春卷包制成型机的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产加工领域，具体涉及一种春卷包制成型机。


背景技术：

2.春卷，又称春饼、春盘、薄饼。是中国民间节日的一种传统食品，流行于中国各地，在江南等地尤盛。在中国南方，过春节不吃饺子，吃春卷和芝麻汤圆。并且在漳州一带清明时节也吃春卷，民间除供自己家食用外，常用于待客。春卷历史悠久，由古代的春饼演化而来。目前，传统的春卷大多采用手工制作成型，显然，这种传统的制作方式存在如下的缺陷：一、在上述多个工序中，部分工序简单，则该工序效率高，部分工序复杂，效率低，结果是多个工序之间缺乏连续性，导致整个春卷制作成型的效率比较低；二、耗费大量的人力；三、传统人工操作将会产生卫生安全隐患，即卫生安全很难保证。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种春卷包制成型机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：春卷包制成型机，包括第一工作台，设置在所述第一工作台上的、用于带动平行多路春卷皮的第一传送机构，设置在所述第一工作台上的、并且位于所述第一传送机构上的压痕模块，设置在所述第一工作台上的、并且位于所述压痕模块侧面的成型模块，设置在所述第一工作台上的、并且位于所述成型模块侧面的压皮模块，设置在所述第一工作台侧面的第二工作台，设置在所述第二工作台上的切刀模块，以及设置在所述第二工作台侧面的第三工作台，设置在所述第二工作台上的滚动模块；所述成型模块包括第三固定架，平行间隔设置在所述第三固定架上的、并且沿着第一传送机构的前进方向上排列的四组限位轮组、第一立带轮组和第二立带轮组。
5.作为优选，所述限位轮组包括第一调节杆，对称设置在所述第一调节杆上的限位轮架，设置在所述限位轮架底部的限位轮；所述第一立带轮组包括第二调节杆，对称设置在所述第二调节杆上的第一立带轮架，设置在所述第一立带轮架上的第一立带轮；所述第二立带轮组包括第三调节杆，对称设置在所述第三调节杆上的第二立带轮架，以及设置在所述第二立带轮架上的第二立带轮。
6.作为优选，所述第一传送机构包括平行间隔设置的两个第一传动辊，平行设置在所述第一传动辊的若干个皮带，设置在所述皮带一端的、并且与第一传动辊对应配合的第一驱动机构，设置在所述皮带另一端的、并且与所述第一传动辊对应配合的第一张紧机构。
7.作为优选，所述压痕模块包括第一固定架，等间隔设置在所述第一固定架上的第一轮架，以及设置在所述第一轮架上的压痕压轮。
8.作为优选，所述压皮模块包括第二固定架，等间隔设置在所述第二固定架上的第二轮架，以及设置在所述第二轮架上的压皮轮。
9.作为优选，所述第二工作台上还设置有第二传送机构。
10.作为优选，所述滚动模块包括等间隔的两个第二传动辊，设置在所述第二传动辊
上的传送带，设置在所述第三工作台上的、并且与所述第二传动辊配合第二驱动机构，设置在所述第三工作台上另一侧的、并且与所述第二传动辊配合第二张紧机构，以及设置在所述第三工作台上的、并且位于所述传送带上方的弧形板。
11.本实用新型技术效果主要体现：通过成型模块内的限位轮组、第一立带轮组和第二立带轮组之间的配合，实现对皮带的限位与支撑，从而在配合压痕模块与第一传送机构，实现对春卷皮的压痕、折皮和包馅，自动化程度高，工作效率快，再配合切刀模块与滚动模块将春卷切单和卷动，从而高效生产春卷。
附图说明
12.图1为本实用新型一种春卷包制成型机的结构图；
13.图2为图1的成型模块的结构图；
14.图3为图2的成型模块的俯视图；
15.图4为图1的压痕模块的结构图；
16.图5为图1的压皮模块的结构图；
17.图6为图1的第二工作台的结构图；
18.图7为图1的滚动模块的结构图。
具体实施方式
19.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
20.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
22.春卷包制成型机，如图1-7所示，包括第一工作台1，设置在所述第一工作台1上的、用于带动平行多路春卷皮的第一传送机构2，设置在所述第一工作台1上的、并且位于所述第一传送机构2上的压痕模块3，用于在春卷皮上压出折痕，从而便于后续春卷折皮，设置在所述第一工作台1上的、并且位于所述压痕模块3侧面的成型模块4，用于将春卷折皮保险，设置在所述第一工作台1上的、并且位于所述成型模块4侧面的压皮模块5，用于将完成折皮保险的春卷进行压皮固定，设置在所述第一工作台1侧面的第二工作台6，设置在所述第二工作台6上的切刀模块7，用于将条状的春卷切成单个春卷，以及设置在所述第二工作台6侧面的第三工作台8，设置在所述第二工作台6上的滚动模块9，用于将春卷卷成圆柱形；所述成型模块4包括第三固定架41，平行间隔设置在所述第三固定架41上的、并且沿着第一传送机构2的前进方向上排列的四组限位轮组42、第一立带轮433组43和第二立带轮443组44，利用第一立带轮433组43和第二立带轮443组44之间对皮带22进行限位，使得皮带22在第一立带轮433组43和第二立带轮443组44之间为向上弯折并且立起来，再利用限位轮组42对皮带
22进行限位和支撑，从而使得皮带22缓慢立起来，从而带动春卷皮的两侧向内翻转。
23.所述限位轮组42包括第一调节杆421，对称设置在所述第一调节杆421上的限位轮423架422，设置在所述限位轮423架422底部的限位轮423，利用第一调节杆421和限位轮423架422，调节限位轮423的位置，利于增加春卷成型的效率；所述第一立带轮433组43包括第二调节杆431，对称设置在所述第二调节杆431上的第一立带轮433架432，设置在所述第一立带轮433架432上的第一立带轮433；所述第二立带轮443组44包括第三调节杆441，对称设置在所述第三调节杆441上的第二立带轮443架442，以及设置在所述第二立带轮443架442上的第二立带轮443，利用第一立带轮433和第二立带轮443分别位于竖立的皮带22的两侧，从而限位和夹持住皮带22，使得皮带22保持竖立状态，从而快速将春卷成型。
24.所述第一传送机构2包括平行间隔设置的两个第一传动辊21，平行设置在所述第一传动辊21的若干个皮带22，设置在所述皮带22一端的、并且与第一传动辊21对应配合的第一驱动机构23，用于驱动皮带22运动，设置在所述皮带另一端的、并且与所述第一传动辊21对应配合的第一张紧机构24。
25.所述压痕模块3包括第一固定架31，等间隔设置在所述第一固定架31上的第一轮架32，以及设置在所述第一轮架32上的压痕压轮33，用于在春卷皮上压出折痕，从而便于后续春卷成型。
26.所述压皮模块5包括第二固定架51，等间隔设置在所述第二固定架51上的第二轮架52，以及设置在所述第二轮架52上的压皮轮53，用于对折皮后的春卷进行压皮处理。
27.所述第二工作台6上还设置有第二传送机构61。
28.所述滚动模块9包括等间隔的两个第二传动辊91，设置在所述第二传动辊91上的传送带92，设置在所述第三工作台8上的、并且与所述第二传动辊91配合第二驱动机构93，用于驱动传送带92运动，设置在所述第三工作台8上另一侧的、并且与所述第二传动辊91配合第二张紧机构94，以及设置在所述第三工作台8上的、并且位于所述传送带92上方的弧形板95。
29.在本实施例中，所述弧形板95上均匀分布有条形横槽，用于将顶住春卷的端面，从而利用弧形板95使得春卷卷成圆柱形。
30.工作原理：首先，将条状的春卷皮放上到皮带22上，利用皮带22将春卷皮运送带压痕模块3的下方，随后利用压痕模块3对春卷皮进行压痕，皮带22再将压痕后的春卷皮送到成型模块4内，此时利用限位轮423、第一立带轮433和第二立带轮443使得皮带22的两侧保持竖立，从而使得春卷皮的两侧折向中心，从而实现折皮包馅，随后在利用压皮模块5对春卷皮进行按压，避免春卷皮向外翻出，也能避免春卷皮断裂；随后在利用切刀模块7将压皮后的春卷裁切成单个的春卷，再利用滚动模块9将两端的春卷皮卷起，从而将春卷卷圆柱形，从而完成春卷的成型。
31.本实用新型技术效果主要体现：通过成型模块内的限位轮组、第一立带轮组和第二立带轮组之间的配合，实现对皮带的限位与支撑，从而在配合压痕模块与第一传送机构，实现对春卷皮的压痕、折皮和包馅，自动化程度高，工作效率快，再配合切刀模块与滚动模块将春卷切单和卷动，从而高效生产春卷。
32.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护
的范围之内。