承加工的加工中心。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承加工时对于轴承圈的端面等分不等分铣槽加工，普通的三轴加工设备需要进行多次装夹，或者配备特殊的刀头，这样不仅效率低，对工厂内有限的加工资源更是一种浪费，而如果使用五轴或者多轴联动机床，虽然减少了装夹次数和省去了特殊刀具的投入，但是却大大增加了加工的成本，得不偿失，因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于轴承加工的加工中心。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适用于轴承加工的加工中心，包括机床，所述机床内部设置有加工腔，所述加工腔右端内壁的顶部固定连接数控立式分度盘，所述数控立式分度盘左端中部固定连接有四轴气动夹盘，所述机床顶端中部固定连接有液压缸，所述液压缸驱动端贯穿机床顶端中部并固定连接在减速电机的顶端中部，所述加工腔底端内壁固定连接有冷却液储存箱，所述冷却液储存箱顶端中部固定连接有导轨，所述机床底端内壁的右侧固定连接有气泵，所述气泵输出端固定连接在气管一端，所述机床底端内壁的左侧固定连接有输送泵。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述机床前端中部滑动连接有仓门，所述仓门前端中部固定连接有plc数控屏。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述减速电机驱动端通过螺栓连接有刀具。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述导轨顶端滑动连接有滑块，所述滑块顶端中部固定连接有滤网。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述气管另一端贯穿加工腔的右端顶部并转动连接在四轴气动夹盘右端中部，所述气管底部外径固定连接有电磁阀。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述输送泵输出端固定连接在波纹管一端，所述波纹管另一端贯穿加工腔的左端顶部并固定连接有高压喷头。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型中，利用四轴气动夹盘夹紧工件，数控立式分度盘调整加工工件的各种角度，液压缸和减速电机控制刀具进行加工，其结构简单，设计巧妙，布局合理，可选择单
槽加工，也可选择不同分度的多槽同时加工，并且在分度角度的方向均可进行调节，从而解决了轴承圈的端面等分不等分铣槽加工繁琐的问题，大大提高生产效率，并降低生产成本，并且制作工艺简单，制造成本低廉，具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种适用于轴承加工的加工中心的侧视图；
18.图2为本实用新型提出的一种适用于轴承加工的加工中心的正视图。
19.图例说明：
20.1、机床；2、仓门；3、plc数控屏；4、加工腔；5、数控立式分度盘；6、四轴气动夹盘；7、液压缸；8、减速电机；9、刀具；10、冷却液储存箱；11、导轨；12、滑块；13、滤网；14、气泵；15、气管；16、电磁阀；17、输送泵；18、波纹管；19、高压喷头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于轴承加工的加工中心，包括机床1，机床1内部设置有加工腔4，主要加工区域，加工腔4右端内壁的顶部固定连接数控立式分度盘5，可以调整加工工件的各种角度，分度角度公差可以达到
±
0.5度，可以根据图纸要求选用合适盘刀垂直切削或利用铣刀侧刃仿形切削，比原有产品平放在工作台上利用铣刀主刃切削，效率大幅提高，数控立式分度盘5左端中部固定连接有四轴气动夹盘6，主要夹具，机床1顶端中部固定连接有液压缸7，方便垂直方向移动，液压缸7驱动端贯穿机床1顶端中部并固定连接在减速电机8的顶端中部，加工腔4底端内壁固定连接有冷却液储存箱10，内部存储冷却液，冷却液储存箱10顶端中部固定连接有导轨11，提供滑块滑动12，方便找到对应位置，机床1底端内壁的右侧固定连接有气泵14，气泵14输出端固定连接在气管15一端，配合完成四轴气动夹盘6的夹紧，机床1底端内壁的左侧固定连接有输送泵17，输送冷却液。
24.机床1前端中部滑动连接有仓门2，仓门2前端中部固定连接有plc数控屏3，主要控
制中心，减速电机8驱动端通过螺栓连接有刀具9，主要加工结构，导轨11顶端滑动连接有滑块12，滑块12顶端中部固定连接有滤网13，过滤作用，气管15另一端贯穿加工腔4的右端顶部并转动连接在四轴气动夹盘6右端中部，气管15底部外径固定连接有电磁阀16，控制气的开关，输送泵17输出端固定连接在波纹管18一端，方便定型，波纹管18另一端贯穿加工腔4的左端顶部并固定连接有高压喷头19，增加冷却液喷出速率，提高冷却效果。
25.工作原理：首先将待加工轴承卡合在四轴气动夹盘6上，打开气泵14控制其夹紧工件，液压缸7驱动刀具9下降至预定位置，减速电机8驱动刀具9旋转，开始加工工序，数控立式分度盘5调整加工工件的各种角度，同时输送泵17将冷却液储存箱10内的冷却液通过波纹管18和高压喷头19喷洒在其表面进行降温，切削产生的碎屑和冷却液会落入滤网13中进行过滤，冷却液重新回到冷却液储存箱10中完成循环利用，碎屑留在表面方便后期处理。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。