一种储罐内防腐处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体而言，涉及一种储罐内防腐处理装置。


背景技术：

2.常见的储罐多采用金属材质制得，在用于储放石油等物料时，极易受到腐蚀，因而通常需要向储罐内壁喷涂防腐材料，以减少物料对储罐内壁的腐蚀等损害。目前，通常直接由操作人员手持喷枪对储罐的内壁进行喷涂，存在喷涂效率低、喷涂不均匀的问题。为解决上述问题，可采用能够对特定范围进行喷涂的装置来喷涂防腐材料。
3.如公开号为cn201404884的专利，就公开了立式储罐内壁喷涂装置，沿装置中心配置有可上下移动的支撑杆，其端部接喷涂装置，随支撑杆的移动可带动喷涂装置移动，从而以相同的喷涂效果对储罐内壁进行喷涂。然而，上述方案存在稳定性差、使用不便的问题。
4.因此，我们急需一种使用时更稳定、喷涂效果更好的防腐处理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有的用于对储罐内壁喷涂防腐材料的处理装置存在的稳定性差、使用不便的问题。本申请提供了一种储罐内防腐处理装置，通过盖体与储罐卡接，伸缩杆靠近喷料口的位置配置有刮片和刮板，可在初步喷涂后及时将防腐材料抹平，使其均匀分布于储罐内壁。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种储罐内防腐处理装置，包括喷涂组件和刮料组件，所述喷涂组件、所述刮料组件均配置于伸缩杆的侧壁面，所述喷涂组件位于所述伸缩杆的第一端，所述刮料组件位于所述喷涂组件远离所述伸缩杆第一端的一侧；所述伸缩杆的第二端配置有固定组件，所述固定组件包括可与所述储罐进料口卡接的盖体，所述伸缩杆的第二端穿设于所述盖体的中部。
8.优选地，所述喷涂组件包括喷涂环、以及开设于所述喷涂环表面的多个喷料口，所述多个喷料口分布于所述喷涂环靠近所述储罐内侧壁的一侧。
9.优选地，所述喷涂环的内环侧配置有多根连接杆，所述连接杆远离所述喷涂环的一端与所述伸缩杆的第一端可拆卸连接。
10.优选地，所述喷涂组件还包括送料管，所述送料管的第一端沿所述伸缩杆的第二端穿入所述伸缩杆内、并穿设至所述喷料口。
11.优选地，所述刮料组件包括多根支撑杆，所述支撑杆表面靠近所述储罐内侧壁的一侧配置有刮片。
12.优选地，所述刮料组件还包括刮板，所述刮板位于所述伸缩杆的第一端，所述刮板的刮料侧与所述储罐靠近所述刮板的内壁面平行。
13.优选地，所述伸缩杆与所述盖体转动连接。
14.优选地，所述送料管的第二端配置有涂料箱，所述涂料箱位于所述盖体远离所述
喷涂组件的一侧。
15.优选地，所述涂料箱侧壁面嵌设有刻度线。
16.优选地，所述盖体的外侧壁配置有多个手柄。
17.本实用新型的技术方案具有如下有益效果：
18.(1)通过盖体与储罐卡接，伸缩杆靠近喷料口的位置配置有刮片和刮板，可在初步喷涂后及时将防腐材料抹平，使其均匀分布于储罐内壁。
19.(2)盖体远离喷涂组件的一侧配置有涂料箱，用于储存防腐材料；涂料箱侧壁面嵌设有刻度线，用于定量投放防腐材料。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为实施例1中的防腐处理装置的结构示意图(伸缩杆处于收缩状态)；
22.图2为实施例1中的防腐处理装置的结构示意图(伸缩杆处于伸长状态)；
23.图3为实施例1中的喷涂环的结构示意图。
24.图标：1-伸缩杆，2-盖体，21-手柄，31-喷涂环，32-喷料口，33-连接杆，34-涂料箱，41-支撑杆，42-刮片，43-刮板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.实施例1
29.如图1至图3所示，本实施例提供了一种储罐内防腐处理装置，包括喷涂组件和刮料组件，喷涂组件、刮料组件均配置于伸缩杆1的侧壁面，喷涂组件位于伸缩杆1的第一端，刮料组件位于喷涂组件远离伸缩杆1第一端的一侧；伸缩杆1的第二端配置有固定组件，固定组件包括可与储罐进料口卡接的盖体2，伸缩杆1的第二端穿设于盖体2的中部。
30.本实施例中，喷涂组件包括喷涂环31、以及开设于喷涂环31表面的多个喷料口32，多个喷料口32分布于喷涂环31靠近储罐内侧壁的一侧，喷涂环31的内环侧配置有多根连接杆33，连接杆33远离喷涂环31的一端与伸缩杆1的第一端可拆卸连接；喷涂组件还包括送料
管，送料管的第一端沿伸缩杆1的第二端穿入伸缩杆1内、并穿设至喷料口32。
31.本实施例中，刮料组件包括多根支撑杆41，支撑杆41表面靠近储罐内侧壁的一侧配置有刮片42；刮料组件还包括刮板43，刮板43位于伸缩杆1的第一端，刮板43的刮料侧与储罐靠近刮板43的内壁面平行，可在初步喷涂后及时将防腐材料抹平，使其均匀分布于储罐内壁。
32.本实施例中，伸缩杆1的第二端配置有常见的驱动电机等设备，使伸缩杆1与盖体2之间可转动连接，以更好地实现均匀喷涂和刮料的效果。
33.本实施例中，送料管的第二端配置有涂料箱34，涂料箱34位于盖体2远离喷涂组件的一侧，用于储存防腐材料；涂料箱34侧壁面嵌设有刻度线，用于定量投放防腐材料。
34.本实施例中，盖体2的外侧壁配置有多个手柄21。
35.本实施例中，使用时，操作人员先通过计算得出储罐内壁所需的防腐材料用量，并按用量加入到涂料箱34中；再将防腐处理装置安装于储罐内腔中，由上至下进行喷涂，在伸缩杆1伸缩和转动的过程中，可对储罐内侧壁面进行喷涂，并通过刮片42抹平，此时多余的涂料可沿储罐内侧壁面向下滴落；当伸缩杆1伸长至储罐底部时，通过转动刮板43，可将滴落的涂料均匀涂抹于储罐内底面。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种储罐内防腐处理装置，其特征在于，包括喷涂组件和刮料组件，所述喷涂组件、所述刮料组件均配置于伸缩杆(1)的侧壁面，所述喷涂组件位于所述伸缩杆(1)的第一端，所述刮料组件位于所述喷涂组件远离所述伸缩杆(1)第一端的一侧；所述伸缩杆(1)的第二端配置有固定组件，所述固定组件包括可与所述储罐进料口卡接的盖体(2)，所述伸缩杆(1)的第二端穿设于所述盖体(2)的中部。2.根据权利要求1所述的储罐内防腐处理装置，其特征在于，所述喷涂组件包括喷涂环(31)、以及开设于所述喷涂环(31)表面的多个喷料口(32)，所述多个喷料口(32)分布于所述喷涂环(31)靠近所述储罐内侧壁的一侧。3.根据权利要求2所述的储罐内防腐处理装置，其特征在于，所述喷涂环(31)的内环侧配置有多根连接杆(33)，所述连接杆(33)远离所述喷涂环(31)的一端与所述伸缩杆(1)的第一端可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的储罐内防腐处理装置，其特征在于，所述喷涂组件还包括送料管，所述送料管的第一端沿所述伸缩杆(1)的第二端穿入所述伸缩杆(1)内、并穿设至所述喷料口(32)。5.根据权利要求1所述的储罐内防腐处理装置，其特征在于，所述刮料组件包括多根支撑杆(41)，所述支撑杆(41)表面靠近所述储罐内侧壁的一侧配置有刮片(42)。6.根据权利要求5所述的储罐内防腐处理装置，其特征在于，所述刮料组件还包括刮板(43)，所述刮板(43)位于所述伸缩杆(1)的第一端，所述刮板(43)的刮料侧与所述储罐靠近所述刮板(43)的内壁面平行。7.根据权利要求1至6中任意一项所述的储罐内防腐处理装置，其特征在于，所述伸缩杆(1)与所述盖体(2)转动连接。8.根据权利要求4所述的储罐内防腐处理装置，其特征在于，所述送料管的第二端配置有涂料箱(34)，所述涂料箱(34)位于所述盖体(2)远离所述喷涂组件的一侧。9.根据权利要求8所述的储罐内防腐处理装置，其特征在于，所述涂料箱(34)侧壁面嵌设有刻度线。10.根据权利要求1所述的储罐内防腐处理装置，其特征在于，所述盖体(2)的外侧壁配置有多个手柄(21)。

技术总结
本实用新型涉及化工设备技术领域，针对现有的用于对储罐内壁喷涂防腐材料的处理装置存在的稳定性差、使用不便的问题，提供了一种储罐内防腐处理装置，包括喷涂组件和刮料组件，所述喷涂组件、所述刮料组件均配置于伸缩杆的侧壁面，所述喷涂组件位于所述伸缩杆的第一端，所述刮料组件位于所述喷涂组件远离所述伸缩杆第一端的一侧；所述伸缩杆的第二端配置有固定组件，所述固定组件包括可与所述储罐进料口卡接的盖体，所述伸缩杆的第二端穿设于所述盖体的中部。通过盖体与储罐卡接，伸缩杆靠近喷料口的位置配置有刮片和刮板，可在初步喷涂后及时将防腐材料抹平，使其均匀分布于储罐内壁。内壁。内壁。


技术研发人员：杜友如 罗建国
受保护的技术使用者：四川吉石科技有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/11/10