一种销轴涡流检测机的制作方法

1.本实用新型涉及涡流检测设备领域，更具体地说，它涉及一种销轴涡流检测机。


背景技术：

2.销轴是用机械设备中经常会使用到的连接件，作为关键部件如果自身带有裂纹或者在运行过程中产生裂纹都会是很大的隐患，因此对销轴裂纹的检测意义重大。现有的检测技术中通常需要用外圆周面检测设备和端面检测检测设备分别对销轴的外圆周面和两个端面进行检测，这种检测方式，需要人工多次对销轴进行换位装夹，操作繁琐，生产效率较低，并且外圆周面检测设备通常设置有顶尖，检测时，顶尖需要顶紧在销轴的端面上，这样很容易在销轴上留下顶尖印，造成销轴的不良。
3.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种销轴涡流检测机，无需人工装夹产品，操作便捷，并且检测过程中不容易造成产品的二次损伤。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种销轴涡流检测机，包括机架，所述机架上依次设置有进料输送线、涡流检测装置以及出料输送线，所述机架上位于出料输送线的一侧设置有不良品料槽，所述机架上位于出料输送线和不良品料槽之间设置有可朝向出料输送线或不良品料槽偏转的接料组件，所述机架上位于涡流检测装置的一侧设置有用于将进料输送线上的产品取放至涡流检测装置上的第一夹爪、用于将涡流检测装置上的产品取放至接料组件上的第二夹爪，所述涡流检测装置包括固定在机架上的支座、转动连接在支座上的两个转动辊以及用于驱动两个转动辊同向转动的驱动组件，两个所述转动辊的轴心线共平面，两个所述转动辊之间形成有检测间隙，所述检测间隙的下方设置有第一涡流探头，所述机架上设置有用于驱动第一涡流探头沿检测间隙的长度方向移动的第一直线模组，所述机架上位于检测间隙的两端分别设置有第二涡流探头和第三涡流探头，所述机架上设置有用于驱动第二涡流探头和第三涡流探头纵向升降的纵向伺服模组。
6.在其中一个实施例中，所述机架上固定有双滑块直线模组，所述双滑块直线模组的两个滑块上分别固定有第一纵向模组和第二纵向模组，所述第一夹爪固定在第一纵向模组的输出端上，所述第二夹爪固定在第二纵向模组的输出端上。
7.在其中一个实施例中，所述接料组件包括固定在机架上的接料支架、通过转轴转动连接在接料支架上的接料槽以及固定在接料支架上的旋转气缸，所述旋转气缸的输出端与转轴固定连接。
8.在其中一个实施例中，所述纵向伺服模组的输出端固定有水平支架，所述水平支架的两端分别固定有第一分度盘和第二分度盘，所述第二涡流探头设置在第一分度盘上，所述第三涡流探头设置在第二分度盘上。
9.在其中一个实施例中，所述进料输送线上设置有消磁通道。
10.在其中一个实施例中，所述第一涡流探头的一侧还设置有可随其同时移动的第四涡流探头。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型工作时，产品由进料输送线进入，第一夹爪将产品取放至两个转动辊之间，第二涡流探头和第三涡流探头分别抵触在产品的两端并随纵向伺服模组纵向滑动，第一涡流探头抵触在产品外部的一侧，两个转动辊同向转动以带动产品滚动，第一直线模组带动第一涡流探头沿检测间隙的长度方向移动，从而实现了产品外圆周面以及两个端面的裂纹全检，检测完毕后，第二夹爪将产品取放至接料组件上，接料组件根据产品的检测结果自动朝向不良品料槽或出料输送线偏转，使得产品滑落至相应的位置，整个检测过程，无需人工装夹产品，操作便捷，并且检测过程中不容易造成产品的二次损伤。
附图说明
12.图1为本技术的实施例的销轴涡流检测机的结构示意图；
13.图2为本技术的实施例的销轴涡流检测机的内部结构示意图；
14.图3为本技术的实施例的销轴涡流检测机中涡流检测装置的结构示意图。
15.图中：1、机架；2、进料输送线；3、出料输送线；4、消磁通道；5、不良品料槽；6、涡流检测装置；61、支座；62、转动辊；63、第一涡流探头；64、第四涡流探头；65、第一直线模组；7、双滑块直线模组；8、第一纵向模组；9、第二纵向模组；10、第一夹爪；11、第二夹爪；12、接料槽；13、接料支架；14、旋转气缸；15、第二涡流探头；16、第三涡流探头；17、纵向伺服模组；18、水平支架；19、第一分度盘；20、第二分度盘。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1至图3所示，本技术的实施例提供了一种销轴涡流检测机，包括机架1，所述机架1上依次设置有进料输送线2、涡流检测装置6以及出料输送线3。所述机架1上位于出料输送线3的一侧设置有不良品料槽5，所述机架1上位于出料输送线3和不良品料槽5之间设置有可朝向出料输送线3或不良品料槽5偏转的接料组件。所述机架1上位于涡流检测装置6的一侧设置有用于将进料输送线2上的产品取放至涡流检测装置6上的第一夹爪10、用于将涡流检测装置6上的产品取放至接料组件上的第二夹爪11。所述涡流检测装置6包括固定在机架1上的支座61、转动连接在支座61上的两个转动辊62以及用于驱动两个转动辊62同向转动的驱动组件，两个所述转动辊62的轴心线共平面，两个所述转动辊62之间形成有检测间隙，所述检测间隙的下方设置有第一涡流探头63，所述机架1上设置有用于驱动第一涡流探头63沿检测间隙的长度方向移动的第一直线模组65，所述第一直线模组65的输出端与第一涡流探头63固定连接，所述机架1上位于检测间隙的两端分别设置有第二涡流探头15和第三涡流探头16，所述机架1上设置有用于驱动第二涡流探头15和第三涡流探头16纵向升
降的纵向伺服模组17。
18.所述驱动组件包括分别固定连接在两个转动辊62上的第一同步轮、第二同步轮、固定在机架1上的电机、固定在电机输出轴上的第三同步轮以及传动连接于第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮之间的同步带。
19.工作时，产品由进料输送线2进入，第一夹爪10将产品取放至两个转动辊62之间，第二涡流探头15和第三涡流探头16分别抵触在产品的两端并随纵向伺服模组17纵向滑动，第一涡流探头63抵触在产品外部的一侧，两个转动辊62同向转动以带动产品滚动，第一直线模组65带动第一涡流探头63沿检测间隙的长度方向移动，从而实现了产品外圆周面以及两个端面的裂纹全检，检测完毕后，第二夹爪11将产品取放至接料组件上，接料组件根据产品的检测结果自动朝向不良品料槽5或出料输送线3偏转，使得产品滑落至相应的位置。
20.上述方式，无需人工装夹产品，操作便捷，并且不容易造成产品的二次损伤。
21.在上述基础上，所述机架1上固定有双滑块直线模组7，所述双滑块直线模组7的两个滑块上分别固定有第一纵向模组8和第二纵向模组9，所述第一夹爪10固定在第一纵向模组8的输出端上，所述第二夹爪11固定在第二纵向模组9的输出端上。
22.上述方式中，双滑块直线模组7的两个滑块可以带动第一夹爪10和第二夹爪11沿水平方向同步联动，使得第一夹爪10和第二夹爪11的移动更加稳定连贯。
23.在上述基础上，所述接料组件包括固定在机架1上的接料支架13、通过转轴转动连接在接料支架13上的接料槽12以及固定在接料支架13上的旋转气缸14，所述旋转气缸14的输出端与转轴固定连接。
24.检测完毕后，接料组件根据产品的检测结果自动朝向不良品料槽5或出料输送线3偏转，使得产品从接料槽12上滑落至不良品料槽5内或出料输送线3上，具有结构简单的优点。
25.在上述基础上，所述纵向伺服模组17的输出端固定有水平支架18，所述水平支架18的两端分别固定有第一分度盘19和第二分度盘20，所述第二涡流探头15设置在第一分度盘19上，所述第三涡流探头16设置在第二分度盘20上。
26.通过第一分度盘19和第二分度盘20的设置，可以人工转动第一涡流探头63和第二涡流探头15的偏转角度，使其可以与产品的两端紧密接触。
27.在上述基础上，所述进料输送线2上设置有消磁通道4。所述消磁通道4用于对产品进行消磁，减少了涡流检测时的干扰。
28.在上述基础上，所述第一涡流探头63的一侧还设置有可随其同时移动的第四涡流探头64。
29.通过第四涡流探头64的设置，当第一涡流探头63第一次扫过产品的外圆周面时，第四涡流探头64会进行第二次扫描检测，提高了产品外圆周面的检测精度。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。